粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末包装领域，特别是涉及粉末灌装机用粉尘回收装置。


背景技术：

2.粉末灌装机为粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。粉末灌装机在灌装时，其通过灌装头将粉末物料进行灌装，其中，灌装头与粉末灌装机的下料管的出料口连接相通。当使用粉末灌装机对铁罐产品进行灌装时，由于粉末灌装机的灌装速度较快，且粉末物料本身的粒径较小，质量较轻，因此其在排放过程中很容易随着气流形成扬尘飞散漂浮，不仅影响现场环境，且这些扬尘中会有部分粉尘粘在铁罐的外壁上，若灌装的粉末物料为粉末调味品，由于粉末调味品(如鸡粉、胡椒粉等粉末物料)内含有盐分，若不能及时清理，时间长了会在铁罐的接缝处出现生锈的现象而影响铁罐产品的外观质量。
3.目前，现有粉尘回收装置主要依靠鼓风机进行，通过鼓风机将混有大量上述扬尘的空气鼓入装设有除尘布袋的集尘装置内完成收集再利用，但此种粉尘回收装置需要人工定期清理除尘布袋上的粉尘，不便于粉尘的回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉尘回收装置，其能够吸取粉末灌装机在灌装时产生飞散漂浮的粉尘，并对其吸取的粉尘进行回收，减少生产损耗，维持现场作业环境干净，同时无需人工定期清理粉尘过滤单元上的粉尘物料，便于粉尘物料的回收利用。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.粉尘回收装置，包括：
7.集尘装置，所述集尘装置内具有相互隔离的吸附腔和集尘腔；
8.抽粉尘头，设于所述集尘装置外并与所述集尘腔连通；
9.粉尘过滤单元，设于所述集尘腔内并使所述吸附腔和所述集尘腔连通；
10.动力单元，设于所述集尘装置外且与所述吸附腔连通，所述动力单元用于使所述吸附腔内产生真空而产生吸力，以使所述抽粉尘头能够将所述集尘装置外的粉末灌装机在灌装作业时产生飞散漂浮的粉尘抽入所述集尘腔内，且被抽入所述集尘腔内的粉尘被所述粉尘过滤单元拦截在所述集尘腔内；
11.反吹装置，设于所述吸附腔内且一端延伸至所述集尘装置外与压缩气源连通，所述反吹装置用于反吹被拦截贴附于所述粉尘过滤单元上的粉尘。
12.进一步地，所述吸附腔和所述集尘腔之间设置有隔离件，所述隔离件隔离所述吸附腔和所述集尘腔。
13.进一步地，所述粉尘过滤单元包括若干过滤筒，各所述过滤筒的一端为敞口结构，另一端为封口结构，各所述过滤筒的敞口端固定于所述隔离件上并与所述吸附腔连通。
14.进一步地，所述反吹装置包括输气管道和若干吹气管，所述输气管道的一端在所述吸附腔内与各所述吹气管的一端连通，所述输气管道的另一端自所述吸附腔内延伸至所述集尘装置外与压缩气源连通，各所述吹气管的另一端插设于所述各所述过滤筒的内腔。
15.进一步地，各所述吹气管位于各所述过滤筒内的一端的外壁上开设有若干吹气孔，各所述吹气管上的吹气孔连通各所述过滤筒与各所述吹气管的内腔。
16.进一步地，各所述吹气管位于各所述过滤筒内的一端的端面与各所述过滤筒内的封口端面之间具有间距。
17.进一步地，各所述吹气管位于各所述过滤筒内的一端的外壁上均设置有多排吹气孔，各所述吹气管上的各排所述吹气孔沿各所述过滤筒的轴向方向设置于各所述吹气管上。
18.进一步地，所述集尘装置包括均为中空的筒组件和盖体，所述盖体的敞口端与所述筒组件的敞口端连接相通，所述筒组件的内腔形成所述集尘腔，所述盖体的内腔形成所述吸附腔。
19.进一步地，所述筒组件包括主筒体和收集筒，所述收集筒可拆卸地设置于所述主筒体上背向所述盖体的一端，且所述收集筒的内腔与所述主筒体的内腔连通。
20.进一步地，所述动力单元与所述吸附腔，和/或，所述集尘腔与所述抽粉尘头之间通过连接软管连通。
21.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型的粉尘回收装置在使用时，将抽粉尘头安装在灌装机下料管上，启动动力单元后，动力单元产生的吸力将灌装机下料时飘散的粉尘物料抽入集尘腔内，维持灌装机罐装作业现场环境的干净，减少生产损耗，同时抽入集尘腔内的粉尘物料被粉尘过滤单元拦截，附着在粉尘过滤单元上，而随粉尘物料进入集尘腔内的气流通过吸附腔进入动力单元排出；如此，附着在粉尘过滤单元上的粉尘物料经过反吹装置的脉冲反吹掉落于集尘腔内收集，从而无需人工定期清理粉尘过滤单元上的粉尘物料，进而便于粉尘物料的回收利用。
