一种模块化拼装的立体展示厅外立面的制作方法

1.本实用新型涉及汽车展示厅外立面技术领域，具体为一种模块化拼装的立体展示厅外立面。


背景技术：

2.通过在户外完成对汽车4s展示厅的施工建设操作后，施工人员通常会在汽车4s展示厅外墙位置，安装适配汽车4s展示厅用的立体外立面，来使得汽车4s展示厅更加引人注目、更加美观，而为了能够同时在立体外立面上安装带有汽车4s展示厅的特殊标识，展示厅用的立体外立面通常会采用模块化拼接组合的方式，进行合理设计安装；
3.实际立体展示厅外立面中的主模块在与安放汽车特殊标识的次模块，拼接在一起时，由于模块与模块拼装在一起后，会存留一些缝隙，用于后期模块能够实现热胀冷缩，但这一敞开的缝隙会在因模块风化的因素，逐渐变大，且影响外立面整体搭建后的美观性的同时，风化后的模块也会因易发生损坏，导致模块于模块之间容易发生分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化拼装的立体展示厅外立面，以解决上述背景技术中提出实际立体展示厅外立面中的主模块在与安放汽车特殊标识的次模块，拼接在一起时，敞开的缝隙会在因模块风化的因素逐渐变大，同时风化后的模块也会因易发生损坏，导致模块于模块之间容易发生分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模块化拼装的立体展示厅外立面，包括展示厅建筑物本体，所述展示厅建筑物本体的一侧外部搭设有左立体模块，且展示厅建筑物本体的正面上方位置搭设有标识安装模块本体，所述展示厅建筑物本体的正面中部位置固定连接有组合横梁，所述组合横梁的两侧上方固定连接有下卡座，且下卡座的内部卡合安装有组合卡条，所述组合卡条的后端固定连接有限定插板，所述左立体模块的水平端面一侧位置及标识安装模块本体的两侧面位置分别开设有预留凹槽。
7.优选的，所述展示厅建筑物本体的顶端位置固定连接有隔温屋顶，且隔温屋顶的长度、宽度分别大于和展示厅建筑物本体的长度、宽度。
8.优选的，所述展示厅建筑物本体的正面下方位置活动安装有展厅玻璃门，且展厅玻璃门沿着展示厅建筑物本体的竖向中轴线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述展示厅建筑物本体的另一侧搭设有右立体模块，且右立体模块和左立体模块的外形分别呈“l”型结构设置，所述左立体模块和左立体模块的垂直端面、水平端面上均固定连接有银色装饰条，所述右立体模块和左立体模块的一侧端分别通过一体成型设有拼接卡块，所述左立体模块沿着标识安装模块本体的竖向中轴线为对称轴和右立体模块对称设置，所述标识安装模块本体的两侧端面均开设有和拼接卡块卡合连接的槽体。
10.优选的，所述组合卡条的后端两侧分别固定连接有限定插板，且限定插板的外端
和预留凹槽的内端之间形状相吻合设置，所述组合卡条的上方卡合连接有上卡座，且上卡座和下卡座分别呈“u”型结构分布设置，所述上卡座和隔温屋顶之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的组合横梁、右立体模块、左立体模块、标识安装模块本体、展示厅建筑物本体、上卡座和下卡座，当组合卡条向后内推，使得一组限定插板分别插入一组预留凹槽的内部，且组合卡条得到位置限定后，同时连接右立体模块、左立体模块和标识安装模块本体三者的一组组合卡条，会对左右立体模块于标识安装模块的拼装，起到加固限定的作用，通过能够利用安装的卡条，对模块与模块之间的连接处进行美缝及加固限定，可防止模块与模块之间拼接不严实，导致模块与模块容易发生分离的现象，同时挡住模块与模块连接处缝隙的一组组合卡条，也会使得拼装后的模块结构更加美观，方便本实用新型能够有效地解决在上述背景技术中提出的技术问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型展示厅建筑物本体主视结构示意图；
