一种雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶生成技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。


背景技术：

2.在气溶胶生成装置中设有用于储存气溶胶生成基质的储液腔，气溶胶生成装置中的雾化芯能够加热储液腔中的气溶胶生成基质以形成气溶胶，气溶胶通过气溶胶生成装置中的排气通道排出并被用户所吸食。
3.气溶胶生成装置中设有可以使储液腔与外界连通的换气通道，外界空气能够通过换气通道进入到储液腔中，以降低储液腔中的气溶胶生成基质消耗随产生的负压，以便气溶胶生成基质能够在储液腔中顺利流动并与雾化芯发生接触，进而实现气溶胶生成基质的雾化。
4.在相关技术中，由于换气通道与外界连通，储液腔中的气溶胶生成基质具有能够通过换气通道泄露至外界的风险。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种减少储液腔中的气溶胶生成基质泄露的雾化器及气溶胶生成装置。
6.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
7.本实用新型实施例提供一种雾化器，所述雾化器包括：
8.壳体，所述壳体中用于储存气溶胶生成基质的储液腔；
9.雾化芯，所述雾化芯至少部分位于所述壳体中以雾化气溶胶生成基质；
10.换气件，所述换气件包括第一毛细管、第二毛细管和密封管，所述密封管中设有用于储存密封液的油封通道，所述第一毛细管和所述第二毛细管设置于所述密封管的相对两端，所述第一毛细管连通所述油封通道和所述储液腔，所述第二毛细管连通所述油封通道和外界。
11.一些实施例中，所述油封通道弯曲延伸。
12.一些实施例中，所述换气件位于所述壳体的顶部，所述雾化芯位于所述壳体的底部。一些实施例中，所述第一毛细管的出口朝向所述储液腔的顶壁。
13.一些实施例中，所述第二毛细管的入口高于所述第一毛细管的出口；和\或，所述第一毛细管的出口和所述第二毛细管的入口均高于所述油封通道。
14.一些实施例中，所述第一毛细管和所述密封管均位于所述储液腔中，所述第二毛细管穿过所述壳体以使所述第二毛细管的一部分位于所述储液腔中，另一部分位于所述壳体外部；和\或，所述第二毛细管沿顶底方向延伸，所述第二毛细管的顶端高于所述壳体的顶面，所述第二毛细管的入口位于所述第二毛细管的顶端。
15.一些实施例中，所述第一毛细管和所述第二毛细管均沿顶底方向延伸，所述密封管呈弯曲状，所述密封管沿气流方向的一端连接所述第一毛细管的底端，另一端连接所述
第二毛细管的底端。
16.一些实施例中，所述油封通道沿垂直于气流方向的截面积大于所述第一毛细管中的通道沿垂直于气流方向的截面积，且大于所述第二毛细管中的通道沿垂直于气流方向的截面积。
17.一些实施例中，所述第一毛细管、所述密封管和所述第二毛细管为一体成型结构。
18.本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括电源和前述实施例中任一的所述雾化器，所述电源与所述雾化芯电连接。
19.本实用新型实施例中的雾化器通过油封通道中的密封液所形成的密封油膜，起到了利用外界与储液腔之间的压力差使换气件可选择地连通外界与储液腔的作用，降低了外界异物进入储液腔而导致气溶胶生成基质发生变质的几率，延长了雾化器的使用寿命，提升了用户体验，同时，无需在换气件中设置额外的启闭结构，从而简化了换气件的结构，使雾化器结构更加紧凑。通过第一毛细管，一方面，阻碍了气溶胶生成基质从储液腔进入到第一毛细管后的流动，降低了气溶胶生成基质流入油封通道的几率，另一方面，阻碍了油封通道中的密封液进入到第一毛细管后的流动，降低了密封液流入储液腔的概率；通过第二毛细管，阻碍了密封液或者气溶胶生成基质从油封通道进入到第二毛细管后的流动，进而降低了气溶胶生成基质通过换气件泄露至外界的几率，提升了用户的使用体验。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中雾化器的剖切示意图；
