一种方管端部去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，特别涉及一种方管端部去毛刺装置。


背景技术：

2.如说明书附图4所示，现有的方管去毛刺装置包括矩形箱体，矩形箱体内设有钢丝刷棍，钢丝刷棍固定在辊轴的中部，辊轴的两端转动连接在矩形箱体内，辊轴的一端连接有皮带轮，皮带轮通过皮带连接有第二带轮，第二带轮由电机驱动；矩形箱体的前侧设有投料窗口，窗口正对钢丝刷棍。去毛刺时，工作人员手持方管一端，将方管另一端穿过投料窗口并压靠在钢丝刷棍上，方管的下端则压靠在投料窗口的下端面上可对方管提供支撑，钢丝刷棍即可对方管端部进行去毛刺，但现有的去毛刺装置有以下不足之处：一，需要人工转动方管，才能完成方管端部各个侧面的去毛刺工作；二，一次只能同时对一到两根方管进行去毛刺，及更换料时间的耗损，去毛刺效率较为低下；三，方管端部去毛刺过程中，工作人员始终手持方管，工作强度大，且具有一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种方管端部去毛刺装置，通过设置多个方管保持部和方管依序插入到方管保持部内，可不间断地对多根方管进行去毛刺工作，可有效提高去毛刺效率，同时工作人员只要对方管进行插入和抽出工作，可降低工人劳动强度，降低安全隐患；
4.通过驱动机构带动转轮转动，转轮带动方管保持部转动，可使方管自动转动，方便钢丝刷棍对方管各个端部的去毛刺工作；
5.通过两个弹性支撑的滚轮可对方管提供一个向钢丝刷棍移动的力，可保证方管端部始终压靠在钢丝刷棍上，保证去毛刺工作的顺利进行。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种方管端部去毛刺装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体内固定有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板将矩形箱体的内部隔离成去毛刺腔和驱动腔；
8.所述第一支板上成型有多个线性均布的支撑套，每个支撑套上通过轴承转动连接有转轮，转轮上套接并固定有方管保持部，方管保持部内套接有待去毛刺的方管，方管伸入到去毛刺腔的端部抵靠在钢丝刷棍上，钢丝刷棍转动连接在矩形箱体内，钢丝刷棍的一端连接有驱使其逆时针转动的第一电机，第一电机固定在矩形箱体上；
9.所述驱动腔内设有驱使多个转轮同步转动的驱动机构；
10.所述驱动腔的侧壁上成型有放料窗口，放料窗口面向多个方管保持部。
11.通过上述技术方案，第一电机带动钢丝刷棍逆时针转动；
12.驱动机构带动多个转轮转动，转轮带动方管保持部转动；
13.将需要需毛刺的方管逐个依序插入到方管保持部内，方管的内端抵靠在钢丝刷棍上，钢丝刷棍对方管端部进行去毛刺工作；然后方向导向部转动带动方管转动，从而使方管
的各个侧部都能进行去毛刺工作；由于设置有多个方管保持部，且是依序将方管插入到方管保持部内，当最后一个方管保持部插入方管后，先前的第一个方管以完成去毛刺工作，此时第一个方管可以拔出，换上新的需要去毛刺的方管，这样依序插拔可有效提高方管的去毛刺效率。
14.本实用新型还进一步设置为：所述转轮的外壁上成型有皮带槽；
15.所述驱动机构包括皮带、两个惰轮和驱动轮，所述皮带依次绕过多个转轮、其中一个惰轮、驱动轮和另一个惰轮；惰轮通过轴承转动连接在惰轮轴上，驱动轮固定在第二电机的电机轴上，惰轮轴和第二电机固定在第一支板上。
16.通过上述技术方案，第二电机带动驱动轮转动，驱动轮带动皮带转动，皮带通过与转轮之间的摩擦力带动转轮转动，转轮通过方管保持部带动方管转动。
17.本实用新型还进一步设置为：所述转轮的中部成型有矩形孔；
18.所述方管保持部包括一体成型的连接板及矩形管，连接板通过多个螺钉固定在转轮上，矩形管插套在与其相配合的矩形孔内；
