一种半自动包膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及数据线包膜技术领域，特别涉及一种半自动包膜装置。


背景技术：

2.usb数据线用于电脑与外部设备的连接和通讯，也可用于手机的充电和与外部的连接。通俗的说，用于传输数据和充电，而一般在数据线出厂时会人为的对该数据线进行绕线和包膜处理，以此避免数据线在后续因为运输或其他因素造成损伤。
3.然而现有的数据线包膜处理，一般都采用两种方式，一种是人工对数据线进行卷绕以及包膜作业，包装效率低的同时对于人员本身也存在一些安全隐患，另一种就是自动化包膜处理，然而自动化的包膜处理设备需要多种小设备进行辅助进行，成本较高的同时对于占地要求也较大，因此，本技术提供了一种半自动包膜装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种半自动包膜装置，人员需预先将数据线束的一端缠在收卷杆组件上，随后启动所对应的副转盘，使其带动收卷杆组件进行转动，以达到对线束预绕卷的目的，接着按照此方法继续对应另一个收卷杆组件，随后人员将膜带的一端抽出，使其贴附在第一组线卷侧边，启动主转盘进行转动，在转动一百八十度后，第一组所缠绕的线卷只会预留一点未贴附面积，而第二组线卷则与第一组线卷的初始状态相同和膜带呈贴附状态，此时人员启动电动推杆组件，其切刀会对第一、二两组中所连接的膜带进行切断，此时通过切刀后边两侧磨平板的设置，可对切断后的两侧膜带起到相应的动作导向力，使其断后的膜带可分别贴附在两组线卷的未贴附面积上，此时可达到对第一个线卷的包膜目的，接着人员手动将其取下，根据最开始的步骤将其部分重新上一个线卷即可，以此往复达到半自动状态。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动包膜装置，包括主体，所述主体的外部设置有保护机构，且主体的一侧设置有包膜机构，所述包膜机构的一侧设置有收尾处理机构，所述包膜机构包括主转盘，且主转盘的后端设置有第一驱动电机，所述主转盘的中部两侧设置有轴承架，且轴承架的中部设置有副转盘，所述副转盘的前端设置有收卷杆组件，且副转盘的后端中部设置有第二驱动电机，所述主体的前端一侧设置有张紧组件，且张紧组件的侧边贴合有膜带，所述膜带的一端连接有膜装辊。
6.优选地，所述副转盘通过第二驱动电机与轴承架和主转盘构成转动结构，且副转盘与收卷杆组件两者之间为固定连接。
7.优选地，所述副转盘沿着主转盘的中部中轴线呈对称状分布，且主转盘通过第一驱动电机和主体构成转动结构。
8.优选地，所述保护机构包括第一转轴，且第一转轴的一侧设置有外护壳，所述外护壳的上方一侧设置有预留架，且外护壳的前端两侧设置有磁性组件，所述主体的上方一侧设置有预留区，且预留区的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的一侧设置有第一阻边架，
所述第二转轴的侧边设置有辊架。
9.优选地，所述辊架通过第二转轴与预留区和主体构成旋转结构，且辊架的尺寸与预留架的内部尺寸相匹配。
10.优选地，所述收尾处理机构包括装板，且装板的前端设置有电动推杆组件，所述电动推杆组件的端部设置有切刀，且切刀的一侧设置有固定块，所述固定块的两侧设置有第三转轴，且第三转轴的一侧设置有第二阻边架，所述第三转轴的侧边设置有磨平板。
11.优选地，所述磨平板与第三转轴之间为活动连接，且磨平板以及切刀均通过电动推杆组件构成伸缩连接。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，人员需预先将数据线束的一端缠在收卷杆组件上，随后启动所对应的副转盘，使其带动收卷杆组件进行转动，以达到对线束预绕卷的目的，接着按照此方法继续对应另一个收卷杆组件，随后人员将膜带的一端抽出，使其贴附在第一组线卷侧边，启动主转盘进行转动，在转动一百八十度后，第一组所缠绕的线卷只会预留一点未贴附面积，而第二组线卷则与第一组线卷的初始状态相同和膜带呈贴附状态，此时人员启动电动推杆组件，其切刀会对第一、二两组中所连接的膜带进行切断，此时通过切刀后边两侧磨平板的设置，可对切断后的两侧膜带起到相应的动作导向力，使其断后的膜带可分别贴附在两组线卷的未贴附面积上，此时可达到对第一个线卷的包膜目的，接着人员手动将其取下，根据最开始的步骤将其部分重新上一个线卷即可，以此往复达到半自动状态。
14.2、本实用新型中，主体在不使用的状态下，其辊架可以通过第二转轴的设置收回至主体的上方，其后人员可将外护壳旋转使其覆盖住主体的加工面，正常使用时人员通过该上方中部裸露的口将主体的把手抽出进行携带或搬运即可。