21.图2为图1中a位置的放大示意图，其中，虚线箭头表示气流方向。
22.附图标记说明
23.壳体10；储液腔10a；出气通道10b；雾化芯20；换气件30；第一毛细管31；第二毛细管32；密封管33；油封通道33a
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
25.在本技术的描述中，“顶”、“底”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.本实用新型实施例提供一种雾化器，参阅图1和图2，该雾化器包括壳体10、雾化芯20和换气件30。
27.壳体10中设有与外界连通的出气通道10b和用于储存气溶胶生成基质的储液腔10a。
28.气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。
29.雾化芯20至少部分位于壳体10中以雾化气溶胶生成基质。
30.气溶胶生成基质能够在储液腔10a中流动，以便不断能够被雾化芯20雾化形成气
溶胶。
31.雾化芯20实现雾化气溶胶生成基质的具体方式不限，例如，雾化芯20通过加热使气溶胶生成基质转化为气态；又如，雾化芯20通过产生高频振动将气溶胶生成基质打散雾化。
32.雾化芯20所雾化产生的气溶胶能够通过进入到出气通道10b中并排出至外界并供用户所吸食。
33.气溶胶进入到出气通道10b的具体方式不限，例如，雾化芯20设有用于渗透气溶胶生成基质的孔隙，气溶胶生成基质从储液腔10a渗入到孔隙中并雾化为气溶胶，气溶胶穿过孔隙进入到出气通道10b中。
34.可以理解的是，通过控制孔隙的尺寸大小以及孔隙率，以使得雾化芯20能够吸收一定数量的气溶胶生成基质的同时，限制气溶胶进入到出气通道10b中的速率，以获得更好的雾化效果，提升用户体验感。
35.雾化芯20设置孔隙的具体方式不限，例如，雾化芯20至少部分为多孔陶瓷材料。
36.可以理解的是，随着储液腔10a中气溶胶生成基质不断消耗，储液腔10a中的气压逐渐降低，如果没有气体补充进入储液腔，则会导致储液腔产生负压，而负压会会影响气溶胶生成基质向雾化芯20的流动。
37.为此，本实用新型实施例中，换气件30包括第一毛细管31、第二毛细管32和密封管33，密封管33中设有用于储存密封液的油封通道33a，第一毛细管31和第二毛细管32设置于密封管33的相对两端，第一毛细管31连通油封通道33a和储液腔10a，第二毛细管32连通油封通道33a和外界，也就是说，第一毛细管31位于油封通道33a沿气流方向的下游一端，第二毛细管32位于油封通道33a沿气流方向的上游一端。
38.通过设置储存密封液的油封通道33a，在外界与储液腔10a之间的压力差低于预设压差值的情况下，利用密封液的表面张力在油封通道33a、第一毛细管31和第二毛细管32内形成密封油膜从而隔绝储液腔10a与外界，降低了外界细菌、灰尘等异物进入储液腔10a中的几率；在外界与储液腔10a之间的压力差不低于预设压差值的情况下，外界空气能够冲破密封油膜进入到储液腔10a中，从而使得换气件30连通外界和储液腔10a，平衡外界和储液腔10a内的压力差，以便气溶胶生成基质顺利地向雾化芯20流动，提高了雾化效果；在外界与储液腔10a之间的压力差重新降低至低于预设压差值后，密封液重新形成密封油膜从而隔绝储液腔10a与外界。也就是说，通过外界与储液腔10a之间的压力差的大小实现外界和储液腔10a之间连通与否的自动调节。
