一种除泥筛的制作方法

1.本实用新型属于分离工业设备技术领域，具体涉及一种除泥筛。


背景技术：

2.除泥筛是一种将石料与泥沙进行分离的工业设备，其主要应用于石油开采、矿源开采以及城市水资源处理的行业中，其主要是利用震动式的分筛过程实现石块与泥沙的分离效果。
3.现有技术存在的问题：
4.在现有多轴联动除泥筛设备的使用过程中，由于大部分的石块都是不规则的，当遇到不易翻转的块状石体，其在该类除泥筛设备上移动时，由于无法使石块翻滚致使无法充分与石体各个表面有效接触，因此部分强力附着在石块表面的泥沙并没有被有效的清楚，致使除砂效果差，分离效果低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种除泥筛，能够有效且强劲地清除附着在石块表面的泥沙，提高石块表面除砂的面积，提高了石块除泥沙的效果，另外还可保证滚筛筒良好的使用效果，以及提供电机良好的工作环境。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种除泥筛，包括滚筛筒，所述滚筛筒的一端侧部设置有用于使滚筛筒旋转的电机，所述滚筛筒的另一侧固定组装有用于清洁滚筛筒的清扫件，且所述滚筛筒的一端固定组装有用于将原料导入滚筛筒内部的入料件；
8.所述滚筛筒由呈环形阵列式分布的支杆架以及呈螺旋状的螺旋架一体式组合而成，且所述支杆架与所述螺旋架的交错连接处形成用于筛除泥土的筛孔，所述滚筛筒内壁并位于螺旋架的内壁呈螺旋状等距固定设置有凸块；
9.所述入料件包括导料槽，所述导料槽的顶部内部转动安装有活板，且所述导料槽与活板之间等距固定安装有弹性气囊，所述弹性气囊的内部固定安装有弹簧，所述弹性气囊的一端分别固定连接有补气管以及出气管，所述出气管均延伸至导料槽外部且通过一条总管相连接，所述总管末端并位于电机的上方固定连接有端管，所述端管的底部两侧外壁等距固定设置有喷嘴。
10.所述滚筛筒的两端外表面均活动套装有用于支撑滚筛筒的滚筛支架。
11.所述滚筛筒的一端外表面固定套装有齿环，所述电机的输出端固定安装有齿轮一，且所述齿轮一与所述齿环相啮合。
12.所述清扫件包括支架，且两个所述支架的顶部共同转动组装有镂空筒架，所述镂空筒架的外壁环形阵列式固定设置有用于清洁滚筛筒的杆刷。
13.所述镂空筒架的一端固定安装有齿轮二，且所述齿轮二与所述齿环相啮合。
14.两个所述滚筛支架内侧并位于滚筛筒的顶部共同固定设置有顶盖。
15.所述导料槽的顶部内侧固定设置有斜挡板，且所述导料槽顶部并位于斜挡板的内部穿插设置有转心杆，而所述活板的顶部与所述转心杆构成转动连接。
16.本实用新型取得的技术效果为：
17.(1)本实用新型，石料将在滚筛筒的内部固定并不断与凸块碰撞接触，在滚动运输以及不断碰撞的过程中，石料表面附着的泥沙以及石料内部掺杂的泥沙都将通过筛孔离开滚筛筒的内部，最终实现泥沙的分离工作，此除泥过程能够有效且强劲地清除附着在石块表面的泥沙，解决传统多轴联动除泥筛没有充分清理石块表面的缺陷，大大提高了石块除泥沙的效果。
18.(2)本实用新型，环形阵列式分布的杆刷将贴合滚筛筒反向旋转，并同时实现清除残留滚筛筒表面残留的泥沙，此过程，可在滚筛筒工作的同时进行对滚筛筒的清洁工作，解决粘性泥沙附着在滚筛筒表面的问题，保证滚筛筒良好的使用效果，另外，镂空筒架的旋转动力来源于滚筛筒旋转时的动能，进而不需要额外的电力设备控制镂空筒架旋转，降低整体设备的电力消耗。
19.(3)本实用新型，在石料下落的过程中会先接触活板并使其以转心杆为圆心而旋转，此时弹性气囊内的空气将被压入出气管，并最终通过喷嘴喷向电机的两侧，从而能够吹走漂浮在电机周围的粉尘，利用此过程，使电机尽可能与粉尘隔离，提供电机良好的工作环境，避免粉尘进入电机内部导致电机损坏，且，此喷气隔离过程是利用石料下落时的动力势能作为动力，同样不需要额外的电力设备来实现。
附图说明
20.图1是本实用新型的实施例所提供的除泥筛的结构图；
21.图2是本实用新型的实施例所提供的滚筛筒与清扫件的组装分解图；
22.图3是本实用新型的实施例所提供的电机与入料件组装结构图；