15.3、本实用新型中，磨平板的一端设置有第三转轴及第二阻边架，其主要目的是对两边线卷膜带切断后的引导贴附，而第三转轴的活动性是为了适应线卷后的外突部分。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为半自动包膜装置的立体结构示意图；
18.图2为半自动包膜装置的主体结构示意图；
19.图3为半自动包膜装置的包膜机构结构示意图；
20.图4为半自动包膜装置的图2中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、主体；2、保护机构；201、第一转轴；202、外护壳；203、预留架；204、磁性组件；205、预留区；206、第二转轴；207、第一阻边架；208、辊架；3、包膜机构；301、主转盘；302、第一驱动电机；303、轴承架；304、副转盘；305、收卷杆组件；306、第二驱动电机；307、张紧组件；308、膜带；309、膜装辊；4、收尾处理机构；401、装板；402、电动推杆组件；403、切刀；404、固定块；405、第三转轴；406、第二阻边架；407、磨平板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-4所示的一种半自动包膜装置，包括主体1，主体1的外部设置有保护机构2，且主体1的一侧设置有包膜机构3，包膜机构3的一侧设置有收尾处理机构4，保护机构2包括第一转轴201，且第一转轴201的一侧设置有外护壳202，外护壳202的上方一侧设置有预留架203，且外护壳202的前端两侧设置有磁性组件204，主体1的上方一侧设置有预留区205，且预留区205的内部设置有第二转轴206，第二转轴206的一侧设置有第一阻边架207，第二转轴206的侧边设置有辊架208，辊架208通过第二转轴206与预留区205和主体1构成旋转结构，且辊架208的尺寸与预留架203的内部尺寸相匹配，主体1在不使用的状态下，其辊架208可以通过第二转轴206的设置收回至主体1的上方，其后人员可将外护壳202旋转使其覆盖住主体1的加工面，正常使用时人员通过该上方中部裸露的口将主体1的把手抽出进行携带或搬运即可；包膜机构3包括主转盘301，且主转盘301的后端设置有第一驱动电机302，主转盘301的中部两侧设置有轴承架303，且轴承架303的中部设置有副转盘304，副转盘304沿着主转盘301的中部中轴线呈对称状分布，且主转盘301通过第一驱动电机302和主体1构成转动结构，副转盘304的前端设置有收卷杆组件305，且副转盘304的后端中部设置有第二驱动电机306，主体1的前端一侧设置有张紧组件307，且张紧组件307的侧边贴合有膜带308，膜带308的一端连接有膜装辊309，副转盘304通过第二驱动电机306与轴承架303和主转盘301构成转动结构，且副转盘304与收卷杆组件305两者之间为固定连接，人员需预先将数据线束的一端缠在收卷杆组件305上，随后启动所对应的副转盘304，使其带动收卷杆组件305进行转动，以达到对线束预绕卷的目的，接着按照此方法继续对应另一个收卷杆组件305，随后人员将膜带308的一端抽出，使其贴附在第一组线卷侧边，启动主转盘301进行转动，在转动一百八十度后，第一组所缠绕的线卷只会预留一点未贴附面积，而第二组线卷则与第一组线卷的初始状态相同和膜带308呈贴附状态，此时人员启动电动推杆组件402，其切刀403会对第一、二两组中所连接的膜带308进行切断，此时通过切刀403后边两侧磨平板407的设置，可对切断后的两侧膜带308起到相应的动作导向力，使其断后的膜带308可分别贴附在两组线卷的未贴附面积上，此时可达到对第一个线卷的包膜目的，接着人员手动将其取下，根据最开始的步骤将其部分重新上一个线卷即可，以此往复达到半自动状态；收尾处理机构4包括装板401，且装板401的前端设置有电动推杆组件402，电动推杆组件402的端部设置有切刀403，且切刀403的一侧设置有固定块404，固定块404的两侧设置有第三转轴405，且第三转轴405的一侧设置有第二阻边架406，第三转轴405的侧边设置有磨平板407，磨平板407与第三转轴405之间为活动连接，且磨平板407以及切刀403均通过电动推杆组件402构成伸缩连接，磨平板407的一端设置有第三转轴405及第二阻边架406，其主要目的是对两边线卷膜带308切断后的引导贴附，而第三转轴405的活动性是为了适应线卷后的外突部分。
24.本实用工作原理：
25.人员需预先将数据线束的一端缠在收卷杆组件305上，随后启动所对应的副转盘