19.所述矩形管的内部成型有与方管外壁间隙配合的导向孔，导向孔内壁与方管外壁之间应留有较大的间隙，方便带毛刺的方管穿过；导向孔的外端成型有导向锥孔。
20.通过上述技术方案，方管插入到导向孔内，可对方管进行大致限位，可使方管保持部转动带动方管同步转动；导向锥孔的存在则方便将方管插入到导向孔内。
21.本实用新型还进一步设置为：所述方管外高内低设置，方管抵靠在钢丝刷棍上的端部低于钢丝刷棍的圆心。
22.通过上述技术方案，方管可自动向内滑移。
23.本实用新型还进一步设置为：所述方管伸入到去毛刺腔的一段夹持在两个上下设置的滚轮之间，每个滚轮插套并固定在支撑杆上，支撑杆的两端转动连接在u型板架上，u型板架插套在多根竖直设置的导向杆上，上侧的导向杆的上端固定在矩形箱体的顶板，下侧的导向杆的下端固定在第三支板上，第三支板固定在第一支板上；所述矩形箱体的顶板与上侧的u型板架之间、第三支板与下侧的u型板架之间各夹持有多根压簧，每个压簧插套在对应的导向杆上；
24.所述导向杆穿过u型板架的内端固定有限位挡块；
25.每个支撑杆的一端连接有驱使其转动的第三电机，第三电机固定在对应的u型板架上。
26.通过上述技术方案，两个第三电机分别带动对应的支撑杆转动，支撑杆带动滚轮转动，上侧的滚轮逆时针转动，下侧的滚轮顺时针转动，从而对方管提供一个向内的摩擦力，从而使方管能始终贴靠在钢丝刷棍上；
27.限位挡块可限制u型板架内移的幅度，可防止两个滚轮之间的间距过小，从而使方管不能插入；压簧对u型板架提供一个向方管靠近的力，从而保证两个滚轮始终压靠在方管上。
28.本实用新型还进一步设置为：所述滚轮的外壁上包覆有橡胶套。
29.通过上述技术方案，橡胶套可增加滚轮与方管之间的摩擦力。
30.本实用新型的突出效果是：
31.通过设置多个方管保持部和方管依序插入到方管保持部内，可不间断地对多根方
管进行去毛刺工作，可有效提高去毛刺效率，同时工作人员只要对方管进行插入和抽出工作，可降低工人劳动强度，降低安全隐患；
32.通过驱动机构带动转轮转动，转轮带动方管保持部转动，可使方管自动转动，方便钢丝刷棍对方管各个端部的去毛刺工作；
33.通过两个弹性支撑的滚轮可对方管提供一个向钢丝刷棍移动的力，可保证方管端部始终压靠在钢丝刷棍上，保证去毛刺工作的顺利进行。
附图说明
34.图1为本实用新型的结构示意图；
35.图2为图1关于a部分的局部放大图；
36.图3为图2关于b的向视图；
37.图4为现有的去毛刺装置的结构示意图。
38.附图标记：10、矩形箱体；101、第一支板； 102、第二支板；103、支撑套；104、第二支板；1001、去毛刺腔；1002、驱动腔；1003、放料窗口；
39.20、转轮；201、带槽；202、矩形孔；
40.21、方管保持部；211、连接板；212、矩形管；213、导向孔；214、导向锥孔；
41.30、驱动机构；301、皮带；302、惰轮；303、驱动轮；304、惰轮轴；305、第二电机；
42.401、滚轮；402、支撑杆；403、u型板架；404、导向杆；405、压簧；406、限位挡块；407、橡胶套；
43.50、钢丝刷棍；
44.90、方管。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
46.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明：
47.一种方管端部去毛刺装置，包括矩形箱体10，所述矩形箱体10内固定有第一支板101和第二支板102，第一支板101和第二支板102将矩形箱体10的内部隔离成去毛刺腔1001和驱动腔1002；
