夹链治具及其超音波熔接模块的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹链治具及其超音波熔接模块，尤指一种减少所制备的夹链组件产生组接错位的夹链治具及其超音波熔接模块。


背景技术：

2.当前市售夹链袋主要以聚乙烯(polyethylene，简称pe)与聚丙烯(polypropylene，简称pp)制成，以聚乙烯材料制成的夹链袋受限于材料而仅能以传统热熔方式制成。但是，传统热熔制程加工步骤繁杂，不利于成本，因此当前夹链袋转而朝向聚丙烯材料发展。
3.聚丙烯材质的夹链袋，因材料特性而遇热容易产生变形，无法使用传统高温高压的热熔方式进行夹链与袋体的熔接，因此夹链袋制造商转以超音波热熔实施。当前超音波熔接模块的实施受到夹链治具影响，习用夹链治具限制夹链与袋体在熔接过程中，必须分别对公扣与母扣进行熔接。换句话来说，习用夹链治具在熔接夹链与袋体之前，需要先分离公扣与母扣，而且在公扣、母扣分别与袋体熔接完成后需再组合公扣、母扣，由此可知，习用夹链治具所搭配的制程步骤繁琐。此外，以习用夹链治具所制备的公扣与母扣在重新组装过程容易产生错位，不利于后续作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于解决习用夹链治具所制备的夹链组件容易产生组装错位的问题。
5.本实用新型的另一目的，在于解决习用夹链治具导致制程步骤繁琐的问题。
6.为达上述目的，本实用新型提供一种夹链治具，用于一夹链组件与一塑料材的超音波熔接作业中，该夹链组件包含二夹链扣及分别连接该二夹链扣其中之一的二待熔接翼片。该夹链治具具有一第一板体、一与该第一板体并列间隔设置的第二板体、及一令该第一板体与该第二板体得间隔设置的连接件，该第一板体与该第二板体之间形成有一提供该二夹链扣在未被分离时活动其中的间隙，该夹链治具令该二待熔接翼片活动于该第一板体及该第二板体的两相对面上。
7.一实施例中，该连接件的长度短于该第一板体与该第二板体。
8.一实施例中，该夹链治具以该间隙两端区分为一进料端与一出料端，该连接件位于该第一板体与该第二板体对应该进料端的一侧。
9.一实施例中，该连接件、该第一板体与该第二板体共同形成一连通该间隙并允许该二待熔接翼片的其中之一穿入其中的空间。
10.一实施例中，该第一板体具有一位于该进料端并面对该间隙的第一入料导角，该第二板体具有一位于该进料端并面对该间隙的第二入料导角。
11.一实施例中，该夹链治具具有至少一设于该第一板体与该第二板体的至少其一并提供该夹链治具与外部组接的组接孔。
12.除前述之外，本实用新型亦提供一种超音波熔接模块，包含该夹链治具以及位于该夹链治具两侧并分别面对该间隙的二超音波熔接头。
13.一实施例中，该二超音波熔接头的每一具有二位于该间隙两侧并用以熔接该夹链组件与该塑料材的熔接部。
14.一实施例中，该超音波熔接模块包含分别连接该二超音波熔接头其中之一的二振动件。
15.一实施例中，该超音波熔接模块包含一承板、设于该承板上的二滑轨、分别设于该二滑轨其中之一的二汽缸、以及分别受该二汽缸的其中之一作用而带动该二超音波熔接头其一相对该第一板体与该第二板体位移的二滑座。
16.一实施例中，该超音波熔接模块具有一与该夹链治具搭配并用以组接该承板的转接板。
17.一实施例中，该超音波熔接模块包含分别面对该二超音波熔接头其中之一设置的至少二第一散热风扇。
18.一实施例中，该超音波熔接模块包含设于该承板并提供所述第一散热风扇设置其上的二承架。
19.一实施例中，该二承架的每一成形至少一散热孔。
20.一实施例中，该超音波熔接模块包含分别面对该二振动件的其中之一设置的至少二第二散热风扇。
21.依前述实用新型内容所揭，相较于习用技术，本实用新型具有以下特点：本实用新型所使用的该夹链治具，在该夹链组件与该塑料材进行一超音波熔接作业时，该夹链治具无须分离该二夹链扣，而可令该二夹链扣以未分离姿态活动于该间隙之中，并使该二待熔接翼片活动于该第一板体及该第二板体的两相对面上以进行该超音波熔接作业。由此可知，本实用新型具有简化该夹链组件与该塑料材的熔接步骤的特点，同时更可避免该二夹链扣于制备完成后产生组装错位的情况。
附图说明
22.图1，本实用新型夹链治具的立体结构示意图；
23.图2，本实用新型超音波熔接模块的立体结构示意图；
24.图3，本实用新型超音波熔接模块的分解示意图(一)；
25.图4，本实用新型超音波熔接模块的分解示意图(二)；
26.图5，本实用新型超音波熔接模块的侧视示意图(一)；
27.图6，本实用新型超音波熔接模块的侧视示意图(二)；