23.图4是本实用新型的实施例所提供的导料槽的剖视结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、滚筛支架；2、滚筛筒；201、支杆架；202、螺旋架；203、筛孔；204、凸块；3、齿环；4、电机；401、齿轮一；5、顶盖；6、清扫件；601、支架；602、镂空筒架；603、杆刷；604、齿轮二；7、入料件；701、导料槽；702、斜挡板；703、活板；704、转心杆；705、弹性气囊；706、弹簧；707、补气管；708、出气管；709、端管；710、喷嘴。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
27.如图1-4所示，一种除泥筛，包括滚筛筒2，滚筛筒2的两端外表面均活动套装有用于支撑滚筛筒2的滚筛支架1，滚筛筒2的一端侧部设置有用于使滚筛筒2旋转的电机4，两个滚筛支架1内侧并位于滚筛筒2的顶部共同固定设置有顶盖5，滚筛筒2的另一侧固定组装有用于清洁滚筛筒2的清扫件6，且滚筛筒2的一端固定组装有用于将原料导入滚筛筒2内部的入料件7。
28.参照附图2，滚筛筒2的一端外表面固定套装有齿环3，电机4的输出端固定安装有齿轮一401，且齿轮一401与齿环3相啮合。
29.参照附图2，滚筛筒2由呈环形阵列式分布的支杆架201以及呈螺旋状的螺旋架202一体式组合而成，且支杆架201与螺旋架202的交错连接处形成用于筛除泥土的筛孔203，滚筛筒2内壁并位于螺旋架202的内壁呈螺旋状等距固定设置有凸块204。
30.根据上述结构，启动电机4，通过齿轮一401与齿环3的啮合可带动滚筛筒2旋转，此时，利用入料件7将矿石原料由一端导入滚筛筒2的内部，石料将在滚筛筒2的内部固定并不断与凸块204碰撞接触，在滚动运输以及不断碰撞的过程中，石料表面附着的泥沙以及石料内部掺杂的泥沙都将通过筛孔203离开滚筛筒2的内部，最终实现泥沙的分离工作，此除泥过程能够有效且强劲地清除附着在石块表面的泥沙，解决传统多轴联动除泥筛没有充分清理石块表面的缺陷，大大提高了石块除泥沙的效果。
31.参照附图2，清扫件6包括支架601，且两个支架601的顶部共同转动组装有镂空筒架602，镂空筒架602的外壁环形阵列式固定设置有用于清洁滚筛筒2的杆刷603，镂空筒架602的一端固定安装有齿轮二604，且齿轮二604与齿环3相啮合。
32.根据上述结构，在滚筛筒2旋转的过程中，与齿环3相啮合的齿轮二604将带动镂空筒架602旋转，与此同时，环形阵列式分布的杆刷603将贴合滚筛筒2反向旋转，并同时实现清除残留滚筛筒2表面残留的泥沙，此过程，可在滚筛筒2工作的同时进行对滚筛筒2的清洁工作，解决粘性泥沙附着在滚筛筒2表面的问题，保证滚筛筒2良好的使用效果，另外，镂空筒架602的旋转动力来源于滚筛筒2旋转时的动能，进而不需要额外的电力设备控制镂空筒架602旋转，降低整体设备的电力消耗。
33.参照附图3和图4，入料件7包括导料槽701，导料槽701的顶部内部转动安装有活板703，导料槽701的顶部内侧固定设置有斜挡板702，且导料槽701顶部并位于斜挡板702的内部穿插设置有转心杆704，而活板703的顶部与转心杆704构成转动连接，且导料槽701与活板703之间等距固定安装有弹性气囊705，弹性气囊705的内部固定安装有弹簧706，弹性气囊705的一端分别固定连接有补气管707以及出气管708，出气管708均延伸至导料槽701外部且通过一条总管相连接，总管末端并位于电机4的上方固定连接有端管709，端管709的底部两侧外壁等距固定设置有喷嘴710。
34.根据上述结构，石料将先由导料槽701的顶部投入，在石料下落的过程中会先接触活板703并使其以转心杆704为圆心而旋转，根据投入石料的重力，活板703受压旋转的同时将挤压各个弹性气囊705，此时弹性气囊705内的弹簧706将压缩，而气囊内的空气将被压入出气管708，各个气囊内的空气最终都会送入端管709内部，并最终通过两侧的喷嘴710喷向电机4的两侧，从而能够吹走漂浮在电机4周围的粉尘，利用此过程，使电机4尽可能与粉尘隔离，提供电机4良好的工作环境，避免粉尘进入电机4内部导致电机损坏，且，此喷气隔离过程是利用石料下落时的动力势能作为动力，同样不需要额外的电力设备来实现。
35.本实用新型的工作原理为：启动电机4，其工作带动齿轮一401旋转，通过齿轮一401与齿环3的啮合可带动滚筛筒2旋转，此时，利用入料件7将矿石原料由一端导入滚筛筒2的内部，石料将在滚筛筒2的内部固定并不断与凸块204碰撞接触，在滚动运输以及不断碰撞的过程中，石料表面附着的泥沙以及石料内部掺杂的泥沙都将通过筛孔203离开滚筛筒2的内部，最终实现泥沙的分离工作，另外，设置于螺旋架202内壁的凸块204将同时起到运输