15.图3为本实用新型组合卡条拆分结构示意图。
16.图中：1-展示厅建筑物本体、2-隔温屋顶、3-左立体模块、4-标识安装模块本体、5-组合横梁、6-组合卡条、7-下卡座、8-上卡座、9-预留凹槽、10-限定插板、11-拼接卡块、12-右立体模块、13-展厅玻璃门、14-银色装饰条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种模块化拼装的立体展示厅外立面，包括展示厅建筑物本体1，展示厅建筑物本体1的一侧外部搭设有左立体模块3，且展示厅建筑物本体1的正面上方位置搭设有标识安装模块本体4，展示厅建筑物本体1的正面中部位置固定连接有组合横梁5，组合横梁5的两侧上方固定连接有下卡座7，且下卡座7的内部卡合安装有组合卡条6，组合卡条6的后端固定连接有限定插板10，左立体模块3的水平端面一侧位置及标识安装模块本体4的两侧面位置分别开设有预留凹槽9。
20.如图1和图2所示，展示厅建筑物本体1的顶端位置固定连接有隔温屋顶2，且隔温屋顶2的长度、宽度分别大于和展示厅建筑物本体1的长度、宽度，实际该模块化拼装的立体展示厅外立面安装在户外，来提高汽车4s展示厅的美观性时，内部分别增加挤塑聚苯板(xps板)和膨胀聚苯板(eps板)的隔温屋顶2，会利用自身良好的隔热效果，降低外界温度对汽车4s展示厅内部温度的影响；展示厅建筑物本体1的正面下方位置活动安装有展厅玻璃门13，且展厅玻璃门13沿着展示厅建筑物本体1的竖向中轴线为对称轴对称设置，在顾客通过设置于该模块化拼装的立体展示厅外立面中部位置的独特汽车标识，被吸引后，顾客可
在内推打开展厅玻璃门13后，走进汽车4s展示厅，对摆放在汽车4s展示厅内部的汽车进行观赏；展示厅建筑物本体1的另一侧搭设有右立体模块12，且右立体模块12和左立体模块3的外形分别呈“l”型结构设置，左立体模块3和左立体模块3的垂直端面、水平端面上均固定连接有银色装饰条14，右立体模块12和左立体模块3的一侧端分别通过一体成型设有拼接卡块11，左立体模块3沿着标识安装模块本体4的竖向中轴线为对称轴和右立体模块12对称设置，标识安装模块本体4的两侧端面均开设有和拼接卡块11卡合连接的槽体，当将右立体模块12和左立体模块3分别与标识安装模块本体4拼装在一起后，施工人员特殊的汽车标识固定到标识安装模块本体4上。
21.如图1、图2和图3所示，组合卡条6的后端两侧分别固定连接有限定插板10，且限定插板10的外端和预留凹槽9的内端之间形状相吻合设置，组合卡条6的上方卡合连接有上卡座8，且上卡座8和下卡座7分别呈“u”型结构分布设置，上卡座8和隔温屋顶2之间固定连接，伴随着左右一组立体模块在分别与标识安装模块本体4拼接在一起，同时也被搭建到展示厅建筑物本体1上，当施工人员分别将上卡座8和下卡座7分别固定到隔温屋顶2的底端和组合横梁5的顶端上后，可分别沿着上卡座8和下卡座7内部预留出的导向槽，将组合卡条6向后内推，在使得一组限定插板10分别插入一组预留凹槽9的内部，且组合卡条6通过螺栓的螺纹装配，分别与上卡座8和下卡座7固定连接在一起后，同时连接右立体模块12、左立体模块3和标识安装模块本体4三者的一组组合卡条6，会对左右立体模块于标识安装模块的拼装，起到加固限定的作用，通过能够利用安装的卡条，对模块与模块之间的连接处进行美缝及加固限定，可防止模块与模块之间拼接不严实，导致模块与模块的连接处展开较大的缝隙的问题发生。