附图说明
23.图1为本实用新型粉尘回收装置的剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型粉尘回收装置的结构示意图；
25.图3为本实用新型粉尘回收装置的另一角度结构示意图；
26.图4为本实施例涉及粉尘过滤单元与反吹装置的结构示意图；
27.图5为本实施例涉及反吹装置的结构示意图；
28.图6为本实施例涉及抽粉尘头的结构示意图。
29.图中:10、集尘装置；101、吸附腔；1011、盖体；102、集尘腔；1021、主筒体；1022、收集筒；11、隔离件；20、抽粉尘头；201、夹层空间；30、粉尘过滤单元；301、过滤筒；40、动力单元；50、反吹装置；501、输气管道；502、吹气管；5021、吹气孔；60、第一连接软管；70、第二连接软管。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施方式：
34.请参照图1-图6，本实施例示出了一种粉尘回收装置，包括集尘装置10、抽粉尘头20、粉尘过滤单元30、动力单元40和反吹装置50。其中，集尘装置10内具有相互隔离的吸附腔101和集尘腔102；抽粉尘头20设于集尘装置10外并与集尘腔102连通；粉尘过滤单元30设于集尘腔102内并使吸附腔101和集尘腔102连通；动力单元40设于集尘装置10外且与吸附腔101连通，动力单元40用于使吸附腔101内产生真空而产生吸力，以使抽粉尘头20能够将处于集尘装置10外的粉末灌装机在灌装作业时产生飞散漂浮的粉尘抽入集尘腔102内，且被抽入集尘腔102内的粉尘被粉尘过滤单元30拦截在集尘腔102内；反吹装置50设于吸附腔101内且一端延伸至集尘装置10外与压缩气源连通，反吹装置50用于反吹被拦截贴附于粉尘过滤单元30上的粉尘。由此可以理解，本实用新型的粉尘回收装置在使用时，将抽粉尘头20安装在灌装机下料管上，启动动力单元40后，动力单元40产生的吸力将灌装机下料时飘散的粉尘物料抽入集尘腔102内，维持灌装机罐装作业现场环境的干净，减少生产损耗，同时抽入集尘腔102内的粉尘物料被粉尘过滤单元30拦截，附着在粉尘过滤单元30上，而随粉尘物料进入集尘腔102内的气流通过吸附腔101进入动力单元40排出；如此，附着在粉尘过滤单元30上的粉尘物料经过反吹装置50的脉冲反吹掉落于集尘腔102内收集，从而无需人工定期清理粉尘过滤单元30上的粉尘物料，进而便于粉尘物料的回收利用。
35.在本实施例中，集尘装置10包括中空的筒组件和中空的盖体1011，盖体1011的敞口端与筒组件的敞口端连接相通，如此，筒组件的内腔形成上述的集尘腔102，而盖体1011的内腔形成上述的吸附腔101。当然，盖体1011与筒组件之间的连接为可拆卸连接，由于反吹装置50设于集尘腔102内，因此当需要更换或者维护反吹装置50时，只需将盖体1011从筒组件上卸下即可更换或者维护反吹装置50，便于反吹装置50的后期维护。
36.在本实施例中，筒组件包括主筒体1021和收集筒1022，收集筒1022可拆卸地设置于主筒体1021上背向盖体1011的一端，且收集筒1022的内腔与主筒体1021的内腔连通，也即是，主筒体1021的一端盖体1011连接相通，主筒体1021的另一端与收集筒1022连接相通。如此，当收集筒1022内收集满粉尘物料之后，即可便于将收集筒1022从主筒体1021上卸下，
从而便于工作人员将收集筒1022内收集的粉尘物料回收再次利用。
37.需要说明的是，盖体1011与主筒体1021之间的可拆卸连接、收集筒1022与主筒体1021之间的可拆卸连接均采用现有机械结构中常规的可拆卸连接方式，在此处不做阐述。
38.在本实施例中，吸附腔101和集尘腔102之间设置有隔离件11，隔离件11隔离吸附腔101和集尘腔102，通过该隔离件11便于吸附腔101和集尘腔102之间的隔离。隔离件11的轮廓边缘被夹持固定在主筒体1021的上端面与盖体1011的下端面之间。由此可知，通过将盖体1011从主筒体1021上卸下即可更换或者清洗隔离件11。
39.在本实施例中，粉尘过滤单元30包括若干过滤筒301，各过滤筒301的一端为敞口结构，另一端为封口结构，各过滤筒301的敞口端固定于该隔离件11上并与吸附腔101连通，如此当需要更换或清洗或维修过滤筒301时，只需拿出隔离件11即可顺带出各过滤筒301。
