一种组合梁的节点焊接变形控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种组合梁的节点焊接变形控制装置。


背景技术：

2.目前，在大型钢结构行业，尤其在海洋石油工业中，海洋平台、自升式钻井平台、深水浮式平台等的建造项目越来越多，甲板片作为最基础的结构，其主要承重结构是大型组合梁，大型组合梁多采用场内预制的方式，对上下翼缘板和腹板进行焊接而成组合梁。大型组合梁有非常高的尺寸精度要求，而如何应对大厚度的钢板焊接应变形，常规做法多采用在腹板与上翼缘之间，与下翼缘板之间点焊临时加强筋板，甚至在上下翼缘板之间点焊临时圆柱支撑，以应对焊接收缩变形。且焊接完成后需切除加强筋板和临时支撑并打磨母材。施工难度大，施工工效低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合梁的节点焊接变形控制装置，实现对组合梁的腹板与上下翼缘板的焊前夹持，预防焊接过程中的焊接变形。
5.一种组合梁的节点焊接变形控制装置，适用于组合梁的腹板和翼缘板的焊接，其特征在于，包括用于卡接翼缘板的上卡位钳、下卡位钳和用于调节所述上卡位钳和所述下卡位钳间距离的伸缩调节装置，所述伸缩调节装置包括上伸缩筒、下伸缩筒、调距螺栓和螺母，所述上伸缩筒和所述下伸缩筒内均固定有所述螺母，所述调距螺栓的两端连接所述螺母，所述上伸缩筒和所述下伸缩筒插接有相对应的所述上卡位钳和下卡位钳，旋转所述调距螺栓，所述上卡位钳和所述下卡位钳间的距离缩短或伸长。
6.进一步，所述上伸缩筒上设置有多个限位孔，所述上卡位钳上设置有插接孔，所述下伸缩筒和所述下卡位钳间相应设置，插接时，通过定位螺栓穿过所述限位孔和所述插接孔进行固定。
7.进一步，所述上卡位钳和所述下卡位钳均呈f形，所述上卡位钳和所述下卡位钳的截面面为长方形。
8.进一步，所述上伸缩筒内固定的螺母为两个，且两个螺母间隔设置，所述下伸缩筒内相应设置。
9.进一步，所述调距螺栓的中部固定有旋转手柄。
10.本实用新型的有益效果：一种组合梁的节点焊接变形控制装置，适用于组合梁的腹板和翼缘板的焊接，包括用于卡接翼缘板的上卡位钳、下卡位钳和用于调节上卡位钳和下卡位钳间距离的伸缩调节装置，伸缩调节装置包括上伸缩筒、下伸缩筒、调距螺栓和螺母，上伸缩筒和下伸缩筒内均固定有螺母，调距螺栓的两端连接螺母，上伸缩筒和下伸缩筒插接有相对应的上卡位钳和下卡位钳，旋转调距螺栓，上卡位钳和下卡位钳间的距离缩短或伸长，实现大型组合梁的焊前卡位夹持，预防焊接中的收缩变形。操作简单方便、安装效
率高、可重复使用，大大减少临时固定筋板、临时支撑的施工成本、耗材成本和检验成本，即提高了组合梁的焊接预制的施工效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一种组合梁的节点焊接变形控制装置的主视图；
12.图2是本实用新型一种组合梁的节点焊接变形控制装置的侧视图；
13.图中，1-上卡位钳；2-上伸缩筒；3-调距螺栓；3-1-旋转手柄、4-下伸缩筒；5-下卡位钳；6-定位螺栓；7-翼缘板；8-腹板。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
15.根据本实用新型的实施例一种组合梁的节点焊接变形控制装置，如图1和图2所示，一种组合梁的节点焊接变形控制装置，适用于组合梁的腹板8和翼缘板7的焊接，包括用于卡接翼缘板的上卡位钳1、下卡位钳5和用于调节上卡位钳1和下卡位钳5间距离的伸缩调节装置，伸缩调节装置包括上伸缩筒2、下伸缩筒4、调距螺栓3和螺母，上伸缩筒2和下伸缩筒4内均固定有螺母，调距螺栓3的两端连接螺母，上伸缩筒2和下伸缩筒4插接有相对应的上卡位钳1和下卡位钳5，旋转调距螺栓3，上卡位钳1和下卡位钳5间的距离缩短或伸长。
16.根据本实用新型的实施例一种组合梁的节点焊接变形控制装置，如图1和图2所示，一种组合梁的节点焊接变形控制装置，上伸缩筒2上设置有多个限位孔，上卡位钳1上设置有插接孔，下伸缩筒4和下卡位钳5间相应设置，插接时，通过定位螺栓6穿过限位孔和插接孔进行固定。上伸缩筒设置多个限位孔，上卡位钳1可以插接到不同深度的限位孔位置，方便快速调节上卡位钳1的位置。同理下卡位钳5也是如此。
