一种穿墙套管焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种穿墙套管焊接固定装置。


背景技术：

2.按照设计规范要求，管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管，即穿墙套管来保证管道的安装和使用；穿墙套管适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物，在建筑行业应用广泛，类型多，范围广，可起到防护密闭的作用。目前现有套管制作时，钢管焊接前都需人工测量划线来保证套管的垂直度和尺寸精度，但通过人工效率低下，尤其是在大批量焊接生产时焊工将钢管穿到划线位置进行点焊固定后焊接，后续还需要进行垂直度调整，整体流程复杂，造成大批量生产时效率低下，严重影响成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种穿墙套管焊接固定装置，通过调整可调限位架的位置，可同时对同型号或同侧长度相同的套管进行焊接，保证了套管尺寸精确度、以及套管与翼环钢板的垂直度，不仅焊接效率高，且焊接质量好，达到了大批量生产高效率、高合格率的目的；另外利用所述轨道杆上的长度刻度条，可按照焊接要求对所述调节框的位置进行直观的调整，免去人工测量划线角尺定位等步骤，减少了工作量和焊接尺寸的误差，保证焊接合格率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种穿墙套管焊接固定装置，其特征在于：包括可调限位架和多个均水平设置在所述可调限位架上的调节杆，所述可调限位架和所述调节杆之间滑动连接；
5.所述可调限位架包括水平设置在地面上的限位框、四个均竖向设置在所述限位框上的轨道杆、以及水平设置在多个所述轨道杆之间且布设在所述限位框上方的调节框；
6.四个所述轨道杆分别布设在所述限位框的四个顶角位置处，所述轨道杆的底端和所述限位框一体成型；所述轨道杆上设置有长度刻度条；所述轨道杆和所述调节框之间通过锁紧单元连接。
7.上述的一种穿墙套管焊接固定装置，其特征在于：多个所述调节杆均水平设置在所述调节框内，所述调节杆的两端均设置有与所述调节框配合的滑移套，所述调节杆和滑移套一体成型。
8.上述的一种穿墙套管焊接固定装置，其特征在于：所述锁紧单元包括设置在所述调节框的顶角位置处且套设在所述轨道杆上的锁紧滑套和设置在所述锁紧滑套上的顶丝。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10.1、本实用新型通过调整可调限位架的位置，可同时对同型号或同侧长度相同的套管进行焊接，保证了套管尺寸精确度、以及套管与翼环钢板的垂直度，不仅焊接效率高，且焊接质量好，达到了大批量生产高效率、高合格率的目的。
11.2、本实用新型中利用所述轨道杆上的长度刻度条，可按照焊接要求对所述调节框
的位置进行直观的调整，免去人工测量划线角尺定位等步骤，减少了工作量和焊接尺寸的误差，保证焊接合格率。
12.3、本实用新型设利用锁紧单元连接所述轨道杆和所述调节框，一方面方便调节所述调节框的位置，另一方面也对调节后的所述调节框的位置进行限定，适用于多种不同尺寸的套管。
13.综上所述，本实用新型通过调整可调限位架的位置，可同时对同型号或同侧长度相同的套管进行焊接，保证了套管尺寸精确度、以及套管与翼环钢板的垂直度，不仅焊接效率高，且焊接质量好，达到了大批量生产高效率、高合格率的目的；另外利用所述轨道杆上的长度刻度条，可按照焊接要求对所述调节框的位置进行直观的调整，免去人工测量划线角尺定位等步骤，减少了工作量和焊接尺寸的误差，保证焊接合格率。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型的使用状态图。
16.附图标记说明:
17.1—调节框；
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2—调节杆；
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3—轨道杆；
18.4-1—顶丝；
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4-2—锁紧滑套；
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5—限位框；
19.6—滑移套；
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7—翼环钢板；
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8—套管。
具体实施方式
20.如图1所示，本实用新型包括可调限位架和多个均水平设置在所述可调限位架上的调节杆2，所述可调限位架和所述调节杆2之间滑动连接；
21.所述可调限位架包括水平设置在地面上的限位框5、四个均竖向设置在所述限位框5上的轨道杆3、以及水平设置在多个所述轨道杆3之间且布设在所述限位框5上方的调节框1；
