一种可自动贴标打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压托盘生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可自动贴标打孔装置。


背景技术：

2.托盘是目前物流领域中常用的运输载货工具，其用于堆放、搬运和运输货物，目前用于承载货物存放或运输的托盘，采用木材制成或热压成型出来的模压托盘较多。随着模压托盘使用的普遍性，在生产时会在模压托盘上进行打孔，便于对托盘的捆绑，同时可以在不影响托盘使用的前提下减轻托盘的重量，并且在模压托盘的生产过程中还需要在其表面进行贴标操作，便于对托盘进行定位、查找。
3.在目前生产工艺中，对模压托盘的打孔和贴标均分为两个工序进行，即先通过打孔机对模压托盘进行打孔，然后再送往贴标机进行贴标，造成了生产效率低下，且需要在两台设备上进行，操作繁琐，同时在对模压托盘进行贴标工作时，并未对标签及时压紧，易出现粘贴不牢固的问题。针对上述问题进行研究，发明了本装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可自动贴标打孔装置，来解决上述背景技术中提出的目前生产工艺中，对模压托盘的打孔和贴标均分为两个工序进行，操作繁琐，且并未对标签及时压紧，易出现粘贴不牢固的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动贴标打孔装置，包括机架，所述机架底端四角处均固定安装有支撑脚，所述机架内设置有传送机构，所述机架上设置有打孔组件和贴标组件，其中打孔组件设置在贴标组件前侧，所述贴标组件包括两个安装框，两个所述安装框分别固定安装在机架左右两侧，两个所述安装框内均转动安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆上均螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间固定安装有连接杆，并且连接杆上转动安装有压标辊，两根所述螺纹杆顶端均固定安装有第一皮带轮，并且两个第一皮带轮之间设置有第一传动皮带，其中一个所述安装框外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与其中一根螺纹杆顶端均固定安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间设置有第二传动皮带。
6.可选地，所述传送机构包括两块连接垫板，两块所述连接垫板分别固定安装在机架左右两侧，两块所述连接垫板之间等间距转动安装有若干根传输辊。
7.可选地，所述传输辊外壁面加工有防滑纹。
8.可选地，所述打孔组件包括龙门架，所述龙门架固定安装在机架顶端，所述龙门架上固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆端固定安装有连接框，所述连接框内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过联轴器连接有钻头。
9.可选地，所述龙门架与连接框顶端之间设置有多个伸缩杆。
10.可选地，所述伸缩杆设置有四个，并且四个伸缩杆分别设置在连接框顶端四角处。
11.可选地，所述移动块的宽度与安装框内部的宽度大小相等。
12.可选地，其中一个所述安装框外侧固定安装有电机板，所述第二驱动电机固定安装在电机板上。
13.可选地，所述机架顶端两侧固定安装有两个第一连接座，并且两个第一连接座设置在贴标组件前侧，两个所述第一连接座之间转动安装有第一导向辊。
14.可选地，所述机架顶端两侧固定安装有两个第二连接座，并且两个第二连接座设置在贴标组件后侧，两个所述第二连接座之间转动安装有第二导向辊。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该可自动贴标打孔装置实现了对模压托盘的传送、打孔和贴标操作，并且传输、打孔和贴标操作在同一个装置中进行，进而提高了工作效率；
17.2、该可自动贴标打孔装置通过设置贴标组件，能够对不同尺寸的模压托盘进行贴标工作，提高了该装置的实用性，并且采用压标辊来实现贴标工作，能够对粘贴在模压托盘上的标签及时压紧，避免粘贴不紧的问题出现。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种可自动贴标打孔装置提供的整体结构示意图；
20.图2为一种可自动贴标打孔装置提供的整体结构正视图；
21.图3为一种可自动贴标打孔装置提供的贴标组件的结构示意图；
