一种用于转子旋转烘焙的装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件浸漆烘干工艺技术领域，具体涉及一种用于转子旋转烘焙的装置。


背景技术：

2.发电机转子属于高速运转设备，要求其动平衡精度等级为g1，在进行浸漆处理后，需要通过烘培的方式促进干燥。现有的烘培方式包括卧烘和立烘两种方式，为降低转子动平衡的初始残余不平衡量，通常采取立烘的方式。转子立烘后，绝缘漆在转子一端圆周均匀分布，能达到减小转子动平衡初始残余不平衡量的目的。这种方法对于转子轴总长在烘炉设备高度内的产品还是比较适用的，但当转子轴总长度大于烘炉设备的高度则无法进行立烘，需要采用更适宜的方法用于转子烘干。同时，考虑到转子的动平衡精度问题，烘干装置需要避免转子表面出现漆料堆积不匀的情况。
3.故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种用于转子旋转烘焙的装置，通过带动转子旋转的同时进行烘干，有效保障了转子烘干后转子的动平衡质量达到较高的精度等级，避免出现漆料堆积的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开的装置可采用如下提出的技术方案：
6.一种用于转子旋转烘焙的装置，包括：
7.支座，数量至少为二且相对设置，每处支座设置两处驱动托轮，且同一支座的两处驱动托轮设置于统一平面，两处驱动托轮之间预留有支撑间隙；
8.支撑轮，设置于支撑间隙处并贴合驱动托轮，驱动托轮用于带动支撑轮旋转；支撑轮的中心处设置有用于连接转子轴的轴孔。
9.上述公开的转子旋转烘焙的装置，以驱动拖轮作为驱动部件，以支撑轮连接至转子轴的两端作为支撑，支撑轮设于支座的驱动托轮上并由驱动托轮驱动，从而带动了支撑轮和转子轴转动。该装置可设置于台车上，通过台车带动进入至烘焙环境中，如此即可实现转动烘干，且通过控制转动的速度，能有效避免转子漆料堆积导致的不平衡。
10.进一步的，在本实用新型中，驱动托轮的轮面除了对支撑轮进行支撑，还进行防跑偏校正，防跑偏的结构并不被唯一限定，可通过多种方式实现，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的驱动托轮的轮面设置有定向轮槽。采用如此方案时，定向轮槽为轮面上的同心圆槽，其圆心即为驱动托轮的轮心。
11.再进一步，与支撑轮的防跑偏结构对应的，支撑轮也采用防跑偏的结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支撑轮的轮面设置有用于保持定向转动的定向轮条。采用如此方案时，定向轮条与定向轮槽卡合，定向轮条与定向轮槽配合后可保持支撑轮的定向转动。
12.进一步的，在本实用新型中，对定向轮条的设置方式并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的定向轮条设置于轮面的边缘处并沿半径方向突出于轮面，定向轮条与支撑轮一体成型。采用如此方案时，可使支撑轮和定向论条的整体性更好。
13.在其他一些方案中，支撑轮与驱动托轮之间的防跑偏结构还可互换，即可将定向轮槽设置于支撑轮的轮面，将定向轮条设置于驱动托轮的轮面。
14.额外的一些防跑偏方案中，也可仅对驱动托轮的轮面或支撑轮的轮面进行改进设置，例如在轮面的两侧边缘设置定向轮条，在轮面两侧形成夹持结构，如此设置时，可直接与另一轮面进行配合实现防跑偏的目的。
15.进一步的，支撑轮可采用整体式结构，也可采用分体式结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支撑轮包括可拆卸的两个扇形部，两个扇形部用于拼合形成圆形的支撑轮。采用如此方案时，便于从转子轴的外侧拼合支撑轮并实现转子轴的安装，简化了安装方式，可降低安装的人工劳动强度，还能避免损坏转子轴。
16.再进一步，扇形部的连接固定方式并不被唯一限定，可通过多种形式进行固定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的两个扇形部通过连接件固定。采用如此方案时，连接件可采用螺栓。
17.进一步的，扇形件的结构并不唯一限定，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的扇形部包括用于拼合形成轴孔的内圆弧件，用于拼合形成支撑轮外边缘的外圆弧件，外圆弧件与内圆弧件通过若干辐条连接固定。采用如此方案时，辐条的两端可分别与外圆弧件和内圆弧件焊接固定。
18.进一步的，在本实用新型中，支座的设置方式并不唯一限定，为了提高烘焙的效率，可同时设置多处烘焙结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支座沿驱动托轮的轮轴方向间隔设置，相邻支座间设置传动轴以保持驱动托轮同步转动。采用如此方案时，支座上的两个驱动托轮中只需一处保持输出动力，另一处可作为同步轮。进一步的，为了更好的贴合转子轴，本实用新型对支撑轮的结构进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的支撑轮的轴孔内设置有用于贴合转子轴的柔性垫。采用如此方案时，柔性垫全面贴合转子轴的表面，以此实现对转子轴的保护。
19.再进一步，本实用新型中，所述的支撑轮采用金属材料制成。
20.与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：
21.本实用新型提供的用于转子旋转烘焙的装置，对转子进行固定后采用转动的方式烘焙烘干，有效的避免了转子上的漆料堆积导致的不平衡度增加，也能够根据不同转子轴的长度调整支座的间距以满足支撑的需求，提高了使用的灵活性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
23.图1为一种实施方式正视时的结构示意图。
24.图2为图1中结构侧视时的结构示意图。
25.图3为支撑轮的结构示意图。
26.图4为另一种实施方式正视时的结构示意图。
27.图5为图4中结构的测试结构示意图。
