一种木质素中磨机进料管杂物沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种木质素中磨机进料管杂物沉淀装置，属于木质素提取设备技术领域。


背景技术：

2.木质素在工业生产中应用广泛，而从甘蔗渣中提取木质素是目前常用的一种获得木质素的方式，其过程为将软化后的甘蔗渣通过管道输送至中浓磨浆机进行研磨，再进行木质素提取。在甘蔗渣中通常存在如碎石子等硬质杂物，如果此类杂物跟随甘蔗渣一起进入中浓磨浆机，容易使磨浆机的零件损坏，从而影响产线生产。
3.因为甘蔗渣由负压管道进行输送，目前使用的过滤装置一般如图6所示，在负压管道上通过人为设置高低差，使石子等较重的杂物下落，而甘蔗渣会在负压的作用下上升，从而达到过滤的效果。但是目前使用的过滤装置不能随时观察装置内杂物堆积情况，如果频繁打开装置进行清理，不仅费时费力，还会影响管道运输，如果清理频次不够，又容易导致杂物堆积，堵塞输送管道；并且，进行清理时，因为过滤装置的清理口较小，需要通过铁钩等工具进行辅助，清理过程较为繁琐，难以满足使用需求。
4.因此，有必要设计一种能随时监测杂物堆积情况的，过滤杂物后方便进行清理的装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过在箱体上安装观察组件，能随时监测杂物堆积情况；并且通过设置倾斜的排杂管，以及使箱体底面呈斜面结构，使较重的杂物在重力的作用下自动从排杂管排出，同时，通过清理组件，能随时对箱体内部的杂物进行清理，保证产线正常运行。
6.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
7.所述木质素中磨机进料管杂物沉淀装置包括箱体、顶盖、排杂管、端盖、观察组件、清理组件，所述箱体顶部安装有顶盖，且箱体左右两侧分别设有进料口和出料口，进料口靠近箱底，出料口靠近箱顶，所述箱体前侧安装用于观察箱体内部情况的观察组件，以及倾斜安装有排杂管，排杂管端部安装有可拆卸的端盖，所述箱体后侧还安装有用于清理箱体内杂物的清理组件。
8.优选地，所述观察组件包括高压玻璃、密封垫、固定框，所述箱体前侧开有观察口，高压玻璃通过固定框安装在观察口外侧，且高压玻璃和固定框与箱体的接触面间设有密封垫。
9.优选地，所述观察口上均匀安装有用于防止杂物刮损高压玻璃的防护杆。
10.优选地，所述清理组件包括控制手柄、锁紧螺母、前叉，所述箱体后侧开有安装孔，控制手柄滑动连接在安装孔内，且控制手柄端部安装有前叉，所述控制手柄上还通过螺纹连接有锁紧螺母。
11.优选地，所述箱体底部为斜面结构，且靠近安装孔的一侧较高，靠近排杂口的一侧较低。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过在箱体上安装排杂管，且使箱体底面呈斜面结构，使较重的杂物在重力的作用下自动从排杂管排出，同时，通过清理组件，能随时对箱体内部的杂物进行清理，防止杂物堆积，保证甘蔗渣输送正常；通过安装观察组件，可随时察看装置内部杂物堆积情况，方便规划除杂时间，保证产线正常运行；通过设置收集箱，方便对杂物进行收集。
附图说明
14.图1为木质素中磨机进料管杂物沉淀装置结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型内部局部结构示意图；
17.图4为本实用新型剖视图；
18.图5为本实用新型局部结构放大示意图；
19.图6为现有技术结构示意图。
20.图中标号为：1-箱体、101-进料口、102-出料口、103-排杂口、104-观察口、105-安装孔、2-顶盖、3-进料管、4-出料管、5-排杂管、6-端盖、7-收集箱、8-控制手柄、9-高压玻璃、10-防护杆、11-前叉、12-锁紧螺母、13-固定框、14-密封垫。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
23.如图1-6所示，所述木质素中磨机进料管杂物沉淀装置包括箱体1、顶盖2、排杂管5、端盖6、观察组件、清理组件，所述箱体1顶部通过螺栓固定安装有顶盖2，为保证箱体内部的气密性，箱体1和顶盖2之间安装有橡胶垫。如图2所示，所述箱体1的左右两侧分别设有进料口101和出料口102，进料口101靠近箱底，出料口102靠近箱顶，且进料口101连接进料管3，出料口102连接出料管4。所述箱体1前侧安装用于观察箱体1内部情况的观察组件，箱体1前侧还倾斜安装有排杂管5，通过焊接进行固定，方便通过重力排出杂物，排杂管5端部通过螺栓安装有可拆卸的端盖6，为了提高箱体1内部的气密性，端盖6和排杂管5之间设有橡胶垫。所述箱体1后侧还安装有用于清理箱体内杂物的清理组件。工作时，通过风机或空压机等装置使管道内形成负压，从而将甘蔗渣输送至中浓磨浆机，甘蔗渣从进料管3进入箱体1，从出料管4排出，而甘蔗渣内含有的较重的杂质在重力的作用下难以上升，从而落入箱体1底部，进入排杂管5。
