电缆剥切装置的制作方法

1.本技术涉及电缆切割设备技术领域，具体涉及电缆剥切装置。


背景技术：

2.电缆，包括由多根互相绝缘的导线或导体绞成的缆芯，以及防止缆芯受潮与保护缆芯减轻机械损害的外层护套，电缆根据用途可以分为通讯电缆和电力电缆，其中，无论是通讯电缆和电力电缆，其为了保护缆芯，设有多种防护层，在增加了对缆芯的防护效果的同时，针对电缆而进行的维修和加工也更为困难，现有的对电缆进行回收时，需要将电缆外部的防护层全部剥离，并将内部的铜进行回收。
3.现有对电缆进行回收中，人工剥线的占比较大，现有的人工对电缆进行剥线时，会利用到剥线刀，在使用时，通过其刀锋对电缆外表面进行切割，但由于电缆外表面为弧形面，在进行切割时，容易与剥线刀的刀锋发生错位，以至于容易切割到操作人员的手部，为此本技术提供了电缆剥切装置来改善该问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本技术提供了电缆剥切装置。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.电缆剥切装置，包括：
7.外壳，所述外壳上构造有用于电缆通过的孔道；
8.滑动安装在所述外壳上的刀片，所述刀片切割端位于所述孔道内，所述刀片另一端贯穿所述外壳位于所述外壳外部；
9.安装在所述刀片与所述外壳之间的调节件，所述调节件用于改变所述刀片切割端在所述孔道内的长度。
10.进一步地，所述调节件包括：
11.安装在所述刀片一端的安装板；
12.安装在所述安装板两侧的连接板，所述连接板与所述外壳两侧平行，所述连接板上构造有多个凹槽；
13.安装在所述外壳上的钩块，所述钩块与所述外壳弹性连接，所述钩块用于插设在所述凹槽内，当所述钩块插设在所述凹槽内时，所述刀片的滑动被限制。
14.进一步地，所述安装板上安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述安装板连接，另一端与所述外壳连接。
15.进一步地，所述安装板上安装有贯穿所述外壳的导向杆，所述连接弹簧套设在所述导向杆外部。
16.进一步地，所述导向杆位于所述孔道内的长度小于所述刀片位于所述孔道内的长度。
17.进一步地，所述外壳上开设有容纳槽，所述钩块的一侧与所述容纳槽连接，所述钩
块外表面上安装有凸块。
18.进一步地，所述孔道内一侧被刀片贯穿，另一侧上构造有两个斜面，斜面之间存在有为锐角的夹角。
19.进一步地，所述外壳安装所述刀片的对侧安装有四个弧槽，所述弧槽用于被操作人员握持。
20.本技术的有益效果如下：本技术在对电缆进行切割时，将电缆塞到孔道内，在滑动刀片使得其切割端与电缆外部接触，再拉动外壳或电缆，使得刀片相对于电缆发生相对运动，进而对电缆进行切割，在使用时，刀片的切割端始终位于孔道内，不会与操作人员手部接触，减少了在对电缆进行切割时将操作人员手部割伤的可能。
附图说明
21.图1是本技术立体结构示意图；
22.图2是本技术部分结构爆炸图；
23.图3是本技术主视图；
24.图4是本技术图2中a处放大图；
25.附图标记：1、外壳；2、孔道；3、刀片；4、调节件；401、安装板；402、连接板；403、凹槽；404、钩块；5、连接弹簧；6、导向杆；7、容纳槽；8、凸块；9、弧槽。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1所示，本技术一个实施例提出的电缆剥切装置，包括：
28.外壳1，外壳1上构造有用于电缆通过的孔道2，在孔道2沿外壳1长度方向贯穿外壳1，使得电缆可从孔道2的一端穿到另一端；
29.滑动安装在外壳1上的刀片3，刀片3切割端位于孔道2内，刀片3另一端贯穿外壳1位于外壳1外部，在使用时，将电缆穿设在孔道2内，握住外壳1时，手部压动刀片3，使得刀片3的切割段与电缆外表抵触，此时拉动电缆或外壳1使得刀片3对电缆外表进行切割；
