一种机械开关固定结构及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种用于油烟机中的机械开关固定结构以及具有该机械开关固定结构的油烟机。


背景技术：

2.机械开关作为油烟机上一种常用的机械固定结构，其成本低廉且连接时可靠性高，目前在低端机中被广泛的应用；
3.但是机械开关因为其结构复杂，导致对其进行固定时需要用以连接固定的螺钉数量多，且固定操作要打多个螺钉导致其安装复杂，影响安装作业的效率；
4.并且，现有的机械开关的固定结构多为卡片及多种螺钉固定方式，不仅组装效率低下，并且在单一的钣金材质的前面板上固定机械开关，其强度较低，稳定性差。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种机械开关固定结构，大大减少了所用螺钉的数量，提高了组装作业的效率；且设置加强部件布置在前面板的背部，增强了结构强度，增加了可靠性。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种机械开关固定结构，包括有：
8.前面板；
9.设置在面板背部的加强部件；
10.固定架，布置在所述加强部件背部；
11.连接件，串联连接所述固定架、加强部件和前面板；
12.机械开关，其两端向外延伸形成有连接部，其两端通过锁紧件和固定架连接，所述机械开关穿过所述连接件从前面板中伸出。
13.在本技术的一些实施例中，在所述加强部件上形成有限位导向部；
14.所述连接件上形成有限位部，连接件穿过所述前面板从所述限位导向部中伸出后卡设在所述固定架上，所述限位部抵靠压紧在所述前面板上，所述前面板被限位固定在所述限位导向件和所述限位部之间。
15.在本技术的一些实施例中，防护罩，所述防护罩罩扣在所述加强部件上，防护罩一端和所述加强部件通过锁紧部件锁紧固定，另一端和所述加强部件之间卡设固定。
16.在本技术的一些实施例中，防护罩包括有：
17.罩本体，在所述罩本体内形成有所述容纳腔；
18.以及从所述罩本体三个侧边处向外延伸形成的罩体延伸部；
19.从所述罩体延伸部周圈弯折延伸形成的罩体翻折部。
20.在本技术的一些实施例中，加强部件包括有：
21.加强本体件；
22.第一翻折部，布置在所述加强本体件上的两侧，从加强本体件上向第一方向翻折形成，第一翻折部上形成有第二翻折部，第二翻折部垂直第一翻折部设置；
23.第三翻折部，布置在所述加强本体件的一端，从加强本体件上向第二方向翻折形成，所述第二方向和所述第一方向方向相反；
24.第四翻折部，从加强本体件另一端翻折形成，其翻折方向和第一翻折部的翻折方向相同。
25.在本技术的一些实施例中，锁紧凸起部，设置在所述罩体延伸部上，在所述锁紧凸起部内开设有第一锁紧螺纹孔，所述第一锁紧螺纹孔贯穿所述锁紧凸起部设置；
26.凸起台，设置在所述加强本体件与所述第三翻折部相对一端处，向远离所述前面板方向凸出，在所述凸起台上设置有第二锁紧螺纹孔，
27.锁紧部件，穿过第一锁紧螺纹孔旋拧固定在所述第二锁紧螺纹孔内。
28.在本技术的一些实施例中，在所述罩本体一侧设置有卡设凸起，在所述第三翻折部上形成有卡设缺口，所述罩本体通过所述卡设凸起卡设固定在所述卡设缺口内。
29.在本技术的一些实施例中，在防护罩与加强部件装配固定后，所述其中位于两侧的侧边处的罩体翻折部贴合所述第一翻折部设置且端部抵靠在所述第二翻折部上；
30.位于端部侧边处的罩体翻折部贴合第四翻折部设置。
31.在本技术的一些实施例中，所述固定架上形成有一端开口的装配长槽，在所述装配长槽的两侧形成有卡设臂；
32.所述固定架上形成有连接臂，所述连接臂贴合所述连接部设置，在所述连接臂上设有第一锁紧孔，在所述连接部上设有第二锁紧孔，连接部和连接臂通过锁紧螺钉锁紧穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔锁紧固定。
33.在本技术的一些实施例中，连接件包括有：连接本体件以及形成在连接本体件上用以卡设所述卡设臂的凹陷部。
34.一种油烟机，还包括有上述技术方案所述的机械开关固定结构。
