一种机夹可转位式深孔镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及深孔镗刀技术领域，尤其涉及一种机夹可转位式深孔镗刀。


背景技术：

2.镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
3.机夹可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。
4.现有技术中，机夹可转位式深孔镗刀一般分为单刃及双刃，单刃镗刀加工精度高，但是受力不均匀，如果切削程度深，刀刃承载压力大，容易缩短镗刀使用寿命，双刃镗刀有两个切削刃，背向力相互抵消，受力平稳，不易产生振动，但是两个切削刃与刀身旋转中心的距离存在偏差，导致加工精度受限，存在不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机夹可转位式深孔镗刀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机夹可转位式深孔镗刀，包括刀身，所述刀身一端设有排屑槽，所述刀身靠近排屑槽一端呈阶梯轴状，所述排屑槽上设有前刀片及后刀片，所述排屑槽一侧设有气孔，所述刀身一端设有与气孔相通的连接孔，所述前刀片及后刀片上均开设有切削刃口，所述排屑槽上分别开设有与前刀片及后刀片对应的安装槽。
8.优选的，所述排屑槽设有两组，且圆周阵列设置于刀身一端。
9.优选的，所述前刀片及后刀片均与刀身可拆卸连接，所述前刀片及后刀片均为多边形刀片。
10.优选的，所述前刀片及后刀片上的切削刃口均设有两组，且相对设置，所述安装槽上开设有与切削刃口适配的避让槽。
11.优选的，所述刀身一端固定设有螺纹接头。
12.优选的，所述刀身外侧嵌设有导向块，所述导向块与前刀片及后刀片对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型采用阶梯轴式刀身，在不同轴段处分别安装前刀片及后刀片，根据不同工作需要进行选装，提高镗刀使用便捷性，降低使用成本；
15.2、本实用新型在刀身两侧分别安装一个前刀片或后刀片，刀身旋转加工过程中，前刀片和后刀片分次进行扩孔切削，减小刀片切削深度，降低刀片承载压力，提高加工效率，同时前刀片和后刀片前后设置，互不干涉，有效保证加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机夹可转位式深孔镗刀的第一视角三维结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种机夹可转位式深孔镗刀的第二视角三维结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种机夹可转位式深孔镗刀的左视结构示意图。
19.图中：1、刀身；2、导向块；3、排屑槽；4、前刀片；5、后刀片；6、安装槽；61、避让槽；7、气孔；71、连接孔；8、螺纹接头；9、切削刃口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种机夹可转位式深孔镗刀，包括刀身1，刀身1一端设有排屑槽3，排屑槽3一侧设有气孔7，通过气孔7喷洒冷却液或空气，冷却液可对刀身1进行冷却，空气可对废屑进行清理，提高排屑效果，确保加工可靠性，排屑槽3设有两组，且圆周阵列设置于刀身1一端，刀身1靠近排屑槽3一端呈阶梯轴状，刀身1包括细轴段及粗轴段，刀身1另一端固定设有螺纹接头8，螺纹接头8连接加长杆及加工设备，用于对深孔进行加工，刀身1靠近螺纹接头8一端设有与气孔7相通的连接孔71，连接孔71连接供液设备或供气设备，用于向气孔7提供冷却切削液或压缩空气；