30.安装在刀片3与外壳1之间的调节件4，调节件4用于改变刀片3切割端在孔道2内的长度，在进行切割时，通过调节件4的配合，将刀片3在孔道2内的长度进行固定，即，当操作人员将刀片3切割端滑动至与电缆外表抵触时，将刀片3的滑动进行限制，进而使得在后续切割时，操作人员不用继续对刀片3施力，进一步便于该装置对电缆进行切割，当将电缆外部切割后，将铜芯从被切割的开口处拉出即可完成剥离；
31.与现有技术相比，在使用时，刀片3的切割端始终位于孔道2内，在进行切割时，始终不与操作人员的手部接触，进而减少了操作人员手部被割伤的可能，增加了装置的安全性。
32.如图2-图4所示，在一些实施例中，调节件4包括：
33.安装在刀片3一端的安装板401，在使用时，通过安装板401增加了刀片3位于外部的一端与操作人员手部的接触面积，增加了操作人员拿持该装置的稳定性的同时，也减少了在拉动外壳1或电缆时，刀片3的该端将操作人员手部划伤的可能；
34.安装在安装板401两侧的连接板402，连接板402与外壳1两侧平行，连接板402上构造有多个凹槽403，以图1为主视角，安装板401位于外壳1顶部，连接板402与外壳1的两侧平行，且与外壳1侧壁贴合；
35.安装在外壳1上的钩块404，钩块404与外壳1弹性连接，钩块404用于插设在凹槽403内，当钩块404插设在凹槽403内时，刀片3的滑动被限制，钩块404一端呈三棱柱状，其平面为下表面，斜面位于平面上方，当连接板402向下运动时，钩块404的钩端的一侧与凹槽403的内壁抵触，将连接板402进行限位，通过凹槽403与钩块404的构造使得连接板402向下运动比向上运动方便，如图4所示，从而对刀片3的位置进行限位，使得操作人员在使用时不用持续对刀片3施力，在增加了装置的实用性。
36.如图1和图2所示，在一些实施例中，安装板401上安装有连接弹簧5，连接弹簧5的一端与安装板401连接，另一端与外壳1连接，在使用时，将安装板401压持时，通过钩块404将连接板402与安装板401的位置进行限位后，安装板401使得连接弹簧5被压缩，使得连接弹簧5对安装板401提供远离外壳1的力，但被钩块404与凹槽403进行限位，通过两个相反力之间的抵触，将安装板401的活动进行限制，减少了安装板401与刀片3发生晃动的可能，增加了刀片3的稳定性。
37.如图2所示，在一些实施例中，安装板401上安装有贯穿外壳1的导向杆6，连接弹簧5套设在导向杆6外部，在使用时，通过导向杆6的外壁对连接弹簧5的内壁进行限制，使得连接弹簧5发生弹性形变时，只能沿竖直方向进行形变，且也增加了安装板401与外壳1之间的接触面积，也将安装板401的滑动路径进行限位，增加了安装板401在运动时的稳定性。
38.如图3所示，在一些实施例中，导向杆6位于孔道2内的长度小于刀片3位于孔道2内的长度，使得在使用时，导向杆6不会与电缆接触，从而减少了导向杆6对刀片3的切割造成的干扰，增加了装置的稳定性。
39.如图4所示，在一些实施例中，外壳1上开设有容纳槽7，钩块404的一侧与容纳槽7连接，钩块404外表面上安装有凸块8，容纳槽7的底部与钩块404的底部连接，在需要对钩块404解除与凹槽403的连接时，压动凸块8，使得钩块404的钩端进入到容纳槽7内与凹槽403分离，进而使得连接板402恢复滑动，便于对不同直径的电缆进行切割。
40.如图1和图3所示，在一些实施例中，孔道2内一侧被刀片3贯穿，另一侧上构造有两个斜面，斜面之间存在有为锐角的夹角，在将电缆穿到孔道2内时，电缆与两个斜面接触，通过斜面将电缆进行支撑，使得电缆的圆心和电缆外部与斜面接触的点之间形成三角形，增加了电缆在孔道2内的稳定性，减少了电缆在被切割时晃动的可能，进而增加了切割效果。
