一种树脂粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种树脂粉碎装置。


背景技术：

2.聚砜树脂在生产完毕后进行处理时，经常需要在水相中凝固破碎。目前常用的方法是将树脂溶液与大量水混合，使树脂凝固。将凝固后的树脂用刀片在破碎釜中破碎。或者是通过喷洒装置将树脂溶液喷洒于水中形成小的颗粒。
3.在破碎釜使用刀片切割破碎的话，破碎时存在死角，有遗漏，得到的树脂颗粒大小不均匀。鉴于此，故提出本技术。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种树脂粉碎装置。
5.本实用新型提出的一种树脂粉碎装置，包括：
6.容器，所述容器上设有进水孔、出水孔；
7.进料管，所述进料管的第一端深入所述容器内，并布置于所述进水孔和出水孔之间；
8.挤出螺杆，所述挤出螺杆设置于所述进料管内；
9.网板，所述网板布置于所述进料管的第一端，且所述网板上设有多个网孔；
10.粉碎机构，所述粉碎机构布置于所述网板和所述出水孔之间。
11.优选地，所述粉碎机构包括：
12.转轴，所述转轴的第一端深入所述容器内；
13.电机，所述电机的输出端与所述转轴连接；
14.第一刀片，所述第一刀片安装在所述转轴的第一端。
15.优选地，所述粉碎机构还包括第一收集件，所述第一收集件呈漏斗状，布置于所述第一刀片和所述网板之间；所述第一收集件自所述容器的内壁向所述第一刀片的方向倾斜布置。
16.优选地，所述第一刀片上设有第一安装孔；所述转轴沿其长度方向设置多个第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相适配；所述粉碎机构还包括紧固件，所述紧固件用于可拆卸的置于所述第一安装孔、第二安装孔内。
17.优选地，所述粉碎机构还包括第二刀片，所述第二刀片位于所述容器内并安装在所述转轴上，其中，所述第二刀片位于所述第一刀片和所述出水孔之间，所述第二刀片的厚度小于所述第一刀片的厚度。
18.优选地，所述粉碎机构还包括第二收集件，所述第二收集件呈漏斗状，布置于所述第一刀片和所述出水孔之间；其中，所述第二刀片布置于所述第二收集件的内侧，所述第二收集件自所述容器的内壁向所述第二刀片的方向倾斜布置。
19.优选地，所述第二刀片、第二收集件设置多个。
20.优选地，所述粉碎机构还包括搅拌叶及带动搅拌叶转动的转动部，其中，所述搅拌叶位于容器内，且位于所述第二刀片远离所述第一刀片的一侧。
21.优选地，所述转动部包括支撑轴、第一齿轮、第二齿轮，所述支撑轴与所述容器转动连接，所述第一齿轮安装在所述支撑轴上；所述第二齿轮安装在转轴上且与所述第一齿轮啮合。
22.优选地，所述搅拌叶、支撑轴、第一齿轮设置多个，布置于所述转轴的四周。
23.本实用新型带来的有益效果是：
24.利用进水孔加入水，水从出水孔排出。
25.让聚砜树脂进入进料管，利用挤出螺杆将聚砜树脂挤出。
26.聚砜树脂溶液遇水后表面立即固化，在挤出螺杆的推力下通过网板，形成长条状。
27.破碎前的树脂表面被固化，内部保持一定流动性。树脂破碎后表面遇水立即凝固，因此不会接触粘结。
28.利用粉碎机构将树脂粉碎，形成颗粒，而后经过出水孔排出即可。
29.在水流的带动下，树脂能够有效被粉碎，避免遗漏，粉碎均匀。
附图说明
30.图1为本实用新型公开的实施例1的剖视图；
31.图2为本实用新型公开的图1中a处放大示意图；
32.图3为本实用新型公开的实施例2的剖视图。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
35.参照图1、2，本实用新型提出的一种树脂粉碎装置，包括：容器1，进料管2，挤出螺杆3，网板4，粉碎机构。
36.所述容器1上设有进水孔101、出水孔102；所述进料管2的第一端深入所述容器1内，并布置于所述进水孔101和出水孔102之间。
37.所述挤出螺杆3设置于所述进料管2内；所述网板4布置于所述进料管2的第一端，且所述网板4上设有多个网孔5；所述粉碎机构布置于所述网板4和所述出水孔102之间。
38.利用进水孔101加入水，水从出水孔102排出。
39.让聚砜树脂进入进料管2，利用挤出螺杆3将聚砜树脂挤出。
40.聚砜树脂溶液遇水后表面立即固化，在挤出螺杆3的推力下通过网板4，形成长条状。
41.破碎前的树脂表面被固化，内部保持一定流动性。树脂破碎后表面遇水立即凝固，因此不会接触粘结。
42.利用粉碎机构将树脂粉碎，形成颗粒，而后经过出水孔102排出即可。
43.在水流的带动下，树脂能够有效被粉碎，避免遗漏，粉碎均匀。
44.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述粉碎机构包括：转轴6，电机12，第一刀片7，
45.所述转轴6的第一端深入所述容器1内；所述电机12的输出端与所述转轴6连接；所述第一刀片7安装在所述转轴6的第一端。利用电机12带动转轴6、第一刀片7转动，利用第一刀片7将树脂粉碎。
46.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述粉碎机构还包括第一收集件8，所述第一收集件8呈漏斗状，布置于所述第一刀片7和所述网板4之间；所述第一收集件8自所述容器1的内壁向所述第一刀片7的方向倾斜布置。本实施例通过设置第一收集件8，在水流的带动下，让经过网板4出来的树脂向第一刀片7的方向流动，有效进行粉碎，避免移动。
47.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一刀片7上设有第一安装孔701；所述转轴6沿其长度方向设置多个第二安装孔601，所述第二安装孔601与第一安装孔701相适配；所述粉碎机构还包括紧固件9，所述紧固件9用于可拆卸的置于所述第一安装孔701、第二安装孔601内。紧固件9可以为螺栓，可以调整第一刀片7的位置，调整第一刀片7和网板4之间的间距，让树脂的凝固时间可调，避免凝固时间过长，导致树脂硬度太高。