28.图7，本实用新型超音波熔接模块于进料端的实施示意图；
29.图8，本实用新型超音波熔接模块于出料端的实施示意图。
30.【符号说明】
31.10：超音波熔接模块
32.11：夹链治具
33.111：第一板体
34.112：第二板体
35.113：连接件
36.114：间隙
37.115：进料端
38.116：出料端
39.117：空间
40.118：第一入料导角
41.119：第二入料导角
42.120：组接孔
43.13：超音波熔接头
44.131：熔接部
45.14：振动件
46.15：承板
47.16：滑轨
48.17：汽缸
49.18：滑座
50.181：座本体
51.182：安装件
52.183：穿孔
53.19：转接板
54.20：第一散热风扇
55.21：第二散热风扇
56.22：承架
57.221：开口
58.222：散热孔
59.80：夹链组件
60.81：夹链扣
61.82：待熔接翼片
62.90：塑料材
具体实施方式
63.本实用新型详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
64.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种夹链治具11，该夹链治具11被应用于一超音波熔接模块10，并用于该超音波熔接模块10的一超音波熔接作业中。该超音波熔接作业用以熔接一夹链组件80与一塑料材90，该夹链组件80包含二夹链扣81、及分别连接该二夹链扣81其中之一并用以与该塑料材90熔接的二待熔接翼片82。
65.于后为便于读者理解，本文在解释该超音波熔接模块10前，先行说明该夹链治具11。请参阅图1至图7，该夹链治具11具有一第一板体111、一与该第一板体111并列间隔设置的第二板体112、及一连接该第一板体111与该第二板体112的连接件113，其中，该连接件113作为该第一板体111与该第二板体112之间的搭接者，该连接件113令该第一板体111与
该第二板体112之间得间隔设置。一实施例中，该连接件113可以相对该第一板体111与该第二板体112为异材质结构，另一实施例中，该连接件113也可以与该第一板体111、该第二板体112以相同材料制成。另外，该连接件113与该第一板体111、该第二板体112可为一体成型结构，该连接件113也可以相对该第一板体111与第二板体112为独立构件。由前述可知，本实用新型不限制该连接件113样态，举凡该夹链治具11中用以维持该第一板体111与该第二板体112并列间隔设置者当属该连接件113的设计范畴。
66.进一步地，该第一板体111与该第二板体112之间形成一间隙114，该间隙114的大小与该二夹链扣81相符，并允许该二夹链扣81在未被分离时活动其中，该间隙114在该二夹链扣81活动其中时以该第一板体111与该第二板体112限制该二夹链扣81的位移，而该夹链治具11在该二夹链扣81位移于该间隙114时允许该二待熔接翼片82活动于该第一板体111与该第二板体112的两相对面上。
67.以该夹链治具11的实施说明，请参阅图1、图5至图8。由于本实用新型该夹链治具11所提供的实施方式，无须分离该二夹链扣81，因此该夹链治具11于实施的初始即接受未分离的该二夹链扣81穿入该间隙114中。该间隙114接受未被分离的该二夹链扣81进入，并导引该二夹链扣81活动其中，同一时间，该第一板体111与该第二板体112的两相对面的其中之一提供该二待熔接翼片82的其中之一活动其上，而该第一板体111与该第二板体112的两相对面的其中另一则提供该二待熔接翼片82的其中另一活动其上，如此一来，该二待熔接翼片82得以分别与该塑料材90超音波熔接。
68.由上述可知，本实用新型提供的该夹链治具11允许该二夹链扣81在未被分离时直接穿入该间隙114中，通过该间隙114的导引限制该夹链组件80的位移。同时，该第一板体111与该第二板体112的两相对面分别提供该二待熔接翼片82的其中之一活动其上，令该二待熔接翼片82可与该塑料材90熔接。相较于习用，本实用新型的该夹链治具11可大幅简化该超音波熔接作业的步骤，同时更可避免该二夹链扣81熔接后重新组装所产生的组装错位。
