一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车装饰件加工领域，尤其是一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具。


背景技术：

2.汽车装饰件是用在汽车上的装饰物件，可以增加汽车的美感，而汽车装饰件加工时需要用到注塑模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制成形状较复杂的制件。
3.目前现有的在生产汽车装饰件时需使用注塑模具注塑，然后需要等待成品自然冷却，从而导致在加工汽车装饰件时还存在有等待成品冷却时间过长和加工时间效率低下的问题，为此，我们提出一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，包括注塑承载箱，所述注塑承载箱的上表面固定连接有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板的上表面共同固定连接有承载横板，所述注塑承载箱的内底壁分别固定连接有蓄水箱和抽水泵，所述蓄水箱的内底壁固定连接有制冷器，所述抽水泵的输入端固定连通有第一导管，所述第一导管远离抽水泵的一端贯穿蓄水箱并延伸至蓄水箱的内部，所述注塑承载箱的内壁固定连接有分流器，所述分流器的输出端分别固定连通有第二导管和第三导管，所述注塑承载箱的上表面固定连接有定模座，所述定模座的内部开设有冷却腔室，所述第二导管远离分流器的一端依次贯穿注塑承载箱和冷却腔室并延伸至冷却腔室的内部，所述第二导管远离分流器的一端固定连通有循环通管，其中一个所述支撑竖板的外表面固定镶嵌有冷却框架，所述第三导管的顶端依次贯穿注塑承载箱和冷却框架并延伸至冷却框架的内部，所述第三导管远离分流器的一端固定连通有循环导管，所述冷却框架的内壁固定连接有冷却风机。
7.在进一步的实施例中，所述抽水泵的输出端通过水管与分流器的输入端相连通，所述循环通管远离第二导管的一端依次贯穿定模座、注塑承载箱和蓄水箱并延伸至蓄水箱的内部，所述循环导管远离第三导管的一端依次贯穿注塑承载箱和蓄水箱并延伸至蓄水箱的内部。
8.在进一步的实施例中，所述承载横板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有动模座，所述动模座的上表面固定连通有注塑管。
9.在进一步的实施例中，所述循环导管的外表面固定连接有固定连接板，所述固定连接板的外表面与注塑承载箱的内顶壁固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述注塑承载箱的底面固定连接有定位底板，所述定位底
板的上表面开设有两组定位孔。
11.在进一步的实施例中，所述注塑承载箱的正面固定连接有操作按钮，所述蓄水箱的外表面固定连通有注水管，所述注水管远离蓄水箱的一端贯穿注塑承载箱并延伸至注塑承载箱的外部，所述注水管的外表面固定安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过蓄水箱、制冷器、抽水泵、第二导管、循环通管和冷却腔室的配合使用，利用制冷器对蓄水箱内的水进行制冷，通过抽水泵抽取蓄水箱内的冷却水，冷却水会通过第二导管和循环通管进行流动循环，从而可以对定模座注塑后的产品进行降温冷却成型，大大缩短了等待注塑产品冷却的时间，配合使用冷却框架、冷却风机和循环导管，利用冷却风机吹动循环导管表面，使冷却风机吹出的冷风可以对定模座周围进行吹风冷却，进一步提高了产品的冷却效果，大大的提高了汽车装饰件的加工效率，具有等待产品冷却时间短和对产品的冷却成型效果更好的优点。
附图说明
14.图1为冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具的立体结构示意图。
15.图2为冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具中注塑承载箱的正剖图。
16.图3为冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具中蓄水箱的内部结构示意图。
17.图4为冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具中定模座的俯剖图。
