一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工配件技术领域，具体涉及一种挡煤墙施工用固定连墙件的定型钢模装置。


背景技术：

2.在高层建筑、安装施工领域，往往需要搭设脚手架辅助完成施工，同时脚手架需通过连墙件与建筑物进行可靠连接以保证使用过程中的安全，外架连墙件同混凝土墙结构拉结是现场施工经常遇到的技术难题。
3.传统连墙件施工常采用钢管预埋法，其过程是钢筋绑扎完后，通过预留孔洞将钢管直接埋入墙体内，浇筑混凝土后用连墙件钢管连接架体立杆，但是其缺点如下：
4.(1)对于采用定制钢模施工的现浇混凝土墙，若在定制钢模上额外开孔预埋连接件，将使得整块钢模无法循环周转利用，造成材料的极大浪费。
5.(2)由于连墙件钢管是与混凝土浇筑在一起的，拆除脚手架时只能将钢管从墙侧面位置切除，每层都要预埋钢管，不仅费工，还造成大量钢管的浪费，且切除后的残留钢管可能对后续的装饰装修工程造成影响。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，避免了施工钢模板由于开孔造成的报废现象，定型钢模不需要每层定位，仅需开孔一次，层层周转使用，连墙件能随定型钢模同步配套多次周转回收利用，达到降本增效的目的。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，包括上面板、与所述上面板正对且平行设置的下面板以及将所述上面板和所述下面板的一侧连接的侧面板，所述上面板和所述下面板上正对开设有若干第一通孔，所述侧面板上开设有若干第二通孔，所述第二通孔内贯穿有预埋横杆，所述预埋横杆的一端连接有预埋纵杆，所述预埋纵杆用于与墙体钢筋网连接，所述预埋横杆的另一端可拆卸连接有连墙件横杆。
9.进一步地，所述预埋横杆与所述连墙件横杆通过螺纹结构连接。
10.进一步地，所述螺纹结构包括设置在所述预埋横杆另一端的外螺纹以及设置在所述连墙件横杆一端且与所述外螺纹匹配的内螺纹。
11.进一步地，所述侧面板上还开设有用于安装对拉螺杆的第三通孔。
12.进一步地，所述上面板和所述下面板之间还连接有若干钢模次肋。
13.进一步地，所述连墙件横杆上设置有用于连接脚手架竖杆的连接扣件。
14.进一步地，所述第一通孔内设置有用于连接施工钢模板的高强螺栓以及与所述高强螺栓配合的螺母。
15.进一步地，所述预埋横杆与所述预埋纵杆采用焊接固定。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，利用连接件穿过第一通孔后将定型钢模板与施工钢模板连接在一起，将预埋纵杆与墙体钢筋网连接在一起，将预埋横杆对应穿过第二通孔，将连墙件横杆与预埋横杆连接，墙体浇筑完成后，将脚手架竖杆与连墙件横杆进行连接。由于采用定型钢模板通孔连接预埋件，避免了在施工钢模板上开设通孔，可以将连墙件结构的影响减少到最小，避免了施工钢模板由于开孔造成的报废现象。定型钢模不需要每层定位，仅需开孔一次，层层周转使用，并且预留洞口成型结构质量好，连墙件通过定型模板连接预埋件，预留位置精准，还解决了传统预埋容易偏位的问题，对外架垂直度控制有促进作用。连墙件与预埋件之间可拆卸连接，施工结束后可随时拆卸，连墙件能随定型钢模同步配套多次周转回收利用，有利于减少劳动力和钢模、钢管等各种材料的浪费，达到降本增效的目的。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置与脚手架连接示意图；
21.图2是本实用新型一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置的定型钢模板示意图；
22.图3是本实用新型一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置中固定连墙件的预埋件与墙体钢筋连接示意图；
23.图4是本实用新型一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置与施工钢模连接示意图。
24.图中：1-上面板；2-侧面板；3-下面板；4-钢模次肋；5-第一通孔；6-第三通孔；7-第二通孔；8-施工钢模板；9-螺母；10-高强螺栓；11-钢模主肋；12-对拉螺杆；13-连接扣件；14-连墙件横杆；15-脚手架竖杆；16-外螺纹；17-预埋横杆；18-预埋纵杆；19-混凝土墙；20-墙体钢筋网。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.作为本实用新型的某一具体实施方式，结合图1、图2和图3所示，一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，包括上面板1、与上面板1正对且平行设置的下面板3以及将上面板1和下面板3的一侧连接的侧面板2，即上面板1、下面板3以及侧面板2共同构成了
