一种箱体加工模具的制作方法

1.本技术涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种箱体加工模具。


背景技术：

2.箱体的毛坯件通常采用铸造的方式生产，现有的箱体加工用模具采用的是上下两个分模，虽然结构和开合模动作都比较简单，但是对于将成型的箱体从模腔内取出的吊装机构的设计、安装和使用并不友好。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于，提供一种取件更加方便的箱体加工模具。
4.为达到以上目的，本技术提供了一种箱体加工模具：包括一个定模和两个动模，两个所述动模位于所述动模的顶部，所述定模在相对的外侧面固定连接有靠近顶面的托板，所述动模可沿着所述托板相对于另一所述动模靠近或远离，两个所述动模贴合时内顶面为上模腔，两个所述动模在接触面处开设有贯通顶面和所述上模腔的浇铸口，所述定模开设有由顶面向下延伸的下模腔，用于构成完整的箱体模腔。
5.作为一种优选，所述定模在另一相对的侧面固定连接有限位板，所述限位板的内侧面开设有位于所述定模上方的限位滑槽，所述动模对向所述限位板的一侧具有导向条，适于与所述限位滑槽配合构成滑移副，用于防止动模沿非开合模方向窜动。
6.作为一种优选，所述托板上开设有滑移通槽，所述动模位于所述托板上方的一侧固定连接有牵引块，所述牵引块的下表面固定连接有滑块，适于与所述滑移通槽配合构成滑移副，所述滑块的下端延伸至所述托板的下表面固定连接有推拉架，用于带动动模实现分合模动作。
7.作为一种优选，所述托板的下表面固定连接有伸缩器，所述伸缩器的活动端与所述推拉架固定连接，实现自动化分合模。
8.作为一种优选，所述伸缩器采用液压缸，所述推拉架呈v形，该液压缸的活动端与所述推拉架的v形内底部固定连接，推拉力的指向性更好。
9.作为一种优选，所述托板的上表面还设置有导轨，所述动模的底面开设有导向槽，所述导向槽与所述导轨配合构成滑移副，防止伸缩杆施力时动模端部翘起。
10.作为一种优选，所述牵引块的数量有两个，两个所述牵引块关于所述导轨对称，所述推拉架的v形顶端通过两个所述滑块分别与两个所述牵引块固定连接，使得受力更加对称均衡。
11.作为一种优选，所述定模的下表面设置有基板，所述基板有若干个，分别固定连接于所述定模的底面拐角处，在确保连接稳定性的同时，减少耗材、降低自重。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)通过设计两个对称卡合模的动模，使得开合模动作由两个分模的上下方向变为了水平方向，将模具上方的空间空余出来，用于配置取件机构，这样取件机构无论是设
计、安装和使用还是维护都会变得更加简单；
14.(2)该模具结构简单、开合模方便，占用空间小、工作稳定性高。
附图说明
15.图1为该箱体加工模具的整体结构第一视图；
16.图2为该箱体加工模具的整体结构第二视图；
17.图3为该箱体加工模具的定模的立体结构剖视图；
18.图4为该箱体加工模具的动模的立体结构第一视图；
19.图5为该箱体加工模具的动模的立体结构第二视图。
20.图中：1、定模；101、限位板；102、限位滑槽；103、下模腔；2、动模；201、浇铸口；202、牵引块；203、滑块；204、推拉架；205、导向条；206、导向槽；207、上模腔；3、基板；4、托板；401、导轨；402、滑移通槽；5、伸缩器。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.如图1-5所示的箱体加工模具，包括一个定模1和两个动模2，定模1的下表面设置有基板3，基板3上开设有上下贯通的连接件孔，供螺栓等连接件穿过将整个定模1固定在工作台等放置平面上，基板3有若干个，分别固定连接于定模1的底面拐角处，在确保连接强度的同时减少基板3的耗材，两个动模2位于动模2的顶部，定模1在另一相对的侧面固定连接有限位板101，限位板101的内侧面开设有位于定模1上方的限位滑槽102，动模2对向限位板101的一侧具有导向条205，适于与限位滑槽102配合构成滑移副，两个动模2在定模1的顶部受到限位板101的约束，仅能进行平移运动。
26.定模1在相对的外侧面固定连接有靠近顶面的托板4，动模2可沿着托板4相对于另一动模2靠近或远离，给动模2提供托举作用，托板4上开设有滑移通槽402，动模2位于托板4上方的一侧固定连接有牵引块202，牵引块202的下表面固定连接有滑块203，适于与滑移通槽402配合构成滑移副，托板4的上表面还设置有导轨401，动模2的底面开设有导向槽206，导向槽206与导轨401配合构成滑移副，进一步提高动模2沿着托板4滑动时的平稳性。