22.排屑槽3上设有前刀片4及后刀片5，前刀片4及后刀片5均与刀身1可拆卸连接，前刀片4位于刀身1上的细轴段，后刀片5位于刀身1上的粗轴段，刀身1细轴段的直径小于粗轴段的直径，传统镗刀加工深度有限，为了确保加工精度，每次刀片切削的深度都会控制在一定范围内，使用受到限制，本方案使用前刀片4及后刀片5进行分段式切削，前刀片4进行第一次切削加工，完成第一次扩孔工作，后刀片5紧随其后，完成第二次扩孔加工，可以减少刀片一次切削的深度，降低刀片负载，提高刀片使用寿命，根据需要可以选装前刀片4及后刀片5，例如：刀身1两侧均安装前刀片4及后刀片5，分次进行切削，减少刀片承载压力，提高粗加工效率；两侧分别安装一个前刀片4或后刀片5，可以进行半精加工，提高镗刀加工平稳性和可靠性，降低使用成本；只安装一个前刀片4或后刀片5，便于进行精加工。
23.前刀片4及后刀片5上均开设有切削刃口9，排屑槽3上分别开设有与前刀片4及后刀片5对应的安装槽6，前刀片4及后刀片5均为多边形刀片，前刀片4及后刀片5上的切削刃口9均设有两组，且相对设置，安装槽6上开设有与切削刃口9适配的避让槽61，前刀片4及后刀片5上的切削刃口9使用一段时间出现磨损后，可以将前刀片4及后刀片5翻转，将磨损的切削刃口9放入避让槽61中，露出未使用的那一侧切削刃口9，增加刀片使用寿命，降低使用成本；
24.刀身1外侧嵌设有导向块2，导向块2与前刀片4及后刀片5对应设置。
25.工作原理：
26.刀身1通过螺纹接头8与加长杆连接，加长杆与加工设备连接，加工设备控制刀身1探入深孔中，前刀片4与深孔内壁相抵，加工设备控制刀身1转动，前刀片4对深孔进行扩孔
加工，加工设备控制刀身1进给，后刀片5进行进一步切削，加深扩孔深度，供液设备或供气设备通过连接孔71向气孔7内供入切削液或压缩空气，对加工处进行清理和冷却，提高加工可靠性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机夹可转位式深孔镗刀，包括刀身(1)，其特征在于，所述刀身(1)一端设有排屑槽(3)，所述刀身(1)靠近排屑槽(3)一端呈阶梯轴状，所述排屑槽(3)上设有前刀片(4)及后刀片(5)，所述排屑槽(3)一侧设有气孔(7)，所述刀身(1)一端设有与气孔(7)相通的连接孔(71)，所述前刀片(4)及后刀片(5)上均开设有切削刃口(9)，所述排屑槽(3)上分别开设有与前刀片(4)及后刀片(5)对应的安装槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述排屑槽(3)设有两组，且圆周阵列设置于刀身(1)一端。3.根据权利要求1所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述前刀片(4)及后刀片(5)均与刀身(1)可拆卸连接，所述前刀片(4)及后刀片(5)均为多边形刀片。4.根据权利要求3所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述前刀片(4)及后刀片(5)上的切削刃口(9)均设有两组，且相对设置，所述安装槽(6)上开设有与切削刃口(9)适配的避让槽(61)。5.根据权利要求1所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述刀身(1)一端固定设有螺纹接头(8)。6.根据权利要求1所述的一种机夹可转位式深孔镗刀，其特征在于，所述刀身(1)外侧嵌设有导向块(2)，所述导向块(2)与前刀片(4)及后刀片(5)对应设置。

技术总结
本实用新型涉及深孔镗刀技术领域，尤其涉及一种机夹可转位式深孔镗刀，包括刀身，所述刀身一端设有排屑槽，所述刀身靠近排屑槽一端呈阶梯轴状，所述排屑槽上设有前刀片及后刀片，所述排屑槽一侧设有气孔，所述刀身一端设有与气孔相通的连接孔，所述前刀片及后刀片上均开设有切削刃口，所述排屑槽上分别开设有与前刀片及后刀片对应的安装槽；本实用新型采用阶梯轴式刀身，可在不同轴段处分别安装前刀片及后刀片，根据不同工作需要进行选装，提高镗刀使用便捷性，降低使用成本，前刀片和后刀片分次进行扩孔切削，减小刀片切削深度，降低刀片承载压力，提高加工效率，同时前刀片和后刀片前后设置，互不干涉，有效保证加工精度。有效保证加工精度。有效保证加工精度。


技术研发人员：丁力锋 周奔 张志惠
受保护的技术使用者：常州市力锋工具有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/3