一种能自动复位的安全阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种能自动复位的安全阀门。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，注安全阀必须经过压力试验才能使用，安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式，弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力，杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。
3.中国专利公开号(cn216590123u)中公开的一种能自动复位的安全阀，包括阀体以及设置在所述阀体上的阀盖，在所述阀盖内设有阀杆，在所述阀杆上间隔设有弹簧盘，所述弹簧盘之间设有第一弹簧，所述阀体顶部与所述阀盖相连通处设有导向套，在所述导向套内活动设有阀瓣，所述阀瓣与所述阀杆的下端部相连接，所述阀体的内设有进口流道，所述阀瓣盖设于所述进口流道的出口端，所述阀体的侧面设有泄压口，所述阀体上设有用于检测所述阀瓣是否紧密贴合所述进口流道的出口端的检测组件，通过检测组件使操作员能够直观的知道该安全阀内的阀瓣是否与进口流道的出口端紧密接触，进而能够进行维修或更换该安全阀，但是现有技术中还存在着对于弹簧式在弹簧弹性减弱至失效过程中缺少相应调节利用的问题，在弹簧失效过程中，是当弹簧在长时间使用和频繁伸缩后导致的刚性缺失不能保持原始形状使弹簧整体被拉长影响回弹行程导致的失效，而在现有技术中，只有单一的检测件，在弹簧弹性衰减和失效均会显示相同信号，因此会浪费弹簧的剩余性能，降低弹簧的使用寿命导致相应维护成本的增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能自动复位的安全阀门，具备自动复位效果好等优点，解决了现有技术中存在着对于弹簧式在弹簧弹性减弱至失效过程中缺少相应调节利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动复位的安全阀门，包括主阀体，所述主阀体的上表面通过螺栓固定有副阀体，所述副阀体的外表面设有用于调节复位行程的复位机构，所述主阀体的左侧设有用于对密闭性能检测使用的检测机构；
6.所述复位机构包括螺纹连接在副阀体外表面的螺纹套，所述螺纹套的内顶壁固定有推杆，所述推杆的底端转动连接有推板，所述推板的下表面固定有复位套管，所述复位套管的内周壁滑动连接有复位杆，所述复位杆的外表面固定有固定板，所述复位套管与复位杆的外表面活动套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与推板和固定板相对的一侧之间固定连接，所述复位杆的底端固定有阀瓣。
7.进一步，所述副阀体的内顶壁开设有连接孔，所述推杆滑动连接在连接孔的内周
壁之间，且推杆的外表面与连接孔的内周壁之间填充有密封圈。
8.进一步，所述螺纹套的形状为内部中空且底部缺失的圆柱体，所述推杆的长度小于螺纹套内腔的深度。
9.进一步，所述副阀体的外表面固定有限位垫板，且限位垫板的厚度大于螺纹套的厚度。
10.进一步，所述推板的外径与副阀体的内径相适配，所述固定板的外径与复位弹簧的外径相等。
11.进一步，所述检测机构包括开设在主阀体左侧的安装孔，所述安装孔的内周壁固定有连接套管，所述连接套管的内周壁固定有支撑板，所述支撑板的右侧固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的右端固定有移动板，所述移动板的右侧固定有检测探头，所述移动板的左侧固定有支撑杆。
12.进一步，所述安装孔的数量不少于两个，且均匀分布在主阀体的左侧，所述连接套管与安装孔之间为过盈配合。
13.进一步，所述移动板的外径与连接套管的内径相适配，所述支撑杆的左端贯穿并延伸至支撑板的左侧且固定有指示块，所述指示块的外表面均匀排列有多色信号带。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该能自动复位的安全阀门，通过设置了复位机构，经螺纹套、推杆、推板、复位弹簧、复位套管、复位杆和固定板以及阀瓣等之间的相互配合，能够通过复位弹簧的回弹力在阀瓣失去气压压力时向下推动阀瓣与主阀体内阀芯贴合形成闭合以达到自动复位的目的，而在复位弹簧的弹性衰弱时，使用者可通过拧动螺纹套经推杆带动推板移动压缩复位弹簧的行程来保持回弹长度的性能，以提高使用寿命降低维护成本。
16.2、该能自动复位的安全阀门，通过设置了检测机构，经安装孔、支撑板、支撑弹簧、移动板、检测探头和支撑杆以及指示块等之间的相互配合，能够利用支撑弹簧的弹力推动检测探头移动与阀瓣接触，在阀瓣经复位弹簧推动与阀芯贴合时能够挤压检测探头带动指示块伸出，相比较于现有技术，多个检测探头和多色信号带能够方便于使用者掌握复位弹簧的弹性衰减失效情况进行判断调节压缩行程或维护更换。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型复位机构示意图；