22.图4为一种可自动贴标打孔装置提供的带有伸缩杆的打孔组件的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、机架；2、支撑脚；3、传送机构；301、连接垫板；302、传输辊；4、打孔组件；401、龙门架；402、液压缸；403、连接框；404、第一驱动电机；405、钻头；5、贴标组件；501、安装框；502、螺纹杆；503、移动块；504、连接杆；505、压标辊；506、第一皮带轮；507、第一传动皮带；508、第二驱动电机；509、第二皮带轮；510、第二传动皮带；511、电机板；6、伸缩杆；7、第一连接座；8、第一导向辊；9、第二连接座；10、第二导向辊。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.参照附图1-图4，该实施例的一种可自动贴标打孔装置，能够实现对模压托盘的传输、打孔和贴标操作，并且传输、打孔和贴标操作在同一个装置中进行，进而提高了工作效率。
28.一种可自动贴标打孔装置，包括机架1，机架1底端四角处均固定安装有支撑脚2，支撑脚2保证了该装置的结构稳定性。
29.机架1内设置有传送机构3，传送机构3包括两块连接垫板301，两块连接垫板301分别固定安装在机架1左右两侧，两块连接垫板301之间等间距转动安装有若干根传输辊302，传送机构3的运行原理与现有技术中传输带的运行原理相同，在使用时将模压托盘放置在传输辊302上，实现模压托盘的传输。
30.优选地，传输辊302外壁面加工有防滑纹，增大了传输辊302与模压托盘接触面的摩擦力，使得模压托盘能够稳定传输。
31.机架1上设置有打孔组件4和贴标组件5，其中打孔组件4设置在贴标组件5前侧，打孔组件4实现对模压托盘的打孔操作，贴标组件5实现对模压托盘的贴标操作。
32.具体见附图4，打孔组件4包括龙门架401，龙门架401固定安装在机架1顶端，龙门架401上固定安装有液压缸402，液压缸402活塞杆端固定安装有连接框403，连接框403内固定安装有第一驱动电机404，第一驱动电机404输出端通过联轴器连接有钻头405，当模压托盘在传输辊302的运行下即将抵达钻头405正下方时，操作人员启动第一驱动电机404和液压缸402，第一驱动电机404的输出端带动钻头405进行转动，液压缸402的活塞杆伸出，带动连接框403、第一驱动电机404和钻头405向下移动，实现对模压托盘的打孔操作。
33.值得注意的是，钻头405设置在下方的两根传输辊302之间，即钻头405在进行打孔操作时并不会与传输辊302接触，即不会损坏传输辊302。
34.具体见附图1-图3，贴标组件5包括两个安装框501，两个安装框501分别固定安装在机架1左右两侧，两个安装框501内均转动安装有螺纹杆502，两根螺纹杆502上均螺纹连接有移动块503，移动块503的宽度与安装框501内部的宽度大小相等，实现了对移动块503的限位，保证了在螺纹杆502转动的过程中，移动块503能够沿着安装框501进行移动，两个移动块503之间固定安装有连接杆504，并且连接杆504上转动安装有压标辊505。
35.两根螺纹杆502顶端均固定安装有第一皮带轮506，并且两个第一皮带轮506之间设置有第一传动皮带507，其中一个安装框501外侧设置有第二驱动电机508，该安装框501外侧固定安装有电机板511，第二驱动电机508固定安装在电机板511上，并且第二驱动电机508与其中一根螺纹杆502顶端均固定安装有第二皮带轮509，两个第二皮带轮509之间设置有第二传动皮带510。
36.机架1顶端两侧固定安装有两个第一连接座7，并且两个第一连接座7设置在贴标组件5前侧，两个第一连接座7之间转动安装有第一导向辊8，机架1顶端两侧固定安装有两个第二连接座9，并且两个第二连接座9设置在贴标组件5后侧，两个第二连接座9之间转动安装有第二导向辊10，标签纸绕在第一导向辊8下方，从压标辊505下方绕过，并从第二导向辊10上方绕出。
37.本装置在使用过程中，传送机构3实现对模压托盘的传送，打孔组件4实现对模压托盘的打孔操作，当模压托盘移动至压标辊505下方时，操作人员启动第二步进电机，在第二皮带轮509和第二传动皮带510的连接下实现了其中一根螺纹杆502的转动，在第一皮带轮506和第一传动皮带507的连接下实现了另一根螺纹杆502的转动，在两根螺纹杆502转动的过程中，两个移动块503将会带动连接杆504和压标辊505进行移动，压标辊505的初始位置位于高处，在实际使用时根据模压托盘的高度来初次调整，使得压标辊505的高度位于模
压托盘上端的1cm-1.5cm处，当模压托盘移动至压标辊505正下方时再次对压标辊505的高度进行调整，压标辊505将标签纸上的标签贴在模压托盘表面，能够对不同尺寸的模压托盘进行贴标工作，并且采用压标辊505来实现贴标工作，能够对粘贴在模压托盘上的标签及时压紧，避免粘不紧的问题出现。
38.实施例2
39.参照附图4，该实施例的一种可自动贴标打孔装置，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，龙门架401与连接框403顶端之间设置有多个伸缩杆6，具体地，伸缩杆6设置有四个，并且四个伸缩杆6分别设置在连接框403顶端四角处，当连接框403随着液压缸402的活塞杆伸出而移动时，四个伸缩杆6充分保证了连接框403的结构稳定性，当操作人员启动连接框403内的第一驱动电机404时，保证了连接框403不发生晃动，从而保证了打孔操作。