24.在本实施例中，所述观察组件包括高压玻璃9、密封垫14、固定框13，所述箱体1前侧开有观察口104，高压玻璃9通过固定框13安装在观察口104外侧，固定框13通过螺栓螺母与箱体1连接，且高压玻璃9和固定框13与箱体1的接触面间设有密封垫14，保证箱体1内的
气密性，提高甘蔗渣的输送效果。并且，为防止杂物将高压玻璃9刮花，影响观察视线，在观察口104处均匀安装有防护杆10。工作时，操作员可通过高压玻璃9观察箱体1内部杂物的堆积情况，方便制定清理计划，保证产线正常运行。
25.在本实施例中，所述清理组件包括控制手柄8、锁紧螺母12、前叉11，所述箱体1后侧开有安装孔105，且箱体1底部为斜面结构，且靠近安装孔105的一侧较高，靠近排杂口103的一侧较低。如图4所示，安装孔105为倾斜的通孔，控制手柄8滑动连接在安装孔105内，且控制手柄8端部固定安装有前叉11，需保证前叉11的移动路径与箱体1的底面贴合。所述前叉11分为左中右三部分，其中中间部分为铁块，铁块与控制手柄8固定连接，铁块的左右两侧为硬质橡胶块，保证在能推动杂物的同时，可以随着箱体1的内壁进行弯曲。所述控制手柄8分为滑杆和把手，滑杆外侧设有螺纹，且滑杆上通过螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12与安装孔105之间设有橡胶垫。部分杂物落入箱体1底部时，因摩擦力较大，难以滑入排杂管5，此时，旋转锁紧螺母12，解除对控制手柄8的固定，推动控制手柄8，带动前叉11移动，将杂物推入排杂管5，完成除杂工作，保证管道内甘蔗渣的正常输送。
26.在上述实施例的基础上，为了保证箱体1内部的气密性，工作中排杂管5为封闭状态，因此在工作时，排杂管5需充当临时的杂物储存空间，可通过增大排杂管5的容积，使排杂管5能容纳更多杂物，减少端盖6的开启次数，从而降低人力成本。
27.本实用新型的工作过程：通过使管道内形成负压，甘蔗渣从进料管3进入箱体1，从出料管4排出，较重的杂质在重力的作用下落到箱体1底部，进入排杂管5，同时，可通过滑动控制手柄8，带动前叉11辅助进行杂物清理。
28.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种木质素中磨机进料管杂物沉淀装置，其特征在于：所述木质素中磨机进料管杂物沉淀装置包括箱体（1）、顶盖（2）、排杂管（5）、端盖（6）、观察组件、清理组件，所述箱体（1）顶部安装有顶盖（2），且箱体（1）左右两侧分别设有进料口（101）和出料口（102），进料口（101）靠近箱底，出料口（102）靠近箱顶，所述箱体（1）前侧安装用于观察箱体（1）内部情况的观察组件，以及倾斜安装有排杂管（5），排杂管（5）端部安装有可拆卸的端盖（6），所述箱体（1）后侧还安装有用于清理箱体（1）内杂物的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种木质素中磨机进料管杂物沉淀装置，其特征在于：所述观察组件包括高压玻璃（9）、密封垫（14）、固定框（13），所述箱体（1）前侧开有观察口（104），高压玻璃（9）通过固定框（13）安装在观察口（104）外侧，且高压玻璃（9）和固定框（13）与箱体（1）的接触面间设有密封垫（14）。3.根据权利要求2所述的一种木质素中磨机进料管杂物沉淀装置，其特征在于：所述观察口（104）上均匀安装有用于防止杂物刮损高压玻璃（9）的防护杆（10）。4.根据权利要求1或3所述的一种木质素中磨机进料管杂物沉淀装置，其特征在于：所述清理组件包括控制手柄（8）、锁紧螺母（12）、前叉（11），所述箱体（1）后侧开有安装孔（105），控制手柄（8）滑动连接在安装孔（105）内，且控制手柄（8）端部安装有前叉（11），所述控制手柄（8）上还通过螺纹连接有锁紧螺母（12）。5.根据权利要求4所述的一种木质素中磨机进料管杂物沉淀装置，其特征在于：所述箱体（1）底部为斜面结构，且靠近安装孔（105）的一侧较高，靠近排杂口（103）的一侧较低。

技术总结
本实用新型涉及一种木质素中磨机进料管杂物沉淀装置，属于木质素提取设备技术领域；所述木质素中磨机进料管杂物沉淀装置包括箱体、顶盖、排杂管、端盖、观察组件、清理组件，所述箱体顶部安装有顶盖，且箱体左右两侧分别设有进料口和出料口，进料口靠近箱底，出料口靠近箱顶，所述箱体前侧安装用于观察箱体内部情况的观察组件，以及倾斜安装有排杂管，排杂管端部安装有可拆卸的端盖，所述箱体后侧还安装有用于清理箱体内杂物的清理组件。本实用新型通过在箱体上安装排杂管，且使箱体底面呈斜面结构，使较重的杂物在重力的作用下自动从排杂管排出，同时，通过清理组件，能随时对箱体内部的杂物进行清理，保证产线正常运行。保证产线正常运行。保证产线正常运行。


技术研发人员：岳发玖 杨新达 赵庆昌 邱广怀 梅自龙 闫先毕
受保护的技术使用者：云南永昌铅锌股份有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/3