35.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
36.本实用新型中的机械开关固定结构，在连接时，仅仅通过连接件和2个螺钉即实现了对机械开关的装配固定，与现有技术中装配机械开关需要采用大量的螺钉方式相比，大大的减少了采用螺钉的数量，简化了安装操作工艺，提高了作业效率；
37.并且，在装配时，仅仅需要通过连接件串联固定加强部件、固定架和前面板，然后将固定架和机械开关通过2个螺钉锁紧即可，组装操作简单方便快捷，提高了组装的效率；
38.为避免前面板在机械开关频繁按压下强度受到影响，本实施例还相应的在前面板的背部设置加强部件，通过加强部件增强了前面板布置机械开关处的结构强度，进而增强了整体结构强度，提高了整体结构的可靠性；
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例中机械开关固定结构结构示意图一；
41.图2为本实用新型实施例中机械开关固定结构结构示意图二；
42.图3为本实用新型实施例中机械开关固定结构的立体结构示意图；
43.图4为图3的a-a向的全剖视图；
44.图5为本实用新型实施例中机械开关固定结构的加强部件、固定架机械开关和连接件配合的正面结构图；
45.图6为本实用新型实施例中机械开关固定结构的加强部件、固定架机械开关和连接件配合的背部结构图；
46.图7为本实用新型实施例中机械开关固定结构的机械开关和连接件配合的结构图；
47.图8为本实用新型实施例中机械开关固定结构的机械开关和连接件配合的全剖视图；
48.图9为本实用新型实施例中机械开关固定结构的加强部件和固定架的结构示意图；
49.图10为本实用新型实施例中机械开关固定结构的加强部件的结构示意图一；
50.图11为本实用新型实施例中机械开关固定结构的加强部件的结构示意图二；
51.图12为本实用新型实施例中机械开关固定结构的防护罩的结构示意图一；
52.图13为本实用新型实施例中机械开关固定结构的防护罩的结构示意图二。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例
57.本实用新型提供了一种机械开关500固定结构，包括有：
58.前面板100 ，在本技术的一些实施例中，前面板100 为钣金材质。
59.设置在前面板100 背部的加强部件200，加强部件200设置在前面板100 的背部位置处，主要用以起到增强前面板100 的强度的作用。
60.固定架300，布置在所述加强部件200背部；
61.连接件400，串联连接所述固定架300、加强部件200和前面板100 ；
62.机械开关500，其两端向外延伸形成有连接部510，其通过两端通过锁紧件和固定架300连接，所述机械开关500穿过所述连接件400从前面板100 中伸出。
63.在本技术的一些实施例中，机械开关500包括有开关主体，在开关主体上设置有用以连接的连接部510，连接部510为连接钣金板，其用以将开关主体和其它部件进行连接配合。
64.机械开关500连接时，将其端部的连接部510和固定架300之间通过锁紧件锁紧固定在一起，机械开关500两端的2个连接部510则通过2个锁紧件和固定架300进行连接固定即可。
65.通过设置固定架300结构，使得机械开关500的连接固定只需要布置2个螺钉即可完成，减少了所用螺钉的数量。
66.机械开关500两端位置处通过2个锁紧件与固定架300连接固定在一起。
67.相应的固定架300则通过连接件400和加强部件200、前面板100 固定连接在一起，进而实现了机械开关500和前面板100 之间的装配固定。
68.本实施例中的机械开关500固定结构，在连接时，仅仅通过连接件400和2个螺钉即实现了对机械开关500的装配固定，与现有技术中装配机械开关500需要采用大量的螺钉方式相比，大大的减少了采用螺钉的数量，简化了安装操作工艺，提高了作业效率；
69.并且，在装配时，仅仅需要通过连接件400串联固定加强部件200、固定架300和前面板100 ，然后将固定架300和机械开关500通过2个螺钉锁紧即可，组装操作简单方便快捷，提高了组装的效率；