22.工作流程：当右立体模块12和左立体模块3分别通过拼接卡块11与预留卡槽的卡合连接，在与标识安装模块本体4拼装在一起的同时，被搭建在展示厅建筑物本体1的外部时，表面带有多个银色装饰条14的右立体模块12和左立体模块3，会连同固定安装在标识安装模块本体4的可发亮汽车标识，使得整个汽车4s展示厅看起来更加美观，吸引顾客能够走进汽车4s展示厅，进行售卖的汽车进行观赏，而在分别将右立体模块12、左立体模块3和标识安装模块本体4拼接在一起后，覆盖在拼接处位置的一组加固封条结构，可使得拼接后的模块化结构更加稳固。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种模块化拼装的立体展示厅外立面，包括展示厅建筑物本体(1)，其特征在于：所述展示厅建筑物本体(1)的一侧外部搭设有左立体模块(3)，且展示厅建筑物本体(1)的正面上方位置搭设有标识安装模块本体(4)，所述展示厅建筑物本体(1)的正面中部位置固定连接有组合横梁(5)，所述组合横梁(5)的两侧上方固定连接有下卡座(7)，且下卡座(7)的内部卡合安装有组合卡条(6)，所述组合卡条(6)的后端固定连接有限定插板(10)，所述左立体模块(3)的水平端面一侧位置及标识安装模块本体(4)的两侧面位置分别开设有预留凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的立体展示厅外立面，其特征在于：所述展示厅建筑物本体(1)的顶端位置固定连接有隔温屋顶(2)，且隔温屋顶(2)的长度、宽度分别大于和展示厅建筑物本体(1)的长度、宽度。3.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的立体展示厅外立面，其特征在于：所述展示厅建筑物本体(1)的正面下方位置活动安装有展厅玻璃门(13)，且展厅玻璃门(13)沿着展示厅建筑物本体(1)的竖向中轴线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的立体展示厅外立面，其特征在于：所述展示厅建筑物本体(1)的另一侧搭设有右立体模块(12)，且右立体模块(12)和左立体模块(3)的外形分别呈“l”型结构设置，所述左立体模块(3)和左立体模块(3)的垂直端面、水平端面上均固定连接有银色装饰条(14)，所述右立体模块(12)和左立体模块(3)的一侧端分别通过一体成型设有拼接卡块(11)，所述左立体模块(3)沿着标识安装模块本体(4)的竖向中轴线为对称轴和右立体模块(12)对称设置，所述标识安装模块本体(4)的两侧端面均开设有和拼接卡块(11)卡合连接的槽体。5.根据权利要求2所述的一种模块化拼装的立体展示厅外立面，其特征在于：所述组合卡条(6)的后端两侧分别固定连接有限定插板(10)，且限定插板(10)的外端和预留凹槽(9)的内端之间形状相吻合设置，所述组合卡条(6)的上方卡合连接有上卡座(8)，且上卡座(8)和下卡座(7)分别呈“u”型结构分布设置，所述上卡座(8)和隔温屋顶(2)之间固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化拼装的立体展示厅外立面，包括展示厅建筑物本体，所述展示厅建筑物本体的一侧外部搭设有左立体模块，且展示厅建筑物本体的正面上方位置搭设有标识安装模块本体，所述展示厅建筑物本体的正面中部位置固定连接有组合横梁，通过设置的组合横梁、右立体模块、左立体模块、标识安装模块本体、展示厅建筑物本体、上卡座和下卡座，当一组限定插板分别插入一组预留凹槽的内部，且组合卡条得到位置限定后，一组组合卡条会对左右立体模块于标识安装模块的拼装，起到加固限定的作用，防止模块与模块之间拼接不严实，导致模块与模块容易发生分离的现象。块与模块容易发生分离的现象。块与模块容易发生分离的现象。


技术研发人员：陆健 史辛
受保护的技术使用者：上海史密斯品牌管理有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/3