18.图5为冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具的后剖图。
19.图中：1、注塑承载箱；2、定模座；3、蓄水箱；4、制冷器；5、抽水泵；6、第一导管；7、分流器；8、第二导管；9、第三导管；10、循环通管；11、冷却腔室；12、支撑竖板；13、承载横板；14、冷却框架；15、冷却风机；16、循环导管；17、固定连接板；18、注水管；19、阀门；20、定位底板；21、定位孔；22、电动推杆；23、动模座；24、注塑管；25、操作按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型中，一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，包括注塑承载箱1，注塑承载箱1的上表面固定连接有两个支撑竖板12，两个支撑竖板12的上表面共同固定连接有承载横板13，注塑承载箱1的内底壁分别固定连接有蓄水箱3和抽水泵5，蓄水箱3的内底壁固定连接有制冷器4，抽水泵5的输入端固定连通有第一导管6，第一导管6远离抽水泵5的一端贯穿蓄水箱3并延伸至蓄水箱3的内部，注塑承载箱1的内壁固定连接有分流器7，分流器7的输出端分别固定连通有第二导管8和第三导管9，注塑承载箱1的上表面固定连接有定模座2，定模座2的内部开设有冷却腔室11，第二导管8远离分流器7的一端依次贯穿注塑承载箱1和冷却腔室11并延伸至冷却腔室11的内部，第二导管8远离分流器7的一端固定连通有循环通管10，其中一个支撑竖板12的外表面固定镶嵌有冷却框架14，第三导管9的顶端依次贯穿注塑承载箱1和冷却框架14并延伸至冷却框架14的内部，第三导管9
远离分流器7的一端固定连通有循环导管16，冷却框架14的内壁固定连接有冷却风机15。
22.抽水泵5的输出端通过水管与分流器7的输入端相连通，循环通管10远离第二导管8的一端依次贯穿定模座2、注塑承载箱1和蓄水箱3并延伸至蓄水箱3的内部，循环导管16远离第三导管9的一端依次贯穿注塑承载箱1和蓄水箱3并延伸至蓄水箱3的内部，保障了循环通管10和循环导管16内的冷却水可以流入蓄水箱3内，达到了节约水资源的效果，承载横板13的上表面固定连接有电动推杆22，电动推杆22的输出端固定连接有动模座23，动模座23的上表面固定连通有注塑管24，方便了工作人员使用该模具进行注塑加工产品，循环导管16的外表面固定连接有固定连接板17，固定连接板17的外表面与注塑承载箱1的内顶壁固定连接，使循环导管16在水循环时更加稳定，避免了循环导管16会发生断裂的情况。
23.注塑承载箱1的底面固定连接有定位底板20，定位底板20的上表面开设有两组定位孔21，方便了工作人员固定安装注塑承载箱1，具有使用时更加稳定的优点，注塑承载箱1的正面固定连接有操作按钮25，蓄水箱3的外表面固定连通有注水管18，注水管18远离蓄水箱3的一端贯穿注塑承载箱1并延伸至注塑承载箱1的外部，注水管18的外表面固定安装有阀门19，方便了工作人员往蓄水箱3内添加水，具有使用操作更加方便和实用性更高的优点。
24.本实用新型的工作原理是：
25.使用该注塑模具加工汽车装饰件时，接通电源，通过注水管18和阀门19往蓄水箱3内添加适量冷却水，利用电动推杆22推动动模座23向下移动，通过注塑管24进行注塑加工产品，然后通过操作按钮25启动制冷器4对蓄水箱3内的水进行制冷，启动抽水泵5通过第一导管6抽取蓄水箱3内的冷却水，冷却水经过分流器7分流，一部分冷却水通过第二导管8流向循环通管10，冷却水会在循环通管10内循环，在冷却腔室11内冷却水循环流动着对注塑的产品进行冷却定型，同时另一部分水通过第三导管9流向循环导管16，启动冷却风机15开始吹风，冷却风机15吹向循环导管16表面产生的冷风会吹向定模座2的周围，进一步缩短产品冷却成型的时间，循环通管10和循环导管16循环流动的水都会流进蓄水箱3内，通过抽水泵5进行水循环冷却，从而达到了对注塑加工的产品进行冷却成型的效果，具有等待冷却时间短和冷却成型速度更快的优点。