304，使其带动收卷杆组件305进行转动，以达到对线束预绕卷的目的，接着按照此方法继续对应另一个收卷杆组件305，随后人员将膜带308的一端抽出，使其贴附在第一组线卷侧边，启动主转盘301进行转动，在转动一百八十度后，第一组所缠绕的线卷只会预留一点未贴附面积，而第二组线卷则与第一组线卷的初始状态相同和膜带308呈贴附状态，此时人员启动电动推杆组件402，其切刀403会对第一、二两组中所连接的膜带308进行切断，此时通过切刀403后边两侧磨平板407的设置，可对切断后的两侧膜带308起到相应的动作导向力，使其断后的膜带308可分别贴附在两组线卷的未贴附面积上，此时可达到对第一个线卷的包膜目的，接着人员手动将其取下，根据最开始的步骤将其部分重新上一个线卷即可，以此往复达到半自动状态，其次磨平板407的一端设置有第三转轴405及第二阻边架406，其主要目的是对两边线卷膜带308切断后的引导贴附，而第三转轴405的活动性是为了适应线卷后的外突部分。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种半自动包膜装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外部设置有保护机构(2)，且主体(1)的一侧设置有包膜机构(3)，所述包膜机构(3)的一侧设置有收尾处理机构(4)，所述包膜机构(3)包括主转盘(301)，且主转盘(301)的后端设置有第一驱动电机(302)，所述主转盘(301)的中部两侧设置有轴承架(303)，且轴承架(303)的中部设置有副转盘(304)，所述副转盘(304)的前端设置有收卷杆组件(305)，且副转盘(304)的后端中部设置有第二驱动电机(306)，所述主体(1)的前端一侧设置有张紧组件(307)，且张紧组件(307)的侧边贴合有膜带(308)，所述膜带(308)的一端连接有膜装辊(309)。2.根据权利要求1所述的一种半自动包膜装置，其特征在于：所述副转盘(304)通过第二驱动电机(306)与轴承架(303)和主转盘(301)构成转动结构，且副转盘(304)与收卷杆组件(305)两者之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种半自动包膜装置，其特征在于：所述副转盘(304)沿着主转盘(301)的中部中轴线呈对称状分布，且主转盘(301)通过第一驱动电机(302)和主体(1)构成转动结构。4.根据权利要求1所述的一种半自动包膜装置，其特征在于：所述保护机构(2)包括第一转轴(201)，且第一转轴(201)的一侧设置有外护壳(202)，所述外护壳(202)的上方一侧设置有预留架(203)，且外护壳(202)的前端两侧设置有磁性组件(204)，所述主体(1)的上方一侧设置有预留区(205)，且预留区(205)的内部设置有第二转轴(206)，所述第二转轴(206)的一侧设置有第一阻边架(207)，所述第二转轴(206)的侧边设置有辊架(208)。5.根据权利要求4所述的一种半自动包膜装置，其特征在于：所述辊架(208)通过第二转轴(206)与预留区(205)和主体(1)构成旋转结构，且辊架(208)的尺寸与预留架(203)的内部尺寸相匹配。6.根据权利要求1所述的一种半自动包膜装置，其特征在于：所述收尾处理机构(4)包括装板(401)，且装板(401)的前端设置有电动推杆组件(402)，所述电动推杆组件(402)的端部设置有切刀(403)，且切刀(403)的一侧设置有固定块(404)，所述固定块(404)的两侧设置有第三转轴(405)，且第三转轴(405)的一侧设置有第二阻边架(406)，所述第三转轴(405)的侧边设置有磨平板(407)。7.根据权利要求6所述的一种半自动包膜装置，其特征在于：所述磨平板(407)与第三转轴(405)之间为活动连接，且磨平板(407)以及切刀(403)均通过电动推杆组件(402)构成伸缩连接。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动包膜装置，涉及到数据线包膜技术领域，包括主体，所述主体的外部设置有保护机构，且主体的一侧设置有包膜机构，所述包膜机构的一侧设置有收尾处理机构，所述包膜机构包括主转盘。本实用新型结构合理，人员需预先将数据线束的一端缠在收卷杆组件上，随后启动所对应的副转盘，使其带动收卷杆组件进行转动，以达到对线束预绕卷的目的，接着按照此方法继续对应另一个收卷杆组件，随后人员将膜带的一端抽出，使其贴附在第一组线卷侧边，启动主转盘进行转动，在转动一百八十度后，第一组所缠绕的线卷只会预留一点未贴附面积，而第二组线卷则与第一组线卷的初始状态相同和膜带呈贴附状态。始状态相同和膜带呈贴附状态。始状态相同和膜带呈贴附状态。


技术研发人员：闵云茂
受保护的技术使用者：重庆市鸿妍电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/3