69.承上，一实施例中，该连接件113的长度短于该第一板体111与该第二板体112的长度，该连接件113位于该第一板体111与该第二板体112的其中一侧面，且未完全遮蔽该第一板体111与该第二板体112的所述侧面，借此令该二夹链扣81穿入该间隙114时，该二待熔接翼片82得以显露于该第一板体111与该第二板体112的其中一侧表面，以利于该二待熔接翼片82与该塑料材90超音波熔接。更具体地，该夹链治具11以该间隙114两端区分为一进料端115与一出料端116，该进料端115位于该夹链治具11接受该夹链组件80进入的一侧，而该出料端116则与该进料端115相对，该出料端116顾名思义为该夹链治具11提供完成该超音波熔接作业后的该夹链组件80出料的一侧。一实施例中，本实用新型该夹链治具11以该第一板体111与该第二板体112靠近该出料端116一侧进行该二待熔接翼片82与该塑料材90的熔接，该连接件113为避免遮蔽该二待熔接翼片82，该连接件113被设计为位于该第一板体111与该第二板体112对应该进料端115一侧。
70.续，本实用新型该连接件113、该第一板体111与该第二板体112共同形成一与该间隙114连通的空间117，该空间117允许该二待熔接翼片82的其中之一穿入其中，并提供该二待熔接翼片82中穿入其中者导引功能。又，该空间117位于该进料端115，该空间117限制该夹链组件80进料时的位置，以减少该夹链组件80位移于该夹链治具11上所发生的偏移问
题。
71.一实施例中，请参阅图1至图7，本实用新型该夹链治具11为提升该夹链组件80进料时的顺畅性，该第一板体111具有一位于该进料端115的第一入料导角118，该第二板体112具有一位于该进料端115的第二入料导角119，该第一入料导角118与该第二入料导角119分别面对该间隙114，并且提供该夹链组件80入料时的导引功能。
72.另外，本实用新型为令该夹链治具11可被组接于该超音波熔接模块10上，一实施例中，该夹链治具11具有至少一提供组接的组接孔120，该组接孔120位于该第一板体111与该第二板体112的至少其一上，该组接孔120与该超音波熔接模块10配合，以令该夹链治具11被固定于该超音波熔接模块10。
73.承前述，本文除该夹链治具11外，亦提出搭配该夹链治具11使用的该超音波熔接模块10。请参阅图2至图7，该超音波熔接模块10还包含二超音波熔接头13，该二超音波熔接头13用以熔接该二待熔接翼片82与该塑料材90，详细来说，该二超音波熔接头13位于该夹链治具11两侧并分别面对该间隙114，该二超音波熔接头13于未工作时未接触该二待熔接翼片82与该塑料材90，当该二超音波熔接头13对该二待熔接翼片82与该塑料材90进行热熔时，该二超音波熔接头13通过高频率振动与该二待熔接翼片82与该塑料材90剧烈摩擦，令该二待熔接翼片82与该塑料材90产生局部高温，待该二待熔接翼片82与该塑料材90的温度高于熔点后，该二待熔接翼片82与该塑料材90产生热熔接合。
74.通过本文前述可知，本实用新型所提出的该夹链治具11可简化制程步骤，且具有可避免该二夹链扣81重新组接时产生错位的特点，而该超音波熔接模块10通过该夹链治具11的搭配使用，该超音波熔接模块10可有效率地进行该超音波热熔作业，进而降低该超音波热熔作业因该二夹链扣81错位所带来的重新组装与二次检验等问题，使得该超音波熔接模块10具备大量生产的优点，并且所制成的成品品质稳定。
75.本实用新型该二超音波熔接头13的每一具有二面对该间隙114两侧的熔接部131，该二熔接部131于该超音波熔接作业时剧烈摩擦该二待熔接翼片82与该塑料材90，该二熔接部131的其一面对该第一板体111设置，该二熔接部131的另一则面对该第二板体112，该二熔接部131可根据实际需求而令该二待熔接翼片82与该塑料材90产生不同形状的压纹。
76.复请参阅图2至图7，一实施例中，该超音波熔接模块10包含二振动件14，该二振动件14分别连接该二超音波熔接头13的其中之一，该二振动件14工作时基于超音波能量带动该二超音波熔接头13相对该第一板体111与该第二板体112产生振动。另一实施例中，该超音波熔接模块10还包含一承板15、设于该承板15上的二滑轨16、分别设于该二滑轨16的其中之一的二汽缸17、以及分别连接该二汽缸17的其中之一的二滑座18。该承板15提供该超音波熔接模块10设置于一设备机台(图中未示)上，该二滑轨16设于该承板15上并分别对应该二超音波熔接头13的其中之一，该二汽缸17分别设于该二滑轨16的其中之一上，该二滑座18分别与该二超音波熔接头13的其中之一连接且分别连接该二汽缸17的其中之一，该二滑座18的每一于所连接的该汽缸17工作时受该汽缸17带动，而令所属的该超音波熔接头13相对该第一板体111与该第二板体112位移。须注意到的是，该二汽缸17在实施时除了作为该二超音波熔接头13的位移带动者之外，该二汽缸17更可根据需求对该二超音波熔接头13施加一定压力，而加压目的在于，提供该二超音波熔接头13稳定的压力，令该二待熔接翼片82与该塑料材90于熔接过程受到定位。又，一实施例中，该二滑座18的每一包含一连接该二
