一种数控切割机传动平台的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机技术领域，特别涉及一种数控切割机传动平台。


背景技术：

2.机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
3.在现有技术中，根据中国专利公开号cn216462226u提供了一种数控切割机用传动平台，传动平台设置于数控切割机的传动平台下方，传动平台包括进料台组和出料台组，进料台组和出料台组分别位于数控切割机平移方向的两侧，进料台组和出料台组均包括间隔设置的多个台面，多个台面沿数控切割机平移方向阵列设置，出料台组远离数控切割机的一侧上方设置有纵向传动机构。本实用新型的目的在于解决或至少减轻目前的切割平台无法满足自动化生产的需求的问题，提供一种数控切割机用传动平台。
4.上述专利拥有减轻目前的切割平台无法满足自动化生产的需求的问题的效果，但是其数控切割机传动平台机构在使用时需要切割机体反复进行移动，对于切割机构的过程横向移动保持稳定效果不佳，可能会导致传动组件发生故障，且对于切割机体初始位置限位效果不佳，不便于对切割烟尘进行同步收集等，因此需要对目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种数控切割机传动平台，具有提升切割机体传动连接机构的稳定性，具有初始距离限位效果，持续抽吸除尘效果佳的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控切割机传动平台，包括机床，所述机床的两侧面均设置有纵向导轨，所述纵向导轨的外表面均设置有纵向移动机体，所述纵向移动机体的外表面设置有横向传动台，所述横向传动台的顶部设置有横向导轨，所述横向导轨的外表面设置有机箱，所述机箱的外表面设置有切割机体，所述机箱的两侧面分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的一端均设置有气缸，所述气缸的外表面均设置有气缸箱，所述气缸箱的底部均固定连接有支撑台。
7.通过采用上述技术方案，在使用时分别将第一伸缩杆和第二伸缩杆的一端与机箱的两侧进行连接，当切割机体进行纵向切割作业时，通过同时启动两侧的气缸，使第一伸缩杆与第二伸缩杆同时进行伸缩，通过第一伸缩杆推动机箱与切割机体在横向导轨的外表面进行移动，同时由第二伸缩杆在机箱的另一侧进行反向回缩对机箱进行牵引，当切割机体反向移动时第一伸缩杆与第二伸缩杆的的伸缩方向均与初始方向相反，带动切割机体再横向导轨的外表面进行反复往返运动，由此通过第一伸缩杆与第二伸缩杆进行推拉牵引式的带动切割机体在横向传动台的外部进行移动，从而可使切割机体的运动过程更加稳定，从而对其横向运行过程起到保护作用，使切割机体持续反复移动更加顺畅高效。
8.本实用新型的进一步设置为：所述横向导轨的外表面卡接有限位板，所述限位板
的底部固定连接有底板。
9.通过采用上述技术方案，通过底板将限位板支撑在横向导轨的外部，从而可使其在横向传动台的初始端对机箱与切割机体的初始运行位置进行限位，防止其运行路径过长影响切割作业效率。
10.本实用新型的进一步设置为：所述限位板和底板的数量均有两个，两个所述底板的上表面均螺纹连接有第一螺栓。
11.通过采用上述技术方案，两个限位板分别对横向传动台的两侧起始端进行限位，通过第一螺栓将底板固定在横向传动台的上表面，从而可根据需要通过转动第一螺栓对限位板的位置进行调节。
12.本实用新型的进一步设置为：所述机箱的顶部设置有抽烟箱，所述抽烟箱的内部设置有抽气扇，所述抽烟箱的一端固定连接有抽烟斗。
13.通过采用上述技术方案，通过启动抽气扇使其在抽烟箱的内部进行转动，从而可通过抽烟斗将切割机体附近的切割烟气进行抽吸。
14.本实用新型的进一步设置为：所述抽气扇的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端设置有电机。
15.通过采用上述技术方案，通过启动电机使转轴带动抽气扇在抽烟箱的内部持续倒转，从而可使其持续对切割机体切割时产生的烟气进行抽吸，防止烟气对周围环境造成不良影响。
16.本实用新型的进一步设置为：所述抽烟箱的顶部固定连接有连通管，所述连通管的上表面螺纹连接有第二螺栓，所述连通管的顶部通过第二螺栓螺纹连接有耐高温排烟管。
17.通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将连通管与耐高温排烟管进行连接，从而可通过耐高温排烟管将高温烟气进行集中排送处理，且在需要时可通过转动第二螺栓将连通管与耐高温排烟管进行拆卸，进而便于对管道内部进行清理以便于排气更加顺畅。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过机床、纵向导轨、纵向移动机体、横向传动台、横向导轨、机箱、切割机体、第一伸缩杆、第二伸缩杆、有气缸、气缸箱和支撑台之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时分别将第一伸缩杆和第二伸缩杆的一端与机箱的两侧进行连接，当切割机体进行纵向切割作业时，通过同时启动两侧的气缸，使第一伸缩杆与第二伸缩杆同时进行伸缩，通过第一伸缩杆推动机箱与切割机体在横向导轨的外表面进行移动，同时由第二伸缩杆在机箱的另一侧进行反向回缩对机箱进行牵引，当切割机体反向移动时第一伸缩杆与第二伸缩杆的的伸缩方向均与初始方向相反，带动切割机体再横向导轨的外表面进行反复往返运动，由此通过第一伸缩杆与第二伸缩杆进行推拉牵引式的带动切割机体在横向传动台的外部进行移动，从而可使切割机体的运动过程更加稳定，从而对其横向运行过程起到保护作用，使切割机体持续反复移动更加顺畅高效。