40.在本实施例中，请参照图4和图5，反吹装置50包括输气管道501和若干吹气管502，输气管道501的一端在吸附腔101内与各吹气管502的一端连通，输气管道501的另一端自吸附腔101内延伸至集尘装置10外与压缩气源连通，各吹气管502的另一端插设于各过滤筒301的内腔。由此可知，压缩气体通过输气管道501输送进入各吹气管502内后进入各过滤筒301内反吹附着在各过滤筒301外壁上的粉尘物料，使附着在各过滤筒301外壁上的粉尘物料掉落于集尘腔102内的底部，无需人工定期清理附着在各过滤筒301外壁上的粉尘。
41.需要说明的是，请继续参照图4，本实施例的过滤筒301设置有四根，对应地，吹气管502也设置有四根，每一过滤筒301内均插设有一吹气管502。也即可以理解，通过设置多根过滤筒301和吹气管502，可以进一步地提升粉尘回收装置的回收利用率。
42.当然，在其他实施例中，过滤筒301和吹气管502也可以设置六根或者八根等，在此处不做限定。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更过滤筒301和吹气管502的数量，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
43.在本实施例中，请继续参照4和图5，各吹气管502位于各过滤筒301内的一端的外壁上开设有若干吹气孔5021，各吹气管502上的吹气孔5021连通各过滤筒301与各吹气管502的内腔。由此可以理解，各吹气管502上的吹气孔5021对准各过滤筒301的内壁进行吹扫，达到反吹的效果，从而快速地将附着在各过滤筒301外壁上的粉尘吹落于集尘腔102内。
44.在本实施例中，各吹气管502位于各过滤筒301内的一端的外壁上均设置有多排吹气孔5021，各吹气管502上的各排吹气孔5021沿各过滤筒301的轴向方向设置于各吹气管502上，使得吹气孔5021对过滤筒301的吹扫效果更佳。
45.在本实施例中，各吹气管502位于各过滤筒301内的一端的端面与各过滤筒301内的封口端面之间具有间距，如此可以进一步地提升各吹气管502对过滤筒301的吹扫效果。
46.在本实施例中，动力单元40选用现有的离心风机，离心风机通过第一连接软管60连通与吸附腔101连通，而集尘腔102通过第二连接软管70与抽粉尘头20连通。如此，启动离心风机后，离心风机产生的吸力将灌装机下料时飘散的粉尘物料(如鸡粉粉尘或胡椒粉等调味粉)抽走，维持灌装机罐装作业现场环境的干净，减少生产损耗，同时抽入集尘腔102内的粉尘物料被各过滤筒301拦截而附着在各过滤筒301上，而随粉尘物料进入集尘腔102内的气流通过吸附腔101进入离心风机排出；如此，附着在各过滤筒301上的粉尘物料经过各吹管上的吹气孔5021输出的压缩气体进行吹扫，使得附着在各过滤筒301上的粉尘物料掉落于集尘腔102内。
47.当然，在其他实施例中，动力单元40也可以选用引风机，在此处不做限定，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更动力单元40的结构，只要确保可以使集尘装置10内产生真空，其都应当落入本实用新型的保护范围之内。
48.值得说明的是，动力单元40与吸附腔101之间通过第一连接软管60连通，集尘腔102与抽粉尘头20之间通过第二连接软管70连通，如此可以便于动力单元40和抽粉尘头20的布设，减少本实施例粉尘回收装置的安装受到空间的限制，灵活性较佳。
49.在本实施例中，抽粉尘头20为两端为敞开的中空筒体结构，如此可以提升其吸附粉尘的效率，进一步地提升本实施粉尘回收装置的利用率。
50.在本实施例中，请参照图6，抽粉尘头20内具有夹层空间201，夹层空间201的顶端封闭，夹层空间201的底端敞开，抽粉尘头20与第二连接软管70连通即是抽粉尘头20的夹层空间201与第二连接软管70连通，依由此本领域技术人员可以理解的是，通过此种结构的抽粉尘头20可以快速地抽取粉尘进入集尘腔102内。