28.图6为采用传动轴传动的两支座的正视结构示意图。
29.图7为采用传动轴传动的两支座的正俯视结构示意图。
30.上述附图中，各个标记的含义为：
31.1、支座；2、驱动托轮；3、定向轮槽；4、支撑轮；401、外圆弧件；402、内圆弧件；403、辐条；404、轴孔；5、定向轮条；6、转子轴；7、柔性垫；8、连接件；9、传动轴。
具体实施方式
32.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
33.针对现有的转子烘焙采用立烘和卧烘不能很好的解决转子动平衡质量，且存在使用局限的情况，下列实施例通过优化改进以解决现有技术中存在的缺陷。
34.实施例1
35.本实施例提供一种用于转子旋转烘焙的装置，旨在通过转动的方式实现转子的旋转烘干，保障转子的平衡度，且能够兼容不同尺寸的转子进行烘干，使用灵活度高。
36.如图1、图2所示，作为本实施例提供的装置，其结构之一包括：
37.支座1，数量至少为二且相对设置，每处支座1设置两处驱动托轮2，且同一支座1的两处驱动托轮2设置于统一平面，两处驱动托轮2之间预留有支撑间隙。
38.优选的，如图6、图7所示，在本实施例中,支座1的设置方式并不唯一限定，为了提高烘焙的效率，可同时设置多处烘焙结构，本是十六进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支座1沿驱动托轮的轮轴方向间隔设置，相邻支座1间设置传动轴以保持驱动托轮同步转动。采用如此方案时，支座1上的两个驱动托轮2中只需一处保持输出动力，另一处可作为同步轮。
39.在本实施例中，驱动托轮的轮面除了对支撑轮4进行支撑，还进行防跑偏校正，防跑偏的结构并不被唯一限定，可通过多种方式实现，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的驱动托轮的轮面设置有定向轮槽3。采用如此方案时，定向轮槽3为轮面上的同心圆槽，其圆心即为驱动托轮的轮心。
40.如图1～图3所示，作为本实施例提供的装置，其结构之二包括：
41.支撑轮4，设置于支撑间隙处并贴合驱动托轮2，驱动托轮2用于带动支撑轮4旋转；支撑轮4的中心处设置有用于连接转子轴6的轴孔404。
42.与支撑轮4的防跑偏结构对应的，支撑轮4也采用防跑偏的结构，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的支撑轮4的轮面设置有用于保持定向转动的定向轮条5。采用如此方案时，定向轮条5与定向轮槽3卡合，定向轮条5与定向轮槽3配合后可保持支撑轮4的定向转动。
43.优选的，在本实施例中，对定向轮条5的设置方式并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的定向轮条5设置于轮面的边缘处并沿半径方向突出于轮面，定向轮条5与支撑轮4一体成型。采用如此方案时，可使支撑轮4和定向论条的整体性更好。
44.在其他一些方案中，支撑轮4与驱动托轮之间的防跑偏结构还可互换，即可将定向轮槽3设置于支撑轮4的轮面，将定向轮条5设置于驱动托轮的轮面。
45.额外的一些防跑偏方案中，也可仅对驱动托轮的轮面或支撑轮4的轮面进行改进设置，例如在轮面的两侧边缘设置定向轮条5，在轮面两侧形成夹持结构，如此设置时，可直接与另一轮面进行配合实现防跑偏的目的。
46.优选的，支撑轮4可采用整体式结构，也可采用分体式结构，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的支撑轮4包括可拆卸的两个扇形部，两个扇形部用于拼合形成圆形的支撑轮4。采用如此方案时，便于从转子轴6的外侧拼合支撑轮4并实现转子轴6的安装，简化了安装方式，可降低安装的人工劳动强度，还能避免损坏转子轴6。
47.优选的，在本实施例中，扇形部对应的圆心角为180
°
。在其他一些可行的方案中，可设置不同圆心角的扇形部，只要能够顺利与转子轴6配合即可。
48.优选的，扇形部的连接固定方式并不被唯一限定，可通过多种形式进行固定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的两个扇形部通过连接件8固定。采用如此方案时，连接件8可采用螺栓。
49.在本实施例中，扇形件的结构并不唯一限定，此处进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的扇形部包括用于拼合形成轴孔404的内圆弧件402，用于拼合形成支撑轮4外边缘的外圆弧件401，外圆弧件401与内圆弧件402通过若干辐条403连接固定。采用如此方案时，辐条403的两端可分别与外圆弧件401和内圆弧件402焊接固定。
50.为了更好的贴合转子轴6，本实用新型对支撑轮4的结构进行优化，本实施例举出其中一种可行的选择：所述的支撑轮4的轴孔404内设置有用于贴合转子轴6的柔性垫7。采用如此方案时，柔性垫7全面贴合转子轴6的表面，以此实现对转子轴6的保护。
51.优选的，本实施例中的柔性垫7采用耐高温材料制成，且覆盖轴孔404全部的内部孔壁。
52.本实施例中，所述的支撑轮4采用金属材料制成。
53.上述公开的转子旋转烘焙的装置，以支座1作为驱动部件，以支撑轮4连接至转子轴6的两端作为支撑，支撑轮4设于支座1的驱动托轮上并由驱动托轮驱动，从而带动了支撑轮4和转子轴6转动。该装置可设置于台车上，通过台车带动进入至烘焙环境中，如此即可实现转动烘干，且通过控制转动的速度，能有效避免转子漆料堆积导致的不平衡。
54.实施例2
55.上述实施例公开了一种旋转烘培的结构，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，具体采用如下的技术方案。
56.具体的，如图4、图5所示，本实施例对支撑轮与驱动托轮2的配合关系进行改进，即保留支撑轮上的定向轮条5，而不对驱动托轮2的轮面进行结构限制，在进行配合时，支撑轮的定向轮条5连接卡合在驱动托轮2的轮面边缘处。
57.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