19.图3为本实用新型检测机构示意图。
20.图中：1主阀体、2副阀体、3复位机构、301螺纹套、302推杆、303推板、304复位套管、305复位杆、306固定板、307复位弹簧、308阀瓣、309连接孔、4检测机构、401安装孔、402连接套管、403支撑板、404支撑弹簧、405移动板、406检测探头、407支撑杆、408指示块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种能自动复位的安全阀门，包括主阀体1，主阀体1的上表面通过螺栓固定有副阀体2，副阀体2的外表面设有用于调节复位行程的复位机构3，主阀体1的左侧设有用于对密闭性能检测使用的检测机构4。
23.实施例二：请参阅图2，在实施例一的基础上，为了对阀瓣308进行自动复位和调节使用，本实施例中的复位机构3包括螺纹连接在副阀体2外表面的螺纹套301，螺纹套301的内顶壁固定有推杆302，推杆302的底端转动连接有推板303，推板303的下表面固定有复位套管304，复位套管304的内周壁滑动连接有复位杆305，复位杆305的外表面固定有固定板306，复位套管304与复位杆305的外表面活动套装有复位弹簧307，在压力低于设定值时，复位弹簧307失去限制后被压缩部分回弹，进而推动固定板306带动复位杆305推动阀瓣308向下移动直到与阀芯所贴合，复位弹簧307的两端分别与推板303和固定板306相对的一侧之间固定连接，复位杆305的底端固定有阀瓣308，在对阀瓣308进行自动复位时，通过复位弹簧307的回弹力支撑使阀瓣308与主阀体1内腔中的阀芯所贴合形成封闭，在阀芯内部气压或水压等压力值大于设定压力值时就会顶起阀瓣308对复位弹簧307进行压缩，通过阀瓣308与阀芯之间的间隙将压力泄出，保持内部压力稳定在设定值内。
24.本实施例中的，副阀体2的内顶壁开设有连接孔309，推杆302滑动连接在连接孔309的内周壁之间，且推杆302的外表面与连接孔309的内周壁之间填充有密封圈，螺纹套301的形状为内部中空且底部缺失的圆柱体，推杆302的长度小于螺纹套301内腔的深度，副阀体2的外表面固定有限位垫板，且限位垫板的厚度大于螺纹套301的厚度，推板303的外径与副阀体2的内径相适配，固定板306的外径与复位弹簧307的外径相等，当需要调节时，维护人员通过旋转螺纹套301带动推杆302深入副阀体2的内部中，同时推杆302下移推动推板303移动，进一步来压缩复位弹簧307的回弹行程来保持回弹性能，以保持阀瓣308能与阀芯贴合密闭。
25.实施例三：请参阅图3，在实施例一和实施例二的基础上，为了对复位弹簧307的弹力进行检测使用，本实施例中的检测机构4包括开设在主阀体1左侧的安装孔401，安装孔401的内周壁固定有连接套管402，连接套管402的内周壁固定有支撑板403，支撑板403的右侧固定有支撑弹簧404，支撑弹簧404的右端固定有移动板405，移动板405的右侧固定有检测探头406，当阀瓣308被气压等顶起使，支撑弹簧404的弹力推动移动板405和检测探头406移动伸出到主阀体1的内部中，而在压力泄出阀瓣308被复位弹簧307弹力推动下移时，阀瓣308的外侧会与检测探头406所接触，移动板405的左侧固定有支撑杆407，检测探头406为半圆形，能使阀瓣308在与阀芯贴合时接触检测探头406并通过检测探头406推动支撑杆407等移动来压缩支撑弹簧404，在支撑杆407被向外推动时随之带动指示块408向外移动，而使用者可根据指示块408外表面的多色信号带的露出颜色进行观察复位弹簧307的弹力效果。
26.本实施例中的，安装孔401的数量不少于两个，且均匀分布在主阀体1的左侧，连接套管402与安装孔401之间为过盈配合，移动板405的外径与连接套管402的内径相适配，支撑杆407的左端贯穿并延伸至支撑板403的左侧且固定有指示块408，指示块408的外表面均匀排列有多色信号带，设置多组检测探头406能够方便于使用者掌握复位弹簧307的弹性衰减失效情况进行判断调节压缩行程或维护更换。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)在对阀瓣308进行自动复位和调节使用时，首先在对阀瓣308进行自动复位时，通过复位弹簧307的回弹力支撑使阀瓣308与主阀体1内腔中的阀芯所贴合形成封闭，而在阀芯内部气压或水压等压力值大于设定压力值时就会顶起阀瓣308对复位弹簧307进行压缩，通过阀瓣308与阀芯之间的间隙将压力泄出，保持内部压力稳定在设定值内，在压力低于设定值时，复位弹簧307失去限制后被压缩部分回弹，进而推动固定板306带动复位杆305推动阀瓣308向下移动直到与阀芯所贴合，而在复位弹簧307长期使用后弹性产生衰减需要调节时，维护人员可配合检测机构4对复位弹簧307的弹性进行观察判断，当需要调节时，维护人员通过旋转螺纹套301带动推杆302深入副阀体2的内部中，同时推杆302下移推动推板303移动，进一步来压缩复位弹簧307的回弹行程来保持回弹性能，以保持阀瓣308能与阀芯贴合密闭。