汽缸17的其中之一的座本体181，及一连接该座本体181的安装件182，该安装件182具有一提供该二超音波熔接头13的其中之一设置其中的穿孔183。另外，本实用新型为提供该夹链治具11组装于该超音波熔接模块10上，该超音波熔接模块10设有一与该夹链治具11搭配的转接板19，该转接板19用以组接该夹链治具11与该承板15，并借此固定该夹链治具11于该承板15上的位置。
77.承上，一实施例中，该超音波熔接模块10包含分别面对该二超音波熔接头13的其中之一设置的至少二第一散热风扇20，该些第一散热风扇20启动时分别对该二超音波熔接头13的其一提供散热功能。于另一实施例中，该超音波熔接模块10包含分别面对该二振动件14的其中之一设置的至少二第二散热风扇21，该些第二散热风扇21启动时分别对该二振动件14的其一提供散热。又，本实用新型为固定该些第一散热风扇20与该些第二散热风扇21的设置位置，该超音波熔接模块10设有提供该些第一散热风扇20与该些第二散热风扇21设置的二承架22，该二承架22分别面对该二超音波熔接头13的其中之一，该二承架22的每一分别成形至少二开口221，该二开口221分别提供该些第一散热风扇20的其中之一与该些第二散热风扇21的其中另一设置。一实施例中，为提升该二超音波熔接头13的散热效果，该二承架22的每一成形至少一散热孔222，该散热孔222提供所属的该超音波熔接头13周围的气体流通。

技术特征：
1.一种夹链治具，用于一夹链组件与一塑料材的超音波熔接作业中，该夹链组件包含二夹链扣及分别连接该二夹链扣其中之一的二待熔接翼片，其特征在于，该夹链治具具有一第一板体、一与该第一板体并列间隔设置的第二板体、及一令该第一板体与该第二板体得间隔设置的连接件，该第一板体与该第二板体之间形成有一提供该二夹链扣在未被分离时活动其中的间隙，该夹链治具令该二待熔接翼片活动于该第一板体及该第二板体的两相对面上。2.如权利要求1所述的夹链治具，其特征在于，该连接件的长度短于该第一板体与该第二板体，该夹链治具以该间隙两端区分为一进料端与一出料端，该连接件位于该第一板体与该第二板体对应该进料端的一侧。3.如权利要求2所述的夹链治具，其特征在于，该连接件、该第一板体与该第二板体共同形成一连通该间隙并允许该二待熔接翼片的其中之一穿入其中的空间。4.一种超音波熔接模块，其特征在于，包含：一如权利要求1至3任一项所述的夹链治具；以及二超音波熔接头，位于该夹链治具两侧并分别面对该间隙。5.如权利要求4所述的超音波熔接模块，其特征在于，该二超音波熔接头的每一具有二位于该间隙两侧并用以熔接该夹链组件与该塑料材的熔接部。6.如权利要求5所述的超音波熔接模块，其特征在于，该超音波熔接模块包含分别连接该二超音波熔接头其中之一的二振动件。7.如权利要求6所述的超音波熔接模块，其特征在于，该超音波熔接模块包含一承板、设于该承板上的二滑轨、分别设于该二滑轨其中之一的二汽缸、以及分别受该二汽缸的其中之一作用而带动该二超音波熔接头其一相对该第一板体与该第二板体位移的二滑座。8.如权利要求7所述的超音波熔接模块，其特征在于，该超音波熔接模块具有一与该夹链治具搭配并用以组接该承板的转接板。9.如权利要求8所述的超音波熔接模块，其特征在于，该超音波熔接模块包含分别面对该二超音波熔接头的其中之一设置的至少二第一散热风扇，该超音波熔接模块包含分别面对该二振动件的其中之一设置的至少二第二散热风扇。10.如权利要求9所述的超音波熔接模块，其特征在于，该超音波熔接模块包含设于该承板并提供所述第一散热风扇设置其上的二承架，该二承架的每一成形至少一散热孔。

技术总结
一种夹链治具及其超音波熔接模块，该夹链治具用于一夹链组件与一塑料材的超音波熔接作业中，该夹链组件包含二夹链扣及分别连接该二夹链扣其中之一的二待熔接翼片。该夹链治具具有一第一板体、一与该第一板体并列间隔设置的第二板体、及一令该第一板体与该第二板体得间隔设置的连接件，该第一板体与该第二板体之间形成有一提供该二夹链扣在未被分离时活动其中的间隙，该夹链治具令该二待熔接翼片活动于该第一板体及该第二板体的两相对面上，而该超音波熔接模块包含该夹链治具、以及位于该夹链治具两侧并分别面对该间隙的二超音波熔接头。头。头。


技术研发人员：李清分 陈达滨 蔡承鸿
受保护的技术使用者：京华超音波股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/3