定型钢模板。示例的，侧面板2与上面板1和下面板3之间采用焊接的方式进行固定连接。在上面板1和下面板3上正对开设有若干第一通孔5，优选的，若干第一通孔5均布开设。在侧面板2上开设有若干第二通孔7，优选的，若干第二通孔7均布开设。在第二通孔7内贯穿有预埋横杆17，预埋横杆17的一端连接有预埋纵杆18，优选的，预埋横杆17与预埋纵杆18采用焊接固定。预埋纵杆18用于与墙体钢筋网20连接，预埋横杆17的另一端可拆卸连接有连墙件横杆14。
27.具体地说，结合图4所示，在使用时，利用连接件穿过第一通孔5后将定型钢模板与施工钢模板8连接在一起(施工钢模板8安装时，钢模主肋11通过对拉螺杆12固定到混凝土墙体处)，将预埋纵杆18与墙体钢筋网20连接在一起，墙体钢筋网20包括竖向钢筋和横向钢筋，将预埋纵杆18与横向钢筋进行焊接固定，将预埋横杆17对应穿过第二通孔7，将连墙件横杆14与预埋横杆17连接，之后将脚手架竖杆15与连墙件横杆14进行连接。本实用新型使用工艺简单、架体安全可靠、可操作性好。
28.优选的，在第一通孔5内设置有用于连接施工钢模板8的高强螺栓10以及与高强螺栓10配合的螺母9，将高强螺栓10穿过定型钢模板上的第一通孔5和施工钢模板8上的通孔后，配合螺母9进行锁紧固定。
29.优选的，在连墙件横杆14上设置有用于连接脚手架竖杆15的连接扣件13，利用连接扣件13可方便快速的将连墙件横杆14和脚手架竖杆15进行连接固定。
30.在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，如图1所示，将预埋横杆17与连墙件横杆14之间采用螺纹结构进行连接，采用螺纹方式进行连接的设计，使得安装和拆卸更加方便快速，且连接结构更加可靠。
31.优选的，在预埋横杆17的另一端开设有外螺纹16，在连墙件横杆14的一端开设有与外螺纹16匹配的内螺纹。
32.在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，如图2所示，在侧面板2上还开设有用于安装对拉螺杆的第三通孔6，在使用的时候，利用对拉螺杆穿过第三通孔6后将两个正对的定型钢模板进行对拉固定。
33.在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，如图2所示，上面板1和下面板3之间还连接有若干钢模次肋4，钢模次肋4的设计提高了定型钢模板的结构强度。
34.下面以挡煤墙施工为例详细介绍说明本实用新型的使用步骤：
35.步骤一：根据施工方案要求确定对拉螺杆、预埋件间距，并提前在施工钢模板和定型钢模板上定制通孔。
36.步骤二、安装预埋件
37.选取预埋件，先把预埋件固定到竖向钢筋和横向钢筋之间，纵横向宜对称布置，垂直墙面，固定位置后，预埋纵杆通过电弧焊接方式与横向钢筋连接牢固。
38.步骤三、安装模板、浇筑混凝土构件
39.在钢筋网两侧安装施工钢模板和定型钢模板，施工钢模板通过螺母和高强螺栓与定型钢模板通过第一通孔上下连接，钢模主肋通过对拉螺杆固定到混凝土墙体处。定型钢模通过对拉螺杆与混凝土墙连接，预埋横杆穿过第二通孔伸出墙体外，向模板内浇筑混凝土，制成混凝土构件。
40.步骤四、安装连墙件横杆、连接脚手架竖杆
41.选取连墙件横杆，通过预埋横杆端头处的螺纹将连墙件横杆安装在预埋横杆伸出混凝土构件外侧面的一端，将连墙件横杆远离螺纹的一端与脚手架竖杆通过连接扣件连接，从而完成该挡煤墙施工用固定连墙件的定型钢模装置的施工。
42.步骤五、拆除连墙件和定型钢模
43.连墙件使用结束后，先通过旋转取下连接在预埋横杆上的连墙件横杆，并进行预埋横杆端头的封堵，以保证混凝土墙的使用功能，再拆除定型钢模板，以便重复使用。预埋横杆端头的封堵先清理干净孔洞内的残渣，再采用水泥砂浆将预埋件内部孔洞捣塞密实，完成预留件的封堵。
44.更加具体地说，在实行步骤一之前，先进行施工准备：根据模板工程施工方案考虑脚手架连墙件、预埋件设置的位置、数量且应满足规范构造要求，进行脚手架专项施工方案的编制。
45.本实施例中，预埋件和连墙杆件均为脚手架钢管，规格选用48mm
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3.5mm，预埋横杆的长度等于待浇筑混凝土墙最外侧钢筋网与外墙面之间的距离，预埋纵杆的长度根据竖向钢筋间距确定，两侧宜各超出竖向钢筋间距5cm，预埋纵杆的两端均为封口闭合截面，避免混凝土灌入影响使用效果。