29.(2)在对复位弹簧307的弹力进行检测使用时，首先当阀瓣308被气压等顶起使，支撑弹簧404的弹力推动移动板405和检测探头406移动伸出到主阀体1的内部中，而在压力泄出阀瓣308被复位弹簧307弹力推动下移时，阀瓣308的外侧会与检测探头406所接触，而检测探头406为半圆形，能使阀瓣308在与阀芯贴合时接触检测探头406并通过检测探头406推动支撑杆407等移动来压缩支撑弹簧404，在支撑杆407被向外推动时随之带动指示块408向外移动，而使用者可根据指示块408外表面的多色信号带的露出颜色进行观察复位弹簧307的弹力效果，且设置多组检测探头406能够方便于使用者掌握复位弹簧307的弹性衰减失效情况进行判断调节压缩行程或维护更换。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种能自动复位的安全阀门，包括主阀体(1)，其特征在于：所述主阀体(1)的上表面通过螺栓固定有副阀体(2)，所述副阀体(2)的外表面设有用于调节复位行程的复位机构(3)，所述主阀体(1)的左侧设有用于对密闭性能检测使用的检测机构(4)；所述复位机构(3)包括螺纹连接在副阀体(2)外表面的螺纹套(301)，所述螺纹套(301)的内顶壁固定有推杆(302)，所述推杆(302)的底端转动连接有推板(303)，所述推板(303)的下表面固定有复位套管(304)，所述复位套管(304)的内周壁滑动连接有复位杆(305)，所述复位杆(305)的外表面固定有固定板(306)，所述复位套管(304)与复位杆(305)的外表面活动套装有复位弹簧(307)，所述复位弹簧(307)的两端分别与推板(303)和固定板(306)相对的一侧之间固定连接，所述复位杆(305)的底端固定有阀瓣(308)。2.根据权利要求1所述的一种能自动复位的安全阀门，其特征在于：所述副阀体(2)的内顶壁开设有连接孔(309)，所述推杆(302)滑动连接在连接孔(309)的内周壁之间，且推杆(302)的外表面与连接孔(309)的内周壁之间填充有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种能自动复位的安全阀门，其特征在于：所述螺纹套(301)的形状为内部中空且底部缺失的圆柱体，所述推杆(302)的长度小于螺纹套(301)内腔的深度。4.根据权利要求1所述的一种能自动复位的安全阀门，其特征在于：所述副阀体(2)的外表面固定有限位垫板，且限位垫板的厚度大于螺纹套(301)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种能自动复位的安全阀门，其特征在于：所述推板(303)的外径与副阀体(2)的内径相适配，所述固定板(306)的外径与复位弹簧(307)的外径相等。6.根据权利要求1所述的一种能自动复位的安全阀门，其特征在于：所述检测机构(4)包括开设在主阀体(1)左侧的安装孔(401)，所述安装孔(401)的内周壁固定有连接套管(402)，所述连接套管(402)的内周壁固定有支撑板(403)，所述支撑板(403)的右侧固定有支撑弹簧(404)，所述支撑弹簧(404)的右端固定有移动板(405)，所述移动板(405)的右侧固定有检测探头(406)，所述移动板(405)的左侧固定有支撑杆(407)。7.根据权利要求6所述的一种能自动复位的安全阀门，其特征在于：所述安装孔(401)的数量不少于两个，且均匀分布在主阀体(1)的左侧，所述连接套管(402)与安装孔(401)之间为过盈配合。8.根据权利要求6所述的一种能自动复位的安全阀门，其特征在于：所述移动板(405)的外径与连接套管(402)的内径相适配，所述支撑杆(407)的左端贯穿并延伸至支撑板(403)的左侧且固定有指示块(408)，所述指示块(408)的外表面均匀排列有多色信号带。

技术总结
本实用新型涉及一种能自动复位的安全阀门，包括主阀体，所述阀体的上表面通过螺栓固定有副阀体，所述副阀体的外表面设有用于调节复位行程的复位机构，所述主阀体的左侧设有用于对密闭性能检测使用的检测机构。该能自动复位的安全阀门，通过设置了复位机构，经螺纹套、推杆、推板、复位弹簧、复位套管、复位杆和固定板以及阀瓣等之间的相互配合，能够通过复位弹簧的回弹力在阀瓣失去气压压力时向下推动阀瓣与主阀体内阀芯贴合形成闭合以达到自动复位的目的，而在复位弹簧的弹性衰弱时，使用者可通过拧动螺纹套经推杆带动推板移动压缩复位弹簧的行程来保持回弹长度的性能，以提高使用寿命降低维护成本。用寿命降低维护成本。用寿命降低维护成本。


技术研发人员：顾善祥
受保护的技术使用者：盐城宏瑞石化机械有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/3