20.2、本实用新型，通过限位板、底板、抽烟箱、抽气扇、转轴、电机、连通管、第二螺栓和耐高温排烟管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过底板将限位板支撑在横向导轨的外部，从而可使其在横向传动台的初始端对机箱与切割机体的初始运行位置进行限位，防止其运行路径过长影响切割作业效率，通过启动电机使转轴带动抽气扇在抽烟箱
的内部持续倒转，从而可使其持续对切割机体切割时产生的烟气进行抽吸，防止烟气对周围环境造成不良影响，通过第二螺栓将连通管与耐高温排烟管进行连接，从而可通过耐高温排烟管将高温烟气进行集中排送处理，且在需要时可通过转动第二螺栓将连通管与耐高温排烟管进行拆卸，进而便于对管道内部进行清理以便于排气更加顺畅。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型横向传动台结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型抽烟箱结构示意图。
26.图中，1、机床；2、纵向导轨；3、纵向移动机体；4、横向传动台；5、横向导轨；6、机箱；7、切割机体；8、第一伸缩杆；9、第二伸缩杆；10、气缸；11、气缸箱；12、支撑台；13、限位板；14、底板；15、第一螺栓；16、抽烟箱；17、抽气扇；18、抽烟斗；19、转轴；20、电机；21、连通管；22、第二螺栓；23、耐高温排烟管。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种数控切割机传动平台，包括机床1，机床1的两侧面均设置有纵向导轨2，纵向导轨2的外表面均设置有纵向移动机体3，纵向移动机体3的外表面设置有横向传动台4，横向传动台4的顶部设置有横向导轨5，横向导轨5的外表面设置有机箱6，机箱6的外表面设置有切割机体7，机箱6的两侧面分别设置有第一伸缩杆8和第二伸缩杆9，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的一端均设置有气缸10，气缸10的外表面均设置有气缸箱11，气缸箱11的底部均固定连接有支撑台12，在使用时分别将第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的一端与机箱6的两侧进行连接，当切割机体7进行纵向切割作业时，通过同时启动两侧的气缸10，使第一伸缩杆8与第二伸缩杆9同时进行伸缩，通过第一伸缩杆8推动机箱6与切割机体7在横向导轨5的外表面进行移动，同时由第二伸缩杆9在机箱6的另一侧进行反向回缩对机箱6进行牵引，当切割机体7反向移动时第一伸缩杆8与第二伸缩杆9的的伸缩方向均与初始方向相反，带动切割机体7再横向导轨5的外表面进行反复往返运动，由此通过第一伸缩杆8与第二伸缩杆9进行推拉牵引式的带动切割机体7在横向传动台4的外部进行移动，从而可使切割机体7的运动过程更加稳定，从而对其横向运行过程起到保护作用，使切割机体7持续反复移动更加顺畅高效，横向导轨5的外表面卡接有限位板13，限位板13的底部固定连接有底板14，通过底板14将限位板13支撑在横向导轨5的外部，从而可使其在横向传动台4的初始端
对机箱6与切割机体7的初始运行位置进行限位，防止其运行路径过长影响切割作业效率，限位板13和底板14的数量均有两个，两个底板14的上表面均螺纹连接有第一螺栓15，两个限位板13分别对横向传动台4的两侧起始端进行限位，通过第一螺栓15将底板14固定在横向传动台4的上表面，从而可根据需要通过转动第一螺栓15对限位板13的位置进行调节，机箱6的顶部设置有抽烟箱16，抽烟箱16的内部设置有抽气扇17，抽烟箱16的一端固定连接有抽烟斗18，通过启动抽气扇17使其在抽烟箱16的内部进行转动，从而可通过抽烟斗18将切割机体7附近的切割烟气进行抽吸，抽气扇17的一端固定连接有转轴19，转轴19的一端设置有电机20，通过启动电机20使转轴19带动抽气扇17在抽烟箱16的内部持续倒转，从而可使其持续对切割机体7切割时产生的烟气进行抽吸，防止烟气对周围环境造成不良影响，抽烟箱16的顶部固定连接有连通管21，连通管21的上表面螺纹连接有第二螺栓22，连通管21的顶部通过第二螺栓22螺纹连接有耐高温排烟管23，通过第二螺栓22将连通管21与耐高温排烟管23进行连接，从而可通过耐高温排烟管23将高温烟气进行集中排送处理，且在需要时可通过转动第二螺栓22将连通管21与耐高温排烟管23进行拆卸，进而便于对管道内部进行清理以便于排气更加顺畅。