22.四个所述轨道杆3分别布设在所述限位框5的四个顶角位置处，所述轨道杆3的底端和所述限位框5一体成型；所述轨道杆3上设置有长度刻度条；所述轨道杆3和所述调节框1之间通过锁紧单元连接。
23.实际使用时，通过调整可调限位架的位置，可同时对同型号或同侧长度相同的套管8进行焊接，保证了套管8尺寸精确度、以及套管8与翼环钢板7的垂直度，不仅焊接效率高，且焊接质量好，达到了大批量生产高效率、高合格率的目的。
24.其中，利用所述轨道杆3上的长度刻度条，可按照焊接要求对所述调节框1的位置进行直观的调整，免去人工测量划线角尺定位等步骤，减少了工作量和焊接尺寸的误差，保证焊接合格率。
25.另外，利用锁紧单元连接所述轨道杆3和所述调节框1，一方面方便调节所述调节框1的位置，另一方面也对调节后的所述调节框1的位置进行限定，适用于多种不同尺寸的套管。
26.需要说明的是，为了保证焊接后的穿墙套管的精度，使用本焊接固定装置时，需将本焊接固定装置放置在平整后的地面或者平直的钢板上进行施工。所述限位框5和调节框1
均有四个方钢焊接而成，组成所述限位框5的方钢的端部均焊接在所述轨道杆3的底部；组成所述调节框1的方钢的端部均焊接在所述锁紧滑套4-2上，既能保证所述调节框1的安装，同时也方便后续对所述调节框1的位置调节。
27.特别的，由于套管8为预先切割好的管件，在保证底部接触的地方平整，再结合插装在所述翼环钢板7上的安装孔内，即可保证套管8焊接后的垂直度。如图1所示，所述长度刻度条可设置在对角布设的两个轨道杆3上，同时也可在四个所述轨道杆3上均设置长度刻度条。
28.如图1所示，本实施例中，多个所述调节杆2均水平设置在所述调节框1内，所述调节杆2的两端均设置有与所述调节框1配合的滑移套6，所述调节杆2和滑移套6一体成型。
29.实际使用时，利用所述滑移套6和所述调节框1之间的滑动连接，实现所述调节杆2在所述调节框1内的位置移动，方便不同尺寸的翼环钢板7的安装。
30.如图1所示，本实施例中，所述锁紧单元包括设置在所述调节框1的顶角位置处且套设在所述轨道杆3上的锁紧滑套4-2和设置在所述锁紧滑套4-2上的顶丝4-1。
31.本实用新型使用时，需将本焊接固定装置放置在平整后的地面或者平直的钢板上；然后根据尺寸要求调节所述调节框1的位置，使所述调节框1的底部和地面或者钢板直接的垂直距离和穿墙套管要求的长度相等；接着锁紧顶丝4-1，将所述调节框1的位置进行固定；再根据翼环钢板7的宽度调节所述调节杆2的位置，使所述翼环钢板7放置在一个所述调节杆2和所述调节框1的边框之间，或者两个所述调节杆2之间，由于翼环钢板7自身的重量，在后续焊接过程中不会出现移位现象；最后将套管8穿设在所述翼环钢板7上的安装孔内，使所述套管8的底部和地面或者钢板抵接，将所述套管8和所述翼环钢板7焊接，完成穿墙套管的焊接。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.一种穿墙套管焊接固定装置，其特征在于：包括可调限位架和多个均水平设置在所述可调限位架上的调节杆(2)，所述可调限位架和所述调节杆(2)之间滑动连接；所述可调限位架包括水平设置在地面上的限位框(5)、四个均竖向设置在所述限位框(5)上的轨道杆(3)、以及水平设置在多个所述轨道杆(3)之间且布设在所述限位框(5)上方的调节框(1)；四个所述轨道杆(3)分别布设在所述限位框(5)的四个顶角位置处，所述轨道杆(3)的底端和所述限位框(5)一体成型；所述轨道杆(3)上设置有长度刻度条；所述轨道杆(3)和所述调节框(1)之间通过锁紧单元连接。2.根据权利要求1所述的一种穿墙套管焊接固定装置，其特征在于：多个所述调节杆(2)均水平设置在所述调节框(1)内，所述调节杆(2)的两端均设置有与所述调节框(1)配合的滑移套(6)，所述调节杆(2)和滑移套(6)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种穿墙套管焊接固定装置，其特征在于：所述锁紧单元包括设置在所述调节框(1)的顶角位置处且套设在所述轨道杆(3)上的锁紧滑套(4-2)和设置在所述锁紧滑套(4-2)上的顶丝(4-1)。

技术总结
本实用新型公开了一种穿墙套管焊接固定装置，包括可调限位架和多个调节杆；所述可调限位架包括限位框、四个轨道杆、以及调节框；所述轨道杆上设置有长度刻度条；所述轨道杆和所述调节框之间通过锁紧单元连接。本实用新型通过调整可调限位架的位置，可同时对同型号或同侧长度相同的套管进行焊接，保证了套管尺寸精确度、以及套管与翼环钢板的垂直度，不仅焊接效率高，且焊接质量好，达到了大批量生产高效率、高合格率的目的；另外利用所述轨道杆上的长度刻度条，可按照焊接要求对所述调节框的位置进行直观的调整，免去人工测量划线角尺定位等步骤，减少了工作量和焊接尺寸的误差，保证焊接合格率。焊接合格率。焊接合格率。


技术研发人员：袁刚 周刚 康斌 赵宏哲 徐良 庞伟 王力 吴世博
受保护的技术使用者：陕西建工第八建设集团有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/3