一种输液袋包装膜制作模具及包装膜制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及输液袋真空包装设备领域，具体为一种制作输液袋真空包装膜的模具及应用该模具的输液袋真空包装膜制作装置。


背景技术：

2.尾部灌装非pvc膜输液软袋具有成本低、生产工艺简单、不需要高温加热封口和固体颗粒物含量低等优点，无论对于药厂的低成本生产还是临床使用的可靠性，都有非常明显的好处，具有广阔的市场前景。随着医疗水平的不断提高和用药的安全性，在无菌室或手术室内使用的输液产品需要保证输液袋开封时外表面是无菌状态。
3.目前使用的输液袋真空包装设备采用平膜，因产品在真空包装时位置不固定，输液袋在机械手放置时和在传送带运输过程中，均容易产生歪斜；热封时容易将产品压伤；而且，使用时，或导致未被使用的输液袋密封破坏；因此，需要安排专人调整输液袋的位置和方向，这不仅影响包装效率，而且操作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够限制输液袋在包装膜上放置位置的包装膜制作模具；具体技术方案为：
5.一种输液袋包装膜制作模具，包括上模具和下模具；所述下模具有模具托和若干个子模具组成；所述模具托设置有子模具容置槽，所述子模具容置槽的底部设置有真空抽气孔，所述子模具放置在子模具容置槽内，子模具的顶面设置有与输液袋适配的管口容纳槽和袋体容纳槽；所述管口容纳槽和袋体容纳槽的底壁设置有若干通孔。
6.进一步，所述子模具的底端面设置有若干均衡槽，所述通孔设置在所述均衡槽内。
7.进一步，所述袋体容纳槽的高度小于或等于所述输液袋充液后厚度的一半。
8.进一步，所述管口容纳槽的高度小于或等于所述输液袋管口高度的一半。
9.本实用新型还公开了一种输液袋包装膜制作装置，包括加热模块、上模具、下模具和下模具提升机构；所述下模具为上述的输液袋包装膜制作模具。
10.本实用新型包装膜制作模具，通过设置接口容纳半槽和袋体容纳半槽，在下包装膜形成容纳输液袋的凹槽，对输液袋进行限制；可以减少在放置以及传输过程中输液袋的位移；包装真空包装时，输液袋在包装膜中的位置能基本固定；有效避免输液袋部分重叠，后期裁剪产生泄漏，破坏真空包装。
附图说明
11.图1为本实用新型中下模具结构示意图；
12.图2为本实用新型中子模具结构示意图1；
13.图3为本实用新型中子模具结构示意图2；
14.图4为本实用新型封装膜制作装置结构示意图。
15.图中：1、加热模块；2、上模具；3、机架；4、下模具提升机构；5、下模具；51、子模具容置槽；52、子模具；521、管口容纳槽；522、袋体容纳槽；523、均衡槽； 6、气缸。
具体实施方式
16.下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
17.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
18.如图1所示，本实施例中的输液袋包装膜制作装置，包括加热模块1、上模具2、下模具5和下模具提升机构4；所述下模具为上述的输液袋包装膜制作模具。下模具提升机构4可以采用气缸6作为驱动动力；可以采用滑块和导轨来使上模具2、下模具5对正；滑块与导轨之间可以采用定位导向轴承进行连接。
19.所述加热模块1用于加热上模具2；还需要通过真空发生器对模具抽真空。加热模块1和真空发生器均采用现有技术，这里不再赘述。
20.如图2、图3所示，所述下模具5有模具托和若干个子模具52组成；其中，所述模具托设置有若干个子模具容置槽51，所述子模具52放置在子模具容置槽51内。包装不同输液袋时，仅需要更换相应型号的子模具即可。
21.模具托的上端面边缘可以设置密封槽，安装密封圈，使子模具容置槽51抽真空效果更好。
22.所述子模具容置槽51的底部设置有真空抽气孔，真空抽气孔通过气管与真空发生器（图中未示出）连接；用于对子模具容置槽51抽真空。
23.子模具的顶面设置有与输液袋适配的管口容纳槽521和袋体容纳槽522；所述管口容纳槽521和袋体容纳槽522的底壁均设置有若干通孔；通过通孔与子模具容置槽51内的真空抽气孔连通；便于对所述管口容纳槽521和袋体容纳槽522抽真空。
24.如图4所示，所述子模具c的底端面设置有若干均衡槽523，所述通孔设置在所述均衡槽523内。均衡槽523相互连通，而且均衡槽523比通孔的孔径大很多，有利于各个通孔的压力平衡；使包装膜的变形更均匀，使得包装膜的厚度更均匀。
25.袋体容纳槽用于限制输液袋的袋体在水平方向移动，由于盛装药液后，平放的袋体顶面为曲面，所述袋体容纳槽的高度最好小于或等于所述输液袋充液后厚度的一半；以免包装膜的上膜变形太大。
26.管口通常为圆柱状，所述管口容纳槽的高度也应小于或等于所述输液袋管口高度的一半。
27.工作时，输液袋的下包装膜由供膜工位经传送装置传入成形装置，使膜材置于加热模块1与下模具5之间，顶升气缸动作将下模具5顶起，使下模具5与上模具2密闭将膜材进行低温热处理，真空电磁阀动作对成形模具腔室进行抽真空，真空电磁阀复位，顶升气缸动
作使下模具5复位，将成形的片膜廓传送至下一工位。待真空包装的输液袋产品由机械手准确的放入预处理成形的片膜内，覆盖上包装膜；再经袋体抽真空成形焊接装置、切袋装置等装置将完整的已抽好真空的无菌袋产品输出。本实用新型可实现一包或多包同时连续不间断运行抽真空成形，解决了现有生产效率低下、产品定位不准压伤产品、产品外观不美观的问题，可适用于商业化生产。
28.上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。