48.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述粉碎机构还包括第二刀片10，所述第二刀片10位于所述容器1内并安装在所述转轴6上，其中，所述第二刀片10位于所述第一刀片7和所述出水孔102之间，所述第二刀片10的厚度小于所述第一刀片7的厚度。利用第一刀片7对长条状的树脂初步切割，利用转轴6带动第二刀片10转动，利用第二刀片10对树脂进一步的粉碎，在水流的作用下，带动树脂向第二刀片10移动，在第二刀片10的剪切力的作用下，让树脂粉碎更加均匀。
49.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述粉碎机构还包括第二收集件11，所述第二收集件11呈漏斗状，布置于所述第一刀片7和所述出水孔102之间；其中，所述第二刀片10布置于所述第二收集件11的内侧，所述第二收集件11自所述容器1的内壁向所述第二刀片10的方向倾斜布置。通过设置第二收集件11，便于让树脂向第二刀片10移动，提高粉碎效果。
50.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第二刀片10、第二收集件11设置多个。设置多个，提高粉碎效果。
51.实施例2，结合图3，本实施例相对于实施例1还包括：所述粉碎机构还包括搅拌叶
13及带动搅拌叶13转动的转动部，其中，所述搅拌叶13位于容器1内，且位于所述第二刀片10远离所述第一刀片7的一侧。
52.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述转动部包括支撑轴14、第一齿轮15、第二齿轮16，所述支撑轴14与所述容器1转动连接，所述第一齿轮15安装在所述支撑轴14上；所述第二齿轮16安装在转轴6上且与所述第一齿轮15啮合。
53.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述搅拌叶13、支撑轴14、第一齿轮15设置多个，布置于所述转轴6的四周。
54.本实施例通过转轴6、第二齿轮16、第一齿轮15带动搅拌叶13转动，搅动水流流动，多次剪切粉碎，避免遗漏，粉碎均匀，效果好。
55.第二刀片10与搅拌叶13转动方向相反，有效带动树脂向第二刀片10移动。
56.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种树脂粉碎装置，其特征在于，包括：容器，所述容器上设有进水孔、出水孔；进料管，所述进料管的第一端深入所述容器内，并布置于所述进水孔和出水孔之间；挤出螺杆，所述挤出螺杆设置于所述进料管内；网板，所述网板布置于所述进料管的第一端，且所述网板上设有多个网孔；粉碎机构，所述粉碎机构布置于所述网板和所述出水孔之间。2.根据权利要求1所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：转轴，所述转轴的第一端深入所述容器内；电机，所述电机的输出端与所述转轴连接；第一刀片，所述第一刀片安装在所述转轴的第一端。3.根据权利要求2所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括第一收集件，所述第一收集件呈漏斗状，布置于所述第一刀片和所述网板之间；所述第一收集件自所述容器的内壁向所述第一刀片的方向倾斜布置。4.根据权利要求2所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述第一刀片上设有第一安装孔；所述转轴沿其长度方向设置多个第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相适配；所述粉碎机构还包括紧固件，所述紧固件用于可拆卸的置于所述第一安装孔、第二安装孔内。5.根据权利要求2所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括第二刀片，所述第二刀片位于所述容器内并安装在所述转轴上，其中，所述第二刀片位于所述第一刀片和所述出水孔之间，所述第二刀片的厚度小于所述第一刀片的厚度。6.根据权利要求5所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括第二收集件，所述第二收集件呈漏斗状，布置于所述第一刀片和所述出水孔之间；其中，所述第二刀片布置于所述第二收集件的内侧，所述第二收集件自所述容器的内壁向所述第二刀片的方向倾斜布置。7.根据权利要求5所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述第二刀片、第二收集件设置多个。8.根据权利要求6所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括搅拌叶及带动搅拌叶转动的转动部，其中，所述搅拌叶位于容器内，且位于所述第二刀片远离所述第一刀片的一侧。9.根据权利要求8所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述转动部包括支撑轴、第一齿轮、第二齿轮，所述支撑轴与所述容器转动连接，所述第一齿轮安装在所述支撑轴上；所述第二齿轮安装在转轴上且与所述第一齿轮啮合。10.根据权利要求9所述的树脂粉碎装置，其特征在于，所述搅拌叶、支撑轴、第一齿轮设置多个，布置于所述转轴的四周。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂粉碎装置，包括：容器，所述容器上设有进水孔、出水孔；进料管，所述进料管的第一端深入所述容器内，并布置于所述进水孔和出水孔之间；挤出螺杆，所述挤出螺杆设置于所述进料管内；网板，所述网板布置于所述进料管的第一端，且所述网板上设有多个网孔；粉碎机构，所述粉碎机构布置于所述网板和所述出水孔之间。在水流的带动下，树脂能够有效被粉碎，避免遗漏，粉碎均匀。粉碎均匀。粉碎均匀。


技术研发人员：陈华 戴文琪 陈从涛 孟水尧 李欢 郑强
受保护的技术使用者：杭州深蓝生物材料有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/3