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，其特征在于：包括注塑承载箱（1），所述注塑承载箱（1）的上表面固定连接有两个支撑竖板（12），两个所述支撑竖板（12）的上表面共同固定连接有承载横板（13），所述注塑承载箱（1）的内底壁分别固定连接有蓄水箱（3）和抽水泵（5），所述蓄水箱（3）的内底壁固定连接有制冷器（4），所述抽水泵（5）的输入端固定连通有第一导管（6），所述第一导管（6）远离抽水泵（5）的一端贯穿蓄水箱（3）并延伸至蓄水箱（3）的内部，所述注塑承载箱（1）的内壁固定连接有分流器（7），所述分流器（7）的输出端分别固定连通有第二导管（8）和第三导管（9），所述注塑承载箱（1）的上表面固定连接有定模座（2），所述定模座（2）的内部开设有冷却腔室（11），所述第二导管（8）远离分流器（7）的一端依次贯穿注塑承载箱（1）和冷却腔室（11）并延伸至冷却腔室（11）的内部，所述第二导管（8）远离分流器（7）的一端固定连通有循环通管（10），其中一个所述支撑竖板（12）的外表面固定镶嵌有冷却框架（14），所述第三导管（9）的顶端依次贯穿注塑承载箱（1）和冷却框架（14）并延伸至冷却框架（14）的内部，所述第三导管（9）远离分流器（7）的一端固定连通有循环导管（16），所述冷却框架（14）的内壁固定连接有冷却风机（15）。2.根据权利要求1所述的一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，其特征在于：所述抽水泵（5）的输出端通过水管与分流器（7）的输入端相连通，所述循环通管（10）远离第二导管（8）的一端依次贯穿定模座（2）、注塑承载箱（1）和蓄水箱（3）并延伸至蓄水箱（3）的内部，所述循环导管（16）远离第三导管（9）的一端依次贯穿注塑承载箱（1）和蓄水箱（3）并延伸至蓄水箱（3）的内部。3.根据权利要求1所述的一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，其特征在于：所述承载横板（13）的上表面固定连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的输出端固定连接有动模座（23），所述动模座（23）的上表面固定连通有注塑管（24）。4.根据权利要求1所述的一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，其特征在于：所述循环导管（16）的外表面固定连接有固定连接板（17），所述固定连接板（17）的外表面与注塑承载箱（1）的内顶壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，其特征在于：所述注塑承载箱（1）的底面固定连接有定位底板（20），所述定位底板（20）的上表面开设有两组定位孔（21）。6.根据权利要求1所述的一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，其特征在于：所述注塑承载箱（1）的正面固定连接有操作按钮（25），所述蓄水箱（3）的外表面固定连通有注水管（18），所述注水管（18）远离蓄水箱（3）的一端贯穿注塑承载箱（1）并延伸至注塑承载箱（1）的外部，所述注水管（18）的外表面固定安装有阀门（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却成型效率高的汽车装饰件注塑模具，包括注塑承载箱，所述注塑承载箱的上表面固定连接有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板的上表面共同固定连接有承载横板，所述注塑承载箱的内底壁分别固定连接有蓄水箱和抽水泵，所述蓄水箱的内底壁固定连接有制冷器。本装置通过蓄水箱、制冷器、抽水泵、第二导管、循环通管和冷却腔室的配合使用，利用制冷器对蓄水箱内的水进行制冷，通过抽水泵抽取蓄水箱内的冷却水，冷却水会通过第二导管和循环通管进行流动循环，从而可以对定模座注塑后的产品进行降温冷却成型，大大缩短了等待注塑产品冷却的时间，具有等待产品冷却时间短和对产品的冷却成型效果更好的优点。和对产品的冷却成型效果更好的优点。和对产品的冷却成型效果更好的优点。


技术研发人员：杨恒兴 梁萍 印长梅
受保护的技术使用者：上海辉宝精密模具有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/3