29.本实用新型中，通过机床1、纵向导轨2、纵向移动机体3、横向传动台4、横向导轨5、机箱6、切割机体7、第一伸缩杆8、第二伸缩杆9、有气缸10、气缸箱11和支撑台12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时分别将第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的一端与机箱6的两侧进行连接，当切割机体7进行纵向切割作业时，通过同时启动两侧的气缸10，使第一伸缩杆8与第二伸缩杆9同时进行伸缩，通过第一伸缩杆8推动机箱6与切割机体7在横向导轨5的外表面进行移动，同时由第二伸缩杆9在机箱6的另一侧进行反向回缩对机箱6进行牵引，当切割机体7反向移动时第一伸缩杆8与第二伸缩杆9的的伸缩方向均与初始方向相反，带动切割机体7再横向导轨5的外表面进行反复往返运动，由此通过第一伸缩杆8与第二伸缩杆9进行推拉牵引式的带动切割机体7在横向传动台4的外部进行移动，从而可使切割机体7的运动过程更加稳定，从而对其横向运行过程起到保护作用，使切割机体7持续反复移动更加顺畅高效，通过限位板13、底板14、抽烟箱16、抽气扇17、转轴19、电机20、连通管21、第二螺栓22和耐高温排烟管23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过底板14将限位板13支撑在横向导轨5的外部，从而可使其在横向传动台4的初始端对机箱6与切割机体7的初始运行位置进行限位，防止其运行路径过长影响切割作业效率，通过启动电机20使转轴19带动抽气扇17在抽烟箱16的内部持续倒转，从而可使其持续对切割机体7切割时产生的烟气进行抽吸，防止烟气对周围环境造成不良影响，通过第二螺栓22将连通管21与耐高温排烟管23进行连接，从而可通过耐高温排烟管23将高温烟气进行集中排送处理，且在需要时可通过转动第二螺栓22将连通管21与耐高温排烟管23进行拆卸，进而便于对管道内部进行清理以便于排气更加顺畅。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种数控切割机传动平台，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的两侧面均设置有纵向导轨(2)，所述纵向导轨(2)的外表面均设置有纵向移动机体(3)，所述纵向移动机体(3)的外表面设置有横向传动台(4)，所述横向传动台(4)的顶部设置有横向导轨(5)，所述横向导轨(5)的外表面设置有机箱(6)，所述机箱(6)的外表面设置有切割机体(7)，所述机箱(6)的两侧面分别设置有第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(9)的一端均设置有气缸(10)，所述气缸(10)的外表面均设置有气缸箱(11)，所述气缸箱(11)的底部均固定连接有支撑台(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机传动平台，其特征在于：所述横向导轨(5)的外表面卡接有限位板(13)，所述限位板(13)的底部固定连接有底板(14)。3.根据权利要求2所述的一种数控切割机传动平台，其特征在于：所述限位板(13)和底板(14)的数量均有两个，两个所述底板(14)的上表面均螺纹连接有第一螺栓(15)。4.根据权利要求1所述的一种数控切割机传动平台，其特征在于：所述机箱(6)的顶部设置有抽烟箱(16)，所述抽烟箱(16)的内部设置有抽气扇(17)，所述抽烟箱(16)的一端固定连接有抽烟斗(18)。5.根据权利要求4所述的一种数控切割机传动平台，其特征在于：所述抽气扇(17)的一端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的一端设置有电机(20)。6.根据权利要求4所述的一种数控切割机传动平台，其特征在于：所述抽烟箱(16)的顶部固定连接有连通管(21)，所述连通管(21)的上表面螺纹连接有第二螺栓(22)，所述连通管(21)的顶部通过第二螺栓(22)螺纹连接有耐高温排烟管(23)。

技术总结
本实用新型涉及数控切割机技术领域，公开了一种数控切割机传动平台，包括机床，所述机床的两侧面均设置有纵向导轨，所述纵向导轨的外表面均设置有纵向移动机体，所述纵向移动机体的外表面设置有横向传动台。本实用新型具有以下优点和效果：第一伸缩杆推动机箱与切割机体在横向导轨的外表面进行移动，同时由第二伸缩杆在机箱的另一侧进行反向回缩对机箱进行牵引，当切割机体反向移动时第一伸缩杆与第二伸缩杆的的伸缩方向均与初始方向相反，带动切割机体再横向导轨的外表面进行反复往返运动，由此通过第一伸缩杆与第二伸缩杆进行推拉牵引式的带动切割机体在横向传动台的外部进行移动，从而可使切割机体的运动过程更加稳定。从而可使切割机体的运动过程更加稳定。从而可使切割机体的运动过程更加稳定。


技术研发人员：鲁志胜
受保护的技术使用者：荆州恒创重工科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/3