技术特征：
1.一种用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于，包括：支座(1)，数量至少为二且相对设置，每处支座(1)设置两处驱动托轮(2)，且同一支座(1)的两处驱动托轮(2)设置于统一平面，两处驱动托轮(2)之间预留有支撑间隙；支撑轮(4)，设置于支撑间隙处并贴合驱动托轮(2)，驱动托轮(2)用于带动支撑轮(4)旋转；支撑轮(4)的中心处设置有用于连接转子轴(6)的轴孔(404)。2.根据权利要求1所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的驱动托轮的轮面设置有定向轮槽(3)。3.根据权利要求1或2所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的支撑轮(4)的轮面设置有用于保持定向转动的定向轮条(5)。4.根据权利要求3所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的定向轮条(5)设置于轮面的边缘处并沿半径方向突出于轮面，定向轮条(5)与支撑轮(4)一体成型。5.根据权利要求1所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的支撑轮(4)包括可拆卸的两个扇形部，两个扇形部用于拼合形成圆形的支撑轮(4)。6.根据权利要求5所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的两个扇形部通过连接件(8)固定。7.根据权利要求5或6所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的扇形部包括用于拼合形成轴孔(404)的内圆弧件(402)，用于拼合形成支撑轮(4)外边缘的外圆弧件(401)，外圆弧件(401)与内圆弧件(402)通过若干辐条(403)连接固定。8.根据权利要求1所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的支座(1)沿驱动托轮的轮轴方向间隔设置，相邻支座(1)间设置传动轴(9)以保持驱动托轮同步转动。9.根据权利要求1所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的支撑轮(4)的轴孔(404)内设置有用于贴合转子轴(6)的柔性垫(7)。10.根据权利要求1所述的用于转子旋转烘焙的装置，其特征在于：所述的支撑轮(4)采用金属材料制成。

技术总结
本实用新型涉及工件浸漆烘干工艺技术领域，具体涉及一种用于转子旋转烘焙的装置,包括：支座，数量至少为二且相对设置，每处支座设置两处驱动托轮，同一支座的两处驱动托轮设置于统一平面，两处驱动托轮之间预留支撑间隙；支撑轮，设于支撑间隙处并贴合驱动托轮，驱动托轮用于带动支撑轮旋转；支撑轮的中心处设置有用于连接转子轴的轴孔。本实用新型提供的用于转子旋转烘焙的装置，支撑转子采用转动的方式烘焙烘干，有效的避免了转子上的漆料堆积导致的不平衡量增加，也能够根据不同转子轴的长度及转子铁心外圆直径大小调整支座的间距以满足支撑的需求，提高了使用的灵活性。提高了使用的灵活性。提高了使用的灵活性。


技术研发人员：赵海宁 蔺彦龙 张兴明 付莉萍 张俊尧 赵丽
受保护的技术使用者：兰州电机股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/3