46.本实施例中，施工钢模板为大钢模模板，面板采用6mm厚钢板，每段长5m，高2m，纵肋为8#槽钢；定型钢模板采用与施工钢模板相同材料，长度厚度同施工钢模板，高度为0.3m,对拉螺杆孔、高强螺栓孔间距参照施工钢模板位置设计，预埋件孔设置在钢模次肋中间，上下位置对称。
47.本实施例采用的定制钢模板、装配式连墙件等材料均可在工厂定型加工，并且可多次周转回收利用，现场安装简单便捷，解决了现有方法连墙件结构尺寸不一、预埋效果差的问题。同时该装置在标准化、装配化的基础上，一方面解决了悬挑连墙件穿过钢模板开孔造成钢模报废的问题，另一方面解决了脚手架连墙件和挡煤墙结构钢管切除浪费的问题，也避免了外墙结构预留孔容易出现渗漏的隐患。连墙件与预埋件之间通过螺纹连接，施工结束后可随时拆卸，连墙件能随定型钢模同步配套多次周转回收利用，有利于减少劳动力和钢模、钢管等各种材料的浪费，达到降本增效的目的。通过对定型钢模配合脚手架施工技术进行创新优化，引入装配式、定型化、绿色施工的思想，定型钢模板相对施工钢模板尺寸小，加工方便，连墙件、预埋件与现浇混凝土墙钢筋通过焊接连接，固定方式牢靠，混凝土振捣过程振捣棒对预埋件影响小，不易产生连墙件拉拔失效情况。
48.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，其特征在于，包括上面板(1)、与所述上面板(1)正对且平行设置的下面板(3)以及将所述上面板(1)和所述下面板(3)的一侧连接的侧面板(2)，所述上面板(1)和所述下面板(3)上正对开设有若干第一通孔(5)，所述侧面板(2)上开设有若干第二通孔(7)，所述第二通孔(7)内贯穿有预埋横杆(17)，所述预埋横杆(17)的一端连接有预埋纵杆(18)，所述预埋纵杆(18)用于与墙体钢筋网(20)连接，所述预埋横杆(17)的另一端可拆卸连接有连墙件横杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，其特征在于，所述预埋横杆(17)与所述连墙件横杆(14)通过螺纹结构连接。3.根据权利要求2所述的一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，其特征在于，所述螺纹结构包括设置在所述预埋横杆(17)另一端的外螺纹(16)以及设置在所述连墙件横杆(14)一端且与所述外螺纹(16)匹配的内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，其特征在于，所述侧面板(2)上还开设有用于安装对拉螺杆的第三通孔(6)。5.根据权利要求1所述的一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，其特征在于，所述上面板(1)和所述下面板(3)之间还连接有若干钢模次肋(4)。6.根据权利要求1所述的一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，其特征在于，所述连墙件横杆(14)上设置有用于连接脚手架竖杆(15)的连接扣件(13)。7.根据权利要求1所述的一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，其特征在于，所述第一通孔(5)内设置有用于连接施工钢模板(8)的高强螺栓(10)以及与所述高强螺栓(10)配合的螺母(9)。8.根据权利要求1所述的一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，其特征在于，所述预埋横杆(17)与所述预埋纵杆(18)采用焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种用于固定连墙件的可拆卸定型钢模施工装置，包括上面板、与所述上面板正对且平行设置的下面板以及将所述上面板和所述下面板的一侧连接的侧面板，所述上面板和所述下面板上正对开设有若干第一通孔，所述侧面板上开设有若干第二通孔，所述第二通孔内贯穿有预埋横杆，所述预埋横杆的一端连接有预埋纵杆，所述预埋纵杆用于与墙体钢筋网连接，所述预埋横杆的另一端可拆卸连接有连墙件横杆。本实用新型避免了施工钢模板由于开孔造成的报废现象，定型钢模不需要每层定位，仅需开孔一次，层层周转使用，连墙件能随定型钢模同步配套多次周转回收利用，达到降本增效的目的。的。的。


技术研发人员：唐良 刘小光 杨林康 崔宪军 白元涛 关云辉 徐子涵
受保护的技术使用者：陕西建工机械施工集团有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/3