技术特征：
1.一种输液袋包装膜制作模具，其特征在于，包括上模具和下模具；所述下模具有模具托和若干个子模具组成；所述模具托设置有子模具容置槽，所述子模具容置槽的底部设置有真空抽气孔，所述子模具放置在子模具容置槽内，子模具的顶面设置有与输液袋适配的管口容纳槽和袋体容纳槽；所述管口容纳槽和袋体容纳槽的底壁设置有若干通孔。2.如权利要求1所述的输液袋包装膜制作模具，其特征在于，所述子模具的底端面设置有若干均衡槽，所述通孔设置在所述均衡槽内。3.如权利要求1所述的输液袋包装膜制作模具，其特征在于，所述袋体容纳槽的高度小于或等于所述输液袋充液后厚度的一半。4.如权利要求1所述的输液袋包装膜制作模具，其特征在于，所述管口容纳槽的高度小于或等于所述输液袋管口高度的一半。5.一种输液袋包装膜制作装置，包括加热模块、上模具、下模具和下模具提升机构；其特征在于，所述下模具为权利要求1至4任一项所述的输液袋包装膜制作模具。

技术总结
本实用新型公开了一种输液袋包装膜制作模具及包装膜制作装置，所述输液袋包装膜制作模具，包括上模具和下模具；所述下模具有模具托和若干个子模具组成；所述模具托设置有子模具容置槽，所述子模具容置槽的底部设置有真空抽气孔，所述子模具放置在子模具容置槽内，子模具的顶面设置有与输液袋适配的管口容纳槽和袋体容纳槽；所述管口容纳槽和袋体容纳槽的底壁设置有若干通孔。本实用新型包装膜制作模具，通过设置接口容纳半槽和袋体容纳半槽，在下包装膜形成容纳输液袋的凹槽，对输液袋进行限制；可以减少在放置以及传输过程中输液袋的位移；包装真空包装时，输液袋在包装膜中的位置能基本固定；有效避免输液袋部分重叠，破坏真空包装。真空包装。真空包装。


技术研发人员：李松 刘文 董新华 费亮 许扬波
受保护的技术使用者：湖南科伦制药有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/3