70.为避免前面板100 在机械开关500频繁按压下强度受到影响，本实施例还相应的在前面板100 的背部设置加强部件200，通过加强部件200增强了前面板100 布置机械开关500处的结构强度，进而增强了整体结构强度，提高了整体结构的可靠性；
71.机械开关500从连接件400中穿出，使得机械开关500显露的前面板100 的外侧，以保证正常的按压操作。
72.在本技术的一些实施例中，所述加强部件200上形成有限位导向部210，所述连接件400上形成有限位部420，连接件400穿过所述前面板100 后所述限位导向部210中伸出并卡设在所述固定架300上，以实现对前面板100 、加强部件200和固定架300的连接固定。
73.所述限位部420抵靠压紧在所述前面板100 上，所述前面板100 被限位固定在所述限位导向件和所述限位部420之间。
74.限位导向部210为形成在加强部件200上的限位导向套，所述限位导向套向所述前面板100 侧延伸形成，限位导向套内径大于连接件400的外径，以便于其穿过；
75.在本技术的一些实施例中，连接件400包括有：连接本体件410，连接本体件410为
连接柱。
76.凹陷部430，形成在连接本体件410上，其为形成在连接本体件410上的凹陷槽，凹陷槽为环形，沿连接本体件410的周向布置。
77.限位部420为形成在所述连接本体件410端部的环形凸起，其用以抵靠在前面板100 上，防止前面板100 脱离掉落。
78.具体的，前面板100 上设置有穿过孔，穿过孔内径大于连接件400本体，使得连接件400本体能够穿过所述前面板100 ，限位导向套外径大于所述穿过孔的内径，这样，可保证限位导向套不会从前面板100 中穿出，而是抵靠在前面板100 的背部位置处。
79.在连接本体件410内部形成有用以穿过所述机械开关500的按压柱的穿过通道。
80.装配时，将连接件400未设限位部420一端依次穿过前面板100 、加强部件200上的限位导向套，然后伸出，将固定架300卡紧固定在凹陷部430处，通过连接件400实现固定架300、加强部件200和前面板100 的拉紧固定。
81.且限位部420抵靠在前面板100 的正面位置处，限位导向套抵靠在前面板100 的背部位置处，通过前后两侧限位实现对前面板100 的牢固限位固定。
82.机械开关500包括有多个按压柱，连接件400在设置时，可相应的布置多个，前面板100 上开设多个穿过孔。
83.固定架300可设置成长条装，其可布置多个，如可布置2个，用以和多个连接件400进行卡设配合即可。
84.通过连接件400可实现一次连接3个部件，减少了螺钉的数量；
85.且连接件400仅仅需要穿过各个部件后与固定架300卡设即可，连接装配方便快捷，实现了快速组装效果。
86.在本技术的一些实施例中，机械开关500固定结构还包括有：
87.防护罩600，所述防护罩600罩扣在所述加强部件200上，
88.并与加强部件200之间形成容纳腔，所述机械开关500、固定架300和连接件400均布置在所述容纳腔内部。
89.防护罩600一端和所述加强部件200通过锁紧部件锁紧固定，另一端和所述加强部件200之间卡设连接。
90.锁紧件为锁紧螺钉或锁紧锁紧螺栓均可，防护罩600和加强部件200一端通过1个锁紧部件固定，另一端通过卡设固定的形式可进一步的减少采用螺钉的数量，使得防护罩600和加强部件200之间的连接固定仅仅通过一个螺钉即可完成。
91.通过设置的防护罩600罩扣在加强部件200上，并将机械开关500、连接件400和固定架300等部件均容纳到其对应的容纳腔内部，不仅实现了对机械开关500、连接件400和固定架300的遮挡，而且还实现对机械开关500的防护作用。
92.在本技术的一些实施例中，防护罩600包括有：
93.罩本体610，在所述罩本体610内形成有所述容纳腔；
94.以及从所述罩本体610三个侧边处向外延伸形成的罩体延伸部620；
95.从所述罩体延伸部620周圈弯折延伸形成的罩体翻折部630。
