一种节能型回转窑风管结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，特别是涉及一种节能型回转窑风管结构。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。其中的水泥窑主要用于煅烧水泥熟料。
3.煅烧水泥熟料过程中，回转窑预热器内的物料阻力，直接影响到回转窑的运行稳定性和熟料的质量，而回转窑预热器的排风管的结构设置，直接影响到物料阻力，由于现有的回转窑上的排风管不能根据煤粉量准确的对风量进行调节，从而导致煤粉燃烧不彻底，影响燃烧的火焰形状和温度，进而影响水泥生产的质量，且能耗大，窑产量低，不利于水泥熟料生产。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种节能型回转窑风管结构，其结构简单，设计合理，可有效降低风管阻力，提高回转窑运行稳定性和熟料质量。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种节能型回转窑风管结构，包括进风管件、调节管件和出风管件，所述进风管件设于所述调节管件一端，所述出风管件设于所述调节管件另一端，所述进风管件设为异径管，所述调节管件内安装有风量调节装置，所述出风管件内安装有排风均匀性调节装置。
7.进一步地，所述排风均匀性调节装置包括固定框、传动轴、驱动轴、驱动电机和扇叶，所述固定框装设于所述进风管件内，所述传动轴转动式安装于所述固定框，所述驱动轴一端位于所述进风管件内、与所述传动轴驱动连接，所述驱动轴的另一端延伸出所述进风管件、与所述驱动电机连接，所述扇叶安装于所述传动轴上。
8.进一步地，所述固定框上设有若干加固块，若干所述加固块间隔设置、以形成用于排风的间隙。
9.进一步地，相邻所述加固块之间的间隙呈扇形。
10.进一步地，所述传动轴与所述驱动轴连接的一端，设有第一锥齿轮，所述驱动轴上设有与所述第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接。
11.进一步地，所述风量调节装置包括排风板、挡板、转动轴和转动电机，所述排风板安装于所述调节管件内，所述排风板上设有若干条状出风口，所述挡板贴合设置于所述排风板出风端，所述转动轴安装于所述排风板、并延伸至所述排风板出风端，与所述挡板驱动连接，且所述转动轴与所述转动电机连接。
12.进一步地，若干所述条状出风口的大小分别设为不相同。
13.进一步地，所述挡板的面积不超过所述排风板面积的1/2。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型包括进风管件、调节管件和出风管件，所述进风管件设于所述调节管件一端，所述出风管件设于所述调节管件另一端，所述进风管件设为异径管，所述调节管件内安装有风量调节装置，所述出风管件内安装有排风均匀性调节装置，本实用新型结构简单，设计合理，通过将进风管件设为异径管，可以通过管径变化，初步降低风速，之后通过调节管件，进行风量的调节，最后经过出风管件进行排风的均匀性调节，以满足不同煤粉量对风量的需求，实现煤粉的充分燃烧，降低能耗，并提升产量。
附图说明
16.图1为本技术一些实施例中的结构示意图；
17.图2为本技术一些实施例中的排风板的结构示意图；
18.图3为本技术一些实施例中的固定框的结构示意图；
19.附图标记说明：进风管件1、调节管件2、排风板21、出风口211、挡板22、转动轴23、转动电机24、出风管件3、固定框31、加固块311、传动轴32、驱动轴33、驱动电机34、扇叶35。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本实施例所述的节能型回转窑风管结构，包括进风管件1、调节管件2和出风管件3，所述进风管件1设于所述调节管件2一端，所述出风管件3设于所述调节管件2另一端，所述进风管件1设为异径管，所述调节管件2内安装有风量调节装置，所述出风管件3内安装有排风均匀性调节装置。
24.本实施例结构简单，设计合理，通过将进风管件1设为异径管，可以通过管径变化，初步降低风速，之后通过调节管件2，进行风量的调节，最后经过出风管件3进行排风均匀性调节，以满足不同煤粉量对风量的需求，实现煤粉的充分燃烧，降低能耗，并提升产量。
25.具体地，调节过程中，进入进风管件1后，由于管经的变化，可以适当降低风速，之后通过调节管件2，进行风量大小的调节，最后由出风管件3，将出风管件3各处的排风量调均匀，以满足后续的风量和排风均匀性，实现煤粉的充分燃烧，降低能耗，并提升产量。
26.一些具体实施例中，所述排风均匀性调节装置包括固定框31、传动轴32、驱动轴