48.所述第一支板101上成型有多个线性均布的支撑套103，每个支撑套103上通过轴承转动连接有转轮20，转轮20上套接并固定有方管保持部21，方管保持部21内套接有待去毛刺的方管90，方管90伸入到去毛刺腔1001的端部抵靠在钢丝刷棍50上，钢丝刷棍50转动连接在矩形箱体10内，钢丝刷棍50的一端连接有驱使其逆时针转动的第一电机，第一电机固定在矩形箱体10上；
49.所述驱动腔1002内设有驱使多个转轮20同步转动的驱动机构30；
50.所述驱动腔1002的侧壁上成型有放料窗口1003，放料窗口1003面向多个方管保持部21。第一电机带动钢丝刷棍逆时针转动；
51.驱动机构带动多个转轮转动，转轮带动方管保持部转动；
52.将需要需毛刺的方管逐个依序插入到方管保持部内，方管的内端抵靠在钢丝刷棍
上，钢丝刷棍对方管端部进行去毛刺工作；然后方向导向部转动带动方管转动，从而使方管的各个侧部都能进行去毛刺工作；由于设置有多个方管保持部，且是依序将方管插入到方管保持部内，当最后一个方管保持部插入方管后，先前的第一个方管以完成去毛刺工作，此时第一个方管可以拔出，换上新的需要去毛刺的方管，这样依序插拔可有效提高方管的去毛刺效率。
53.所述转轮20的外壁上成型有皮带槽201；
54.所述驱动机构30包括皮带301、两个惰轮302和驱动轮303，所述皮带301依次绕过多个转轮20、其中一个惰轮302、驱动轮303和另一个惰轮302；惰轮302通过轴承转动连接在惰轮轴304上，驱动轮303固定在第二电机305的电机轴上，惰轮轴304和第二电机305固定在第一支板101上。
55.第二电机带动驱动轮转动，驱动轮带动皮带转动，皮带通过与转轮之间的摩擦力带动转轮转动，转轮通过方管保持部带动方管转动。
56.所述转轮20的中部成型有矩形孔202；
57.所述方管保持部21包括一体成型的连接板211及矩形管212，连接板211通过多个螺钉固定在转轮20上，矩形管212插套在与其相配合的矩形孔202内；
58.所述矩形管212的内部成型有与方管90外壁间隙配合的导向孔213，导向孔213内壁与方管外壁之间应留有较大的间隙，方便带毛刺的方管穿过；导向孔213的外端成型有导向锥孔214。
59.方管插入到导向孔内，可对方管进行大致限位，可使方管保持部转动带动方管同步转动；导向锥孔的存在则方便将方管插入到导向孔内。
60.所述方管90外高内低设置，方管90抵靠在钢丝刷棍50上的端部低于钢丝刷棍50的圆心，方管可自动向内滑移。
61.所述方管90伸入到去毛刺腔1001的一段夹持在两个上下设置的滚轮401之间，每个滚轮401插套并固定在支撑杆402上，支撑杆402的两端转动连接在u型板架403上，u型板架403插套在多根竖直设置的导向杆404上，上侧的导向杆404的上端固定在矩形箱体10的顶板，下侧的导向杆404的下端固定在第三支板104上，第三支板104固定在第一支板101上；所述矩形箱体10的顶板与上侧的u型板架403之间、第三支板104与下侧的u型板架403之间各夹持有多根压簧405，每个压簧405插套在对应的导向杆404上；
62.所述导向杆404穿过u型板架403的内端固定有限位挡块406；
63.每个支撑杆402的一端连接有驱使其转动的第三电机，第三电机固定在对应的u型板架上。
64.两个第三电机分别带动对应的支撑杆转动，支撑杆带动滚轮转动，上侧的滚轮逆时针转动，下侧的滚轮顺时针转动，从而对方管提供一个向内的摩擦力，从而使方管能始终贴靠在钢丝刷棍上；
65.限位挡块可限制u型板架内移的幅度，可防止两个滚轮之间的间距过小，从而使方管不能插入；压簧对u型板架提供一个向方管靠近的力，从而保证两个滚轮始终压靠在方管上。
66.所述滚轮401的外壁上包覆有橡胶套407，橡胶套可增加滚轮与方管之间的摩擦力。