96.罩本体610为长方体罩，其具有四个侧边，包括位于两侧的侧部侧边以及位于端部位置处的端部侧边。
97.罩体延伸部620为从其两侧的侧边以及其中一端的侧边处向外延伸形成的罩体延伸台。
98.罩体翻折部630为从三个侧边位置处的罩体延伸台翻折形成，罩体翻折部630为罩体翻折边。
99.罩体翻折边未从三个侧边位置处的罩体延伸台处向下翻折形成。
100.防护罩600为实现和加强部件200匹配配合，其长度和宽度相应的设置成和加强部件200适配。
101.在本技术的一些实施例中，加强部件200为钣金加强件，其结构包括有：
102.加强本体件220；加强本体件220为加强本体板，其为长方形板以实现和防护罩600的匹配。
103.第一翻折部230，布置在所述加强本体件220上的两侧，从加强本体件220上向第一方向翻折形成，第一翻折部230上形成有第二翻折部240，第二翻折部240垂直第一翻折部230设置；
104.第一翻折部230为第一翻折边，从加强本体件220两侧侧边处向第一方向翻折形成，本实施例中第一方向指代为垂直加强本体件220且远离固定架300的一侧；
105.第二翻折部240为垂直第一翻折部230设置的第二翻折边。
106.第三翻折部250，布置在所述加强本体件220的一端，从加强本体件220上向第二方向翻折形成，所述第二方向和所述第一方向方向相反；
107.第二方向为垂直加强本体件220且靠近固定架300一侧，为向容纳腔侧延伸设置；
108.第三翻折部250为第三翻折边。
109.第四翻折部260，从加强本体件220另一端翻折形成，其翻折方向和第一翻折部230的翻折方向相同。
110.在本技术的一些实施例中，锁紧凸起部621，设置在所述罩体延伸部620上，在所述锁紧凸起部621内开设有第一锁紧螺纹孔，所述第一锁紧螺纹孔贯穿所述锁紧凸起部621设置；
111.锁紧凸起部621为锁紧凸起柱，第一锁紧螺纹孔贯穿所述锁紧凸起柱布置。
112.凸起台221，设置在所述加强本体件220与所述第三翻折部250相对一端处，向远离所述前面板100 方向凸出，在所述凸起台221上设置有第二锁紧螺纹孔，
113.锁紧部件，穿过第一锁紧螺纹孔旋拧固定在所述第二锁紧螺纹孔内。
114.锁紧部件为锁紧螺钉。
115.凸起台221布置在加强本体件220背部，其通过加强本体件220前侧向背部凹陷形成，在加强本体件220前部对应形成凹陷，这样可保证在将锁紧部件旋拧到凸起台221内时，不会触碰到前面板100 ，对前面板100 造成划伤损坏。
116.在本技术的一些实施例中，在所述罩本体610一侧设置有卡设凸起611，在所述第三翻折部250上形成有卡设缺口251，所述罩本体610通过所述卡设凸起611卡设固定在所述卡设缺口251内。
117.卡设凸起611为方形卡设口，卡设缺口251为和其适配的长方形卡口，在装配时，将罩本体610的卡设凸起611卡装在卡设缺口251内即可。
118.在本技术的一些实施例中，在防护罩600与加强部件200装配固定后，所述其中位
于两侧的侧边处的罩体翻折部630贴合所述第一翻折部230设置且端部抵靠在所述第二翻折部240上；
119.位于端部侧边处的罩体翻折部630贴合第四翻折部260设置，以实现防护罩600和加强部件200之间的牢固贴合连接，保证两者连接配合的可靠性。
120.在本技术的一些实施例中，所述固定架300上形成有一端开口的装配长槽310，在所述装配长槽310的两侧形成有卡设臂320；
121.在装配时，连接件400可通过端部的开口伸入到装配长槽310内，并通过其上方的凹陷部430对应和位于装配长槽310两侧的卡设臂320卡紧固定。
122.所述固定架300上形成有连接臂330，连接臂330为从固定架300一侧弯折形成；
123.所述连接臂330贴合所述连接部510设置，在所述连接臂330上设有第一锁紧孔331，在所述连接部510上设有第二锁紧孔511，所述连接部510和连接臂330通过锁紧件锁紧固定。
124.第一锁紧孔331为第一螺纹孔，第二锁紧孔511为第二螺纹孔，在连接时，连接臂330贴合连接部510，两者通过锁紧件连接固定即可。