41.如图1和图2所示，在一些实施例中，外壳1安装刀片3的对侧安装有四个弧槽9，弧槽9用于被操作人员握持，在使用时，操作人员将外壳1握持时，大拇指外的四个手指可放置在弧槽9内，增加了外壳1与操作人员手部的接触面积，减少了在拉动电缆或外壳1时，外壳1在操作人员手部脱落的可能，增加了装置的实用性。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.电缆剥切装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)上构造有用于电缆通过的孔道(2)；滑动安装在所述外壳(1)上的刀片(3)，所述刀片(3)切割端位于所述孔道(2)内，所述刀片(3)另一端贯穿所述外壳(1)位于所述外壳(1)外部；安装在所述刀片(3)与所述外壳(1)之间的调节件(4)，所述调节件(4)用于改变所述刀片(3)切割端在所述孔道(2)内的长度。2.根据权利要求1所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述调节件(4)包括：安装在所述刀片(3)一端的安装板(401)；安装在所述安装板(401)两侧的连接板(402)，所述连接板(402)与所述外壳(1)两侧平行，所述连接板(402)上构造有多个凹槽(403)；安装在所述外壳(1)上的钩块(404)，所述钩块(404)与所述外壳(1)弹性连接，所述钩块(404)用于插设在所述凹槽(403)内，当所述钩块(404)插设在所述凹槽(403)内时，所述刀片(3)的滑动被限制。3.根据权利要求2所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述安装板(401)上安装有连接弹簧(5)，所述连接弹簧(5)的一端与所述安装板(401)连接，另一端与所述外壳(1)连接。4.根据权利要求3所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述安装板(401)上安装有贯穿所述外壳(1)的导向杆(6)，所述连接弹簧(5)套设在所述导向杆(6)外部。5.根据权利要求4所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述导向杆(6)位于所述孔道(2)内的长度小于所述刀片(3)位于所述孔道(2)内的长度。6.根据权利要求2所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述外壳(1)上开设有容纳槽(7)，所述钩块(404)的一侧与所述容纳槽(7)连接，所述钩块(404)外表面上安装有凸块(8)。7.根据权利要求1所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述孔道(2)内一侧被刀片(3)贯穿，另一侧上构造有两个斜面，斜面之间存在有为锐角的夹角。8.根据权利要求1所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述外壳(1)安装所述刀片(3)的对侧安装有四个弧槽(9)，所述弧槽(9)用于被操作人员握持。

技术总结
本申请公开了电缆剥切装置，涉及电缆切割设备技术领域。本申请包括：外壳，所述外壳上构造有用于电缆通过的孔道；滑动安装在所述外壳上的刀片，所述刀片切割端位于所述孔道内，所述刀片另一端贯穿所述外壳位于所述外壳外部；安装在所述刀片与所述外壳之间的调节件，所述调节件用于改变所述刀片切割端在所述孔道内的长度。本申请在对电缆进行切割时，将电缆塞到孔道内，在滑动刀片使得其切割端与电缆外部接触，在拉动外壳或电缆，使得刀片相对于电缆发生相对运动，进而对电缆进行切割，在使用时，刀片的切割端始终位于孔道内，不会与操作人员手部接触，减少了在对电缆进行切割时将操作人员手部割伤的可能。员手部割伤的可能。员手部割伤的可能。


技术研发人员：严治刚 徐正 李飞
受保护的技术使用者：深圳市清祺电子有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/3