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可自动贴标打孔装置，包括机架（1），所述机架（1）底端四角处均固定安装有支撑脚（2），其特征在于：所述机架（1）内设置有传送机构（3），所述机架（1）上设置有打孔组件（4）和贴标组件（5），其中打孔组件（4）设置在贴标组件（5）前侧，所述贴标组件（5）包括两个安装框（501），两个所述安装框（501）分别固定安装在机架（1）左右两侧，两个所述安装框（501）内均转动安装有螺纹杆（502），两根所述螺纹杆（502）上均螺纹连接有移动块（503），两个所述移动块（503）之间固定安装有连接杆（504），并且连接杆（504）上转动安装有压标辊（505），两根所述螺纹杆（502）顶端均固定安装有第一皮带轮（506），并且两个第一皮带轮（506）之间设置有第一传动皮带（507），其中一个所述安装框（501）外侧设置有第二驱动电机（508），所述第二驱动电机（508）与其中一根螺纹杆（502）顶端均固定安装有第二皮带轮（509），两个所述第二皮带轮（509）之间设置有第二传动皮带（510）。2.根据权利要求1所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括两块连接垫板（301），两块所述连接垫板（301）分别固定安装在机架（1）左右两侧，两块所述连接垫板（301）之间等间距转动安装有若干根传输辊（302）。3.根据权利要求2所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：所述传输辊（302）外壁面加工有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：所述打孔组件（4）包括龙门架（401），所述龙门架（401）固定安装在机架（1）顶端，所述龙门架（401）上固定安装有液压缸（402），所述液压缸（402）活塞杆端固定安装有连接框（403），所述连接框（403）内固定安装有第一驱动电机（404），所述第一驱动电机（404）输出端通过联轴器连接有钻头（405）。5.根据权利要求4所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：所述龙门架（401）与连接框（403）顶端之间设置有多个伸缩杆（6）。6.根据权利要求5所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）设置有四个，并且四个伸缩杆（6）分别设置在连接框（403）顶端四角处。7.根据权利要求1所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：所述移动块（503）的宽度与安装框（501）内部的宽度大小相等。8.根据权利要求1所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：其中一个所述安装框（501）外侧固定安装有电机板（511），所述第二驱动电机（508）固定安装在电机板（511）上。9.根据权利要求1所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：所述机架（1）顶端两侧固定安装有两个第一连接座（7），并且两个第一连接座（7）设置在贴标组件（5）前侧，两个所述第一连接座（7）之间转动安装有第一导向辊（8）。10.根据权利要求1所述的一种可自动贴标打孔装置，其特征在于：所述机架（1）顶端两侧固定安装有两个第二连接座（9），并且两个第二连接座（9）设置在贴标组件（5）后侧，两个所述第二连接座（9）之间转动安装有第二导向辊（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动贴标打孔装置，涉及模压托盘生产技术领域，包括机架，机架底端四角处均固定安装有支撑脚，机架内设置有传送机构，机架上设置有打孔组件和贴标组件，其中打孔组件设置在贴标组件前侧。本申请提供的一种可自动贴标打孔装置，实现了对模压托盘的传送、打孔和贴标操作，并且传输、打孔和贴标操作在同一个装置中进行，进而提高了工作效率，其中设置的贴标组件能够对不同尺寸的模压托盘进行贴标工作，提高了该装置的实用性，贴标组件重采用压标辊来实现贴标工作，能够对粘贴在模压托盘上的标签及时压紧，避免粘不紧的问题出现，保证了贴标质量。保证了贴标质量。保证了贴标质量。


技术研发人员：朱洪波 周俊国
受保护的技术使用者：安徽博玖自动化科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/3