33、驱动电机34和扇叶35，所述固定框31装设于所述进风管件1内，所述传动轴32转动式安装于所述固定框31，所述驱动轴33一端位于所述进风管件1内、与所述传动轴32驱动连接，所述驱动轴33的另一端延伸出所述进风管件1、与所述驱动电机34连接，所述扇叶35安装于所述传动轴32上。
27.本实施例中，具体示出，是通过扇叶35，进行风量均匀性的调整，其结构简单，调节方便，除了调节排风均匀性以外，还可以进行风扇转动速度的调节，进一步进行风量调节，以更好地满足后续的煤粉燃烧需求。
28.具体地，参见图3所示，所述固定框31上设有若干加固块311，若干所述加固块311间隔设置、以形成用于排风的间隙。
29.具体地，相邻所述加固块311之间的间隙呈扇形。
30.本实施例中，通过设置加固块311，便于进行传动轴32的安装，其结构简单，安装的稳固性好，可以确保耐用性。
31.在上述实施例的基础上，所述传动轴32与所述驱动轴33连接的一端，设有第一锥齿轮，所述驱动轴33上设有与所述第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接。
32.本实施例中，具体示出是通过锥齿轮方式，进行驱动连接，其结构简单，便于将驱动端安装于管件外侧，以改变驱动方便，在一些实施例中，也可以采用其它驱动结构，此处不做限定。
33.一些实施例中，参见图1-图2所示，所述风量调节装置包括排风板21、挡板22、转动轴23和转动电机24，所述排风板21安装于所述调节管件2内，所述排风板21上设有若干条状出风口211，所述挡板22贴合设置于所述排风板21出风端，所述转动轴23安装于所述排风板21、并延伸至所述排风板21出风端，与所述挡板22驱动连接，且所述转动轴23与所述转动电机24连接。
34.具体地，参见图2所示，若干所述条状出风口211的大小分别设为不相同，具体可以设为从小到大依次设置，以便于风量调节。
35.具体地，所述挡板22的面积不超过所述排风板21面积的1/2。
36.本实施例中，具体示出，是通过挡板22的位置转动，以遮挡住不同大小的出风口211，进而实现风量调节，其结构简单，调节方便。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种节能型回转窑风管结构，其特征在于，包括进风管件、调节管件和出风管件，所述进风管件设于所述调节管件一端，所述出风管件设于所述调节管件另一端，所述进风管件设为异径管，所述调节管件内安装有风量调节装置，所述出风管件内安装有排风均匀性调节装置。2.根据权利要求1所述的节能型回转窑风管结构，其特征在于，所述排风均匀性调节装置包括固定框、传动轴、驱动轴、驱动电机和扇叶，所述固定框装设于所述进风管件内，所述传动轴转动式安装于所述固定框，所述驱动轴一端位于所述进风管件内、与所述传动轴驱动连接，所述驱动轴的另一端延伸出所述进风管件、与所述驱动电机连接，所述扇叶安装于所述传动轴上。3.根据权利要求2所述的节能型回转窑风管结构，其特征在于，所述固定框上设有若干加固块，若干所述加固块间隔设置、以形成用于排风的间隙。4.根据权利要求3所述的节能型回转窑风管结构，其特征在于，相邻所述加固块之间的间隙呈扇形。5.根据权利要求2所述的节能型回转窑风管结构，其特征在于，所述传动轴与所述驱动轴连接的一端，设有第一锥齿轮，所述驱动轴上设有与所述第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接。6.根据权利要求1所述的节能型回转窑风管结构，其特征在于，所述风量调节装置包括排风板、挡板、转动轴和转动电机，所述排风板安装于所述调节管件内，所述排风板上设有若干条状出风口，所述挡板贴合设置于所述排风板出风端，所述转动轴安装于所述排风板、并延伸至所述排风板出风端，与所述挡板驱动连接，且所述转动轴与所述转动电机连接。7.根据权利要求6所述的节能型回转窑风管结构，其特征在于，若干所述条状出风口的大小分别设为不相同。8.根据权利要求6所述的节能型回转窑风管结构，其特征在于，所述挡板的面积不超过所述排风板面积的1/2。

技术总结
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种节能型回转窑风管结构，包括进风管件、调节管件和出风管件，所述进风管件设于所述调节管件一端，所述出风管件设于所述调节管件另一端，所述进风管件设为异径管，所述调节管件内安装有风量调节装置，所述出风管件内安装有排风均匀性调节装置，本实用新型结构简单，设计合理，通过将进风管件设为异径管，可以通过管径变化，初步降低风速，之后通过调节管件，进行风量的调节，最后经过出风管件进行排风的均匀性调节，以满足不同煤粉量对风量的需求，实现煤粉的充分燃烧，降低能耗，并提升产量。并提升产量。并提升产量。


技术研发人员：汤小成
受保护的技术使用者：宜昌花林水泥有限公司
技术研发日：2023.03.18
技术公布日：2023/9/3