27.牵引块202的数量有两个，两个牵引块202关于导轨401对称，在受到牵引力作用时，受力会更加平稳，滑块203的下端延伸至托板4的下表面固定连接有推拉架204，推拉架204呈v形，液压缸的活动端与推拉架204的v形内底部固定连接，推拉架204的v形顶端通过两个滑块203分别与两个牵引块202固定连接，托板4的下表面固定连接有伸缩器5，伸缩器5的活动端与推拉架204固定连接，伸缩器5采用液压缸，在液压控制系统的控制下能够产生较大的牵引力用于合模与分模。
28.两个动模2贴合时内顶面为上模腔207，两个动模2在接触面处开设有贯通顶面和上模腔207的浇铸口201，定模1开设有由顶面向下延伸的下模腔103，当动模2相对于定模1完全闭合时整个模具内部就形成了一个完整的箱体成型模腔。
29.工作原理：使用前首先要合模，两个动模2在液压伸缩器5的带动下相互靠近，直至相互抵靠在一起，模具内部形成一个完整的箱体成型腔，通过动模2顶部的浇铸口201浇铸金属熔融液直至填满模腔，静置冷却至箱体成型，液压伸缩器5再次启动将两个动模2分开至成型的箱体顶部完全暴露，将箱体钳出，即可合模进行下一轮浇铸。
30.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种箱体加工模具，其特征在于：包括一个定模(1)和两个动模(2)，两个所述动模(2)位于所述动模(2)的顶部，所述定模(1)在相对的外侧面固定连接有靠近顶面的托板(4)，所述动模(2)可沿着所述托板(4)相对于另一所述动模(2)靠近或远离，两个所述动模(2)贴合时内顶面为上模腔(207)，两个所述动模(2)在接触面处开设有贯通顶面和所述上模腔(207)的浇铸口(201)，所述定模(1)开设有由顶面向下延伸的下模腔(103)。2.如权利要求1所述的箱体加工模具，其特征在于：所述定模(1)在另一相对的侧面固定连接有限位板(101)，所述限位板(101)的内侧面开设有位于所述定模(1)上方的限位滑槽(102)，所述动模(2)对向所述限位板(101)的一侧具有导向条(205)，适于与所述限位滑槽(102)配合构成滑移副。3.如权利要求2所述的箱体加工模具，其特征在于：所述托板(4)上开设有滑移通槽(402)，所述动模(2)位于所述托板(4)上方的一侧固定连接有牵引块(202)，所述牵引块(202)的下表面固定连接有滑块(203)，适于与所述滑移通槽(402)配合构成滑移副，所述滑块(203)的下端延伸至所述托板(4)的下表面固定连接有推拉架(204)。4.如权利要求3所述的箱体加工模具，其特征在于：所述托板(4)的下表面固定连接有伸缩器(5)，所述伸缩器(5)的活动端与所述推拉架(204)固定连接。5.如权利要求4所述的箱体加工模具，其特征在于：所述伸缩器(5)采用液压缸，所述推拉架(204)呈v形，该液压缸的活动端与所述推拉架(204)的v形内底部固定连接。6.如权利要求5所述的箱体加工模具，其特征在于：所述托板(4)的上表面还设置有导轨(401)，所述动模(2)的底面开设有导向槽(206)，所述导向槽(206)与所述导轨(401)配合构成滑移副。7.如权利要求6所述的箱体加工模具，其特征在于：所述牵引块(202)的数量有两个，两个所述牵引块(202)关于所述导轨(401)对称，所述推拉架(204)的v形顶端通过两个所述滑块(203)分别与两个所述牵引块(202)固定连接。8.如权利要求1～7中任一所述的箱体加工模具，其特征在于：所述定模(1)的下表面设置有基板(3)，所述基板(3)有若干个，分别固定连接于所述定模(1)的底面拐角处。

技术总结
本申请公开了一种箱体加工模具，属于模具设备技术领域，用于提供一种取件更加方便的箱体加工模具，包括一个定模和两个动模，两个所述动模位于所述动模的顶部，所述定模在相对的外侧面固定连接有靠近顶面的托板，所述动模可沿着所述托板相对于另一所述动模靠近或远离，两个所述动模贴合时内顶面为上模腔，两个所述动模在接触面处开设有贯通顶面和所述上模腔的浇铸口，所述定模开设有由顶面向下延伸的下模腔，用于构成完整的箱体模腔。本实用通过设计两个对称卡合模的动模，使得开合模动作由两个分模的上下方向变为了水平方向，将模具上方的空间空余出来，用于配置取件机构，这样取件机构无论是设计、安装和使用还是维护都会变得更加简单、方便。方便。方便。


技术研发人员：沈宝龙 俞徐刚 吴益
受保护的技术使用者：象山惠丰机械模具有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/3