125.本实用新型还提出一种油烟机的实施例，其包括有上述实施方式中所述的机械开关500固定结构。
126.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
127.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种机械开关固定结构，其特征在于，包括有：前面板；设置在前面板背部的加强部件；固定架，布置在所述加强部件背部；连接件，串联连接所述固定架、加强部件和前面板；机械开关，其两端向外延伸形成有连接部，其两端通过锁紧件和固定架连接，所述机械开关穿过所述连接件从前面板中伸出。2.根据权利要求1所述的机械开关固定结构，其特征在于，在所述加强部件上形成有限位导向部；所述连接件上形成有限位部，连接件穿过所述前面板从所述限位导向部中伸出后卡设在所述固定架上，所述限位部抵靠压紧在所述前面板上，所述前面板被限位固定在所述限位导向部和所述限位部之间。3.根据权利要求1所述的机械开关固定结构，其特征在于，还包括有：防护罩，所述防护罩罩扣在所述加强部件上，所述防护罩一端和所述加强部件通过锁紧部件锁紧固定，另一端和所述加强部件之间卡设固定。4.根据权利要求3所述的机械开关固定结构，其特征在于，所述防护罩包括有：罩本体，在所述罩本体内形成有容纳腔；以及从所述罩本体的三个侧边处向外延伸形成的罩体延伸部；以及从所述罩体延伸部周圈弯折延伸形成的罩体翻折部。5.根据权利要求4所述的机械开关固定结构，其特征在于，所述加强部件包括有：加强本体件；第一翻折部，布置在所述加强本体件上的两侧，从加强本体件上向第一方向翻折形成，所述第一翻折部上形成有第二翻折部，所述第二翻折部垂直所述第一翻折部设置；第三翻折部，布置在所述加强本体件的一端，从加强本体件上向第二方向翻折形成，所述第二方向和所述第一方向方向相反；第四翻折部，从加强本体件另一端翻折形成，其翻折方向和第一翻折部的翻折方向相同。6.根据权利要求5所述的机械开关固定结构，其特征在于，还包括有：锁紧凸起部，设置在所述罩体延伸部上，在所述锁紧凸起部内开设有第一锁紧螺纹孔，所述第一锁紧螺纹孔贯穿所述锁紧凸起部设置；凸起台，设置在所述加强本体件与所述第三翻折部相对一端处，向远离所述前面板方向凸出，在所述凸起台上设置有第二锁紧螺纹孔；锁紧部件，穿过第一锁紧螺纹孔旋拧固定在所述第二锁紧螺纹孔内。7.根据权利要求6所述的机械开关固定结构，其特征在于，在所述罩本体一侧设置有卡设凸起，在所述第三翻折部上形成有卡设缺口，所述罩本体通过所述卡设凸起卡设固定在所述卡设缺口内。8.根据权利要求1所述的机械开关固定结构，其特征在于，所述固定架上形成有一端开
口的装配长槽，在所述装配长槽的两侧形成有卡设臂；所述固定架上形成有连接臂，所述连接臂贴合所述连接部设置，在所述连接臂上设有第一锁紧孔，在所述连接部上设有第二锁紧孔，连接部和连接臂通过锁紧螺钉锁紧穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔锁紧固定。9.根据权利要求8所述的机械开关固定结构，其特征在于，所述连接件还包括有：连接本体件以及形成在连接本体件上用以卡设所述卡设臂的凹陷部。10.一种油烟机，其特征在于，还包括有权利要求1-9任一项所述的机械开关固定结构。

技术总结
本实用新型公开一种机械开关固定结构及油烟机，机械开关固定结构包括有：前面板；设置在前面板背部的加强部件；固定架，布置在所述加强部件背部；连接件，串联连接所述固定架、加强部件和前面板；机械开关，其两端向外延伸形成有连接部，其两端通过锁紧件和固定架连接，所述机械开关穿过所述连接件从前面板中伸出。本实用新型提供的机械开关固定结构，大大减少了所用螺钉的数量，提高了组装作业的效率；设置加强部件布置在前面板的背部，增强了结构强度，增加了可靠性。增加了可靠性。增加了可靠性。


技术研发人员：张云鹏 王丽丽 孟永哲 管国虎 刘凡
受保护的技术使用者：青岛海尔智慧厨房电器有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/3