51.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.粉尘回收装置，其特征在于，包括：集尘装置(10)，其内具有相互隔离的吸附腔(101)和集尘腔(102)；抽粉尘头(20)，设于所述集尘装置(10)外并与所述集尘腔(102)连通；粉尘过滤单元(30)，设于所述集尘腔(102)内并使所述吸附腔(101)和所述集尘腔(102)连通；动力单元(40)，设于所述集尘装置(10)外且与所述吸附腔(101)连通，所述动力单元(40)用于使所述吸附腔(101)内产生真空而产生吸力，以使所述抽粉尘头(20)能够将所述集尘装置(10)外的粉末灌装机在灌装作业时产生飞散漂浮的粉尘抽入所述集尘腔(102)内，且被抽入所述集尘腔(102)内的粉尘被所述粉尘过滤单元(30)拦截在所述集尘腔(102)内；反吹装置(50)，设于所述吸附腔(101)内且一端延伸至所述集尘装置(10)外与压缩气源连通，所述反吹装置(50)用于反吹被拦截贴附于所述粉尘过滤单元(30)上的粉尘。2.根据权利要求1所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述吸附腔(101)和所述集尘腔(102)之间设置有隔离件(11)，所述隔离件(11)隔离所述吸附腔(101)和所述集尘腔(102)。3.根据权利要求2所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘过滤单元(30)包括若干过滤筒(301)，各所述过滤筒(301)的一端为敞口结构，另一端为封口结构，各所述过滤筒(301)的敞口端固定于所述隔离件(11)上并与所述吸附腔(101)连通。4.根据权利要求3所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述反吹装置(50)包括输气管道(501)和若干吹气管(502)，所述输气管道(501)的一端在所述吸附腔(101)内与各所述吹气管(502)的一端连通，所述输气管道(501)的另一端自所述吸附腔(101)内延伸至所述集尘装置(10)外与压缩气源连通，各所述吹气管(502)的另一端插设于所述各所述过滤筒(301)的内腔。5.根据权利要求4所述的粉尘回收装置，其特征在于，各所述吹气管(502)位于各所述过滤筒(301)内的一端的外壁上开设有若干吹气孔(5021)，各所述吹气管(502)上的吹气孔(5021)连通各所述过滤筒(301)与各所述吹气管(502)的内腔。6.根据权利要求4所述的粉尘回收装置，其特征在于，各所述吹气管(502)位于各所述过滤筒(301)内的一端的端面与各所述过滤筒(301)内的封口端面之间具有间距。7.根据权利要求5所述的粉尘回收装置，其特征在于，各所述吹气管(502)位于各所述过滤筒(301)内的一端的外壁上均设置有多排吹气孔(5021)，各所述吹气管(502)上的各排所述吹气孔(5021)沿各所述过滤筒(301)的轴向方向设置于各所述吹气管(502)上。8.根据权利要求1所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述集尘装置(10)包括均为中空的筒组件和盖体(1011)，所述盖体(1011)的敞口端与所述筒组件的敞口端连接相通，所述筒组件的内腔形成所述集尘腔(102)，所述盖体(1011)的内腔形成所述吸附腔(101)。9.根据权利要求8所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述筒组件包括主筒体(1021)和收集筒(1022)，所述收集筒(1022)可拆卸地设置于所述主筒体(1021)上背向所述盖体(1011)的一端，且所述收集筒(1022)的内腔与所述主筒体(1021)的内腔连通。10.根据权利要求1所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述动力单元(40)与所述吸附腔(101)，和/或，所述集尘腔(102)与所述抽粉尘头(20)之间通过连接软管连通。

技术总结
本实用新型公开了粉尘回收装置，包括集尘装置、抽粉尘头、粉尘过滤单元、动力单元和反吹装置，集尘装置内具有相互隔离的吸附腔和集尘腔；抽粉尘头设于集尘装置外并与集尘腔连通；粉尘过滤单元设于集尘腔内并使吸附腔和集尘腔连通；动力单元设于集尘装置外且与吸附腔连通，用于使吸附腔内产生真空而产生吸力，以使抽粉尘头能够将粉末灌装机在灌装作业时产生飞散漂浮的粉尘抽入集尘腔内，且被抽入集尘腔内的粉尘被粉尘过滤单元拦截在集尘腔内；反吹装置设于吸附腔内且一端延伸至集尘装置外与压缩气源连通，用于反吹被拦截贴附于粉尘过滤单元上的粉尘而使粉尘掉落于集尘腔内，无需人工定期清理粉尘过滤单元上的粉尘，便于粉尘的回收利用。回收利用。回收利用。


技术研发人员：熊伟 黄进杰 袁家玲 陈杰 杨富民 蔡宇焘 吴启进 高俊通 吴冬迎 范运华 黄紫雄 吴锐明
受保护的技术使用者：阳西美味鲜食品有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/3