17.根据本实用新型的实施例一种组合梁的节点焊接变形控制装置，如图1和图2所示，一种组合梁的节点焊接变形控制装置，上卡位钳1和下卡位钳5均呈f形，上卡位钳1和下卡位钳5的截面面为长方形。卡位钳的形状为f形，在夹紧时，上卡位钳1的下颚板可以托举翼缘板，下卡位钳的上鄂板可以夹持下翼缘板，另外，上卡位钳1和下卡位钳5的截面面为长方形，可以增加卡位钳与翼缘板7的接触面积，使得夹持更加可靠。
18.根据本实用新型的实施例一种组合梁的节点焊接变形控制装置，如图1和图2所示，一种组合梁的节点焊接变形控制装置，上伸缩筒2内固定的螺母为两个，且两个螺母间隔设置，下伸缩筒4内相应设置。螺母为两个，可以对调距螺栓3起到导向作用，同时螺母强度增大，不易损坏。调距螺栓3的中部固定有旋转手柄3-1，方便旋转调距螺栓3。
19.操作时，在焊接大型组合梁前采用4组本工装，即组合梁的腹板8左右两侧各安装固定两个本工装，手动利用旋转手柄3-1旋转调距螺栓3使上卡位钳1的下颚顶托翼缘板7，通过垫片使下卡位钳5卡位夹持翼缘板7，即轻松实现大型组合梁的焊前卡位夹持，预防焊接中的收缩变形。操作简单方便、安装效率高、可重复使用，大大减少临时固定筋板、临时支撑的施工成本、耗材成本和检验成本，即提高了组合梁的焊接预制的施工效率。
20.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均
在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种组合梁的节点焊接变形控制装置，适用于组合梁的腹板和翼缘板的焊接，其特征在于，包括用于卡接翼缘板的上卡位钳、下卡位钳和用于调节所述上卡位钳和所述下卡位钳间距离的伸缩调节装置，所述伸缩调节装置包括上伸缩筒、下伸缩筒、调距螺栓和螺母，所述上伸缩筒和所述下伸缩筒内均固定有所述螺母，所述调距螺栓的两端连接所述螺母，所述上伸缩筒和所述下伸缩筒插接有相对应的所述上卡位钳和下卡位钳，旋转所述调距螺栓，所述上卡位钳和所述下卡位钳间的距离缩短或伸长。2.根据权利要求1所述的一种组合梁的节点焊接变形控制装置，其特征在于，所述上伸缩筒上设置有多个限位孔，所述上卡位钳上设置有插接孔，所述下伸缩筒和所述下卡位钳间相应设置，插接时，通过定位螺栓穿过所述限位孔和所述插接孔进行固定。3.根据权利要求1所述的一种组合梁的节点焊接变形控制装置，其特征在于，所述上卡位钳和所述下卡位钳均呈f形，所述上卡位钳和所述下卡位钳的截面面为长方形。4.根据权利要求1所述的一种组合梁的节点焊接变形控制装置，其特征在于，所述上伸缩筒内固定的螺母为两个，且两个螺母间隔设置，所述下伸缩筒内相应设置。5.根据权利要求1所述的一种组合梁的节点焊接变形控制装置，其特征在于，所述调距螺栓的中部固定有旋转手柄。

技术总结
本实用新型公开了一种组合梁的节点焊接变形控制装置，适用于组合梁的腹板和翼缘板的焊接，包括用于卡接翼缘板的上卡位钳、下卡位钳和用于调节上卡位钳和下卡位钳间距离的伸缩调节装置，伸缩调节装置包括上伸缩筒、下伸缩筒、调距螺栓和螺母，上伸缩筒和下伸缩筒内均固定有螺母，调距螺栓的两端连接螺母，上伸缩筒和下伸缩筒插接有相对应的上卡位钳和下卡位钳，旋转调距螺栓，上卡位钳和下卡位钳间的距离缩短或伸长，实现大型组合梁的焊前卡位夹持，预防焊接中的收缩变形。操作简单方便、安装效率高、可重复使用，大大减少临时固定筋板、临时支撑的施工成本、耗材成本和检验成本，即提高了组合梁的焊接预制的施工效率。提高了组合梁的焊接预制的施工效率。提高了组合梁的焊接预制的施工效率。


技术研发人员：耿建成 袁建松 王宁 吴航 徐光耀 王孟强 范曰华 刘传军 王松 相国来
受保护的技术使用者：海洋石油工程（青岛）有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/3