石料的效果，因此除完泥沙的石料将会从滚筛筒2的另一端离开；
36.在滚筛筒2旋转的过程中，与齿环3相啮合的齿轮二604将带动镂空筒架602旋转，与此同时，环形阵列式分布的杆刷603将贴合滚筛筒2反向旋转，并同时实现清除残留滚筛筒2表面残留的泥沙；
37.在通过入料件7导入石料的过程中，石料将先由导料槽701的顶部投入，在石料下落的过程中会先接触活板703并使其以转心杆704为圆心而旋转，根据投入石料的重力，活板703受压旋转的同时将挤压各个弹性气囊705，此时弹性气囊705内的弹簧706将压缩，而气囊内的空气将被压入出气管708，各个气囊内的空气最终都会送入端管709内部，并最终通过两侧的喷嘴710喷向电机4的两侧，从而能够吹走漂浮在电机4周围的粉尘。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种除泥筛，包括滚筛筒（2），其特征在于：所述滚筛筒（2）的一端侧部设置有用于使滚筛筒（2）旋转的电机（4），所述滚筛筒（2）的另一侧固定组装有用于清洁滚筛筒（2）的清扫件（6），且所述滚筛筒（2）的一端固定组装有用于将原料导入滚筛筒（2）内部的入料件（7）；所述滚筛筒（2）由呈环形阵列式分布的支杆架（201）以及呈螺旋状的螺旋架（202）一体式组合而成，且所述支杆架（201）与所述螺旋架（202）的交错连接处形成用于筛除泥土的筛孔（203），所述滚筛筒（2）内壁并位于螺旋架（202）的内壁呈螺旋状等距固定设置有凸块（204）；所述入料件（7）包括导料槽（701），所述导料槽（701）的顶部内部转动安装有活板（703），且所述导料槽（701）与活板（703）之间等距固定安装有弹性气囊（705），所述弹性气囊（705）的内部固定安装有弹簧（706），所述弹性气囊（705）的一端分别固定连接有补气管（707）以及出气管（708），所述出气管（708）均延伸至导料槽（701）外部且通过一条总管相连接，所述总管末端并位于电机（4）的上方固定连接有端管（709），所述端管（709）的底部两侧外壁等距固定设置有喷嘴（710）。2.根据权利要求1所述的一种除泥筛，其特征在于：所述滚筛筒（2）的两端外表面均活动套装有用于支撑滚筛筒（2）的滚筛支架（1）。3.根据权利要求1所述的一种除泥筛，其特征在于：所述滚筛筒（2）的一端外表面固定套装有齿环（3），所述电机（4）的输出端固定安装有齿轮一（401），且所述齿轮一（401）与所述齿环（3）相啮合。4.根据权利要求3所述的一种除泥筛，其特征在于：所述清扫件（6）包括支架（601），且两个所述支架（601）的顶部共同转动组装有镂空筒架（602），所述镂空筒架（602）的外壁环形阵列式固定设置有用于清洁滚筛筒（2）的杆刷（603）。5.根据权利要求4所述的一种除泥筛，其特征在于：所述镂空筒架（602）的一端固定安装有齿轮二（604），且所述齿轮二（604）与所述齿环（3）相啮合。6.根据权利要求2所述的一种除泥筛，其特征在于：两个所述滚筛支架（1）内侧并位于滚筛筒（2）的顶部共同固定设置有顶盖（5）。7.根据权利要求1所述的一种除泥筛，其特征在于：所述导料槽（701）的顶部内侧固定设置有斜挡板（702），且所述导料槽（701）顶部并位于斜挡板（702）的内部穿插设置有转心杆（704），而所述活板（703）的顶部与所述转心杆（704）构成转动连接。

技术总结
本实用新型属于分离工业设备技术领域，具体涉及一种除泥筛，包括滚筛筒，所述滚筛筒的一端侧部设置有用于使滚筛筒旋转的电机，所述滚筛筒的另一侧固定组装有用于清洁滚筛筒的清扫件，且所述滚筛筒的一端固定组装有用于将原料导入滚筛筒内部的入料件，所述滚筛筒由呈环形阵列式分布的支杆架以及呈螺旋状的螺旋架一体式组合而成，且所述支杆架与所述螺旋架的交错连接处形成用于筛除泥土的筛孔，所述滚筛筒内壁并位于螺旋架的内壁呈螺旋状等距固定设置有凸块。本实用新型能够有效且强劲地清除附着在石块表面的泥沙，提高石块表面除砂的面积，提高了石块除泥沙的效果，另外还可保证滚筛筒良好的使用效果，以及提供电机良好的工作环境。作环境。作环境。


技术研发人员：田松阁 侯彦芳 张培艳 徐超
受保护的技术使用者：河南天瑞建材科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/3