67.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种方管端部去毛刺装置，包括矩形箱体（10），其特征在于：所述矩形箱体（10）内固定有第一支板（101）和第二支板（102），第一支板（101）和第二支板（102）将矩形箱体（10）的内部隔离成去毛刺腔（1001）和驱动腔（1002）；所述第一支板（101）上成型有多个线性均布的支撑套（103），每个支撑套（103）上通过轴承转动连接有转轮（20），转轮（20）上套接并固定有方管保持部（21），方管保持部（21）内套接有待去毛刺的方管（90），方管（90）伸入到去毛刺腔（1001）的端部抵靠在钢丝刷棍（50）上；所述驱动腔（1002）内设有驱使多个转轮（20）同步转动的驱动机构（30）；所述驱动腔（1002）的侧壁上成型有放料窗口（1003），放料窗口（1003）面向多个方管保持部（21）。2.根据权利要求1所述的一种方管端部去毛刺装置，其特征在于：所述转轮（20）的外壁上成型有皮带槽（201）；所述驱动机构（30）包括皮带（301）、两个惰轮（302）和驱动轮（303），所述皮带（301）依次绕过多个转轮（20）、其中一个惰轮（302）、驱动轮（303）和另一个惰轮（302）；惰轮（302）通过轴承转动连接在惰轮轴（304）上，驱动轮（303）固定在第二电机（305）的电机轴上，惰轮轴（304）和第二电机（305）固定在第一支板（101）上。3.根据权利要求1所述的一种方管端部去毛刺装置，其特征在于：所述转轮（20）的中部成型有矩形孔（202）；所述方管保持部（21）包括一体成型的连接板（211）及矩形管（212），连接板（211）通过多个螺钉固定在转轮（20）上，矩形管（212）插套在与其相配合的矩形孔（202）内；所述矩形管（212）的内部成型有与方管（90）外壁间隙配合的导向孔（213），导向孔（213）的外端成型有导向锥孔（214）。4.根据权利要求1所述的一种方管端部去毛刺装置，其特征在于：所述方管（90）外高内低设置，方管（90）抵靠在钢丝刷棍（50）上的端部低于钢丝刷棍（50）的圆心。5.根据权利要求1所述的一种方管端部去毛刺装置，其特征在于：所述方管（90）伸入到去毛刺腔（1001）的一段夹持在两个上下设置的滚轮（401）之间，每个滚轮（401）插套并固定在支撑杆（402）上，支撑杆（402）的两端转动连接在u型板架（403）上，u型板架（403）插套在多根竖直设置的导向杆（404）上，上侧的导向杆（404）的上端固定在矩形箱体（10）的顶板，下侧的导向杆（404）的下端固定在第三支板（104）上，第三支板（104）固定在第一支板（101）上；所述矩形箱体（10）的顶板与上侧的u型板架（403）之间、第三支板（104）与下侧的u型板架（403）之间各夹持有多根压簧（405），每个压簧（405）插套在对应的导向杆（404）上；所述导向杆（404）穿过u型板架（403）的内端固定有限位挡块（406）。6.根据权利要求5所述的一种方管端部去毛刺装置，其特征在于：所述滚轮（401）的外壁上包覆有橡胶套（407）。

技术总结
本实用新型涉及去毛刺技术领域，公开了一种方管端部去毛刺装置，包括矩形箱体，矩形箱体内固定有第一支板和第二支板，第一支板上成型有多个支撑套，每个支撑套上转动连接有转轮，转轮上固定有方管保持部，方管保持部内套接有待去毛刺的方管，方管的端部抵靠在钢丝刷棍上；驱动腔内设有驱使多个转轮同步转动的驱动机构。通过设置多个方管保持部和方管依序插入到方管保持部内，可不间断地对多根方管进行去毛刺工作，可有效提高去毛刺效率，同时工作人员只要对方管进行插入和抽出工作，可降低工人劳动强度，降低安全隐患；通过驱动机构带动转轮转动，转轮带动方管保持部转动，可使方管自动转动，方便钢丝刷棍对方管各个端部的去毛刺工作。刺工作。刺工作。


技术研发人员：成益东
受保护的技术使用者：嵊州市精鑫电器有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/3