39.储液腔10a内的气溶胶生成基质能够流动至换气件30中，当气溶胶生成基质进入到第一毛细管31和第二毛细管32中，由于气溶胶生成基质本身表面张力所产生的毛细作用阻碍了气溶胶生成基质在第一毛细管31和第二毛细管32中的流动。
40.本实用新型实施例中的雾化器通过油封通道33a中的密封液所形成的密封油膜，起到了利用外界与储液腔10a之间的压力差使换气件30可选择地连通外界与储液腔10a的作用，降低了外界异物进入储液腔10a而导致气溶胶生成基质发生变质的几率，延长了雾化器的使用寿命，提升了用户体验，同时，无需在换气件30中设置额外的启闭结构，从而简化了换气件30的结构，使雾化器结构更加紧凑。通过第一毛细管31，一方面，阻碍了气溶胶生成基质从储液腔10a进入到第一毛细管31后的流动，降低了气溶胶生成基质流入油封通道
33a的几率，另一方面，阻碍了油封通道33a中的密封液进入到第一毛细管31后的流动，降低了密封液流入储液腔10a的概率；通过第二毛细管32，阻碍了密封液或者气溶胶生成基质从油封通道33a进入到第二毛细管32后的流动，进而降低了密封液或者气溶胶生成基质通过换气件30泄露至外界的几率，提升了用户的使用体验。
41.可以理解的是，密封液可以与气溶胶生成基质为相同物质，以避免密封液进入到储液腔10a中而污染气溶胶生成基质；此外，即使气溶胶生成基质通过第一毛细管31流入到油封通道33a中，一方面，油封通道33a可以积聚流入的气溶胶生成基质，降低气溶胶生成基质流入第二毛细管32的几率，另一方面，流入的气溶胶生成基质不仅不会污染油封通道33a内已有的密封液，还能够起到补充密封液的作用，从而延长换气件30的使用寿命。
42.一些实施例中，参阅图2，油封通道33a弯曲延伸，以便延长油封通道33a的流动路径，降低气溶胶生成基质通过换气件30泄露至外界的几率。
43.一些实施例中，参阅图1，出气通道10b与外界连通的出口位于雾化器的顶部，以便用户在吸食气溶胶的过程中握持雾化器，方便用户使用。
44.可以理解的是，气溶胶生成基质以及密封液在温度较低的状态下，其粘度较高，流动性较差；气溶胶生成基质以及密封液在温度较高的状态下，其粘度较底，流动性较好。因此，雾化芯20所产生的热量对气溶胶生成基质以及密封液的流动性具有影响。
45.为此，一些实施例中，参阅图1，换气件30位于壳体10的顶部，雾化芯20位于壳体10的底部，一方面，在用户吸食气溶胶的过程中，气溶胶生成基质在重力的作用下向下流动，从而便于气溶胶生成基质与雾化芯20发生接触进而转化为气溶胶，提升了雾化效果；另一方面，换气件30的安装位置远离雾化芯20，降低了换气件30附近的气溶胶生成基质以及换气件30内的气溶胶生成基质和密封液由于受到雾化芯20工作过程中所产生的热量影响而流动性提升的几率，从而降低了气溶胶生成基质和密封液经换气件30流动至雾化器外而发生泄漏的几率。
46.一些实施例中，参阅图1和图2，第一毛细管31的出口朝向储液腔10a的顶壁，以使得用户在吸食气溶胶的过程中，储液腔10a中的气溶胶生成基质难以从第一毛细管31的出口进入到换气件30中，进而降低了气溶胶生成基质经换气件30流动至雾化器外而发生泄漏的几率。
47.可以理解的是，第二毛细管32的入口和第一毛细管31的出口的相对位置关系有利于降低气溶胶生成基质发生泄漏的风险。
48.示例性地，参阅图1和图2，第二毛细管32的入口高于第一毛细管31的出口，以使得气溶胶生成基质难以上升至第一毛细管31的出口并流出，从而降低了气溶胶生成基质发生泄漏的几率。
49.可以理解的是，换气件30在壳体10上的具体布置方式不限。
50.例如，参阅图1和图2，第一毛细管31和密封管33均位于储液腔10a中，以使得壳体10能够对第一毛细管31和密封管33起到一定的保护作用，降低了外界磕碰对换气件30所造成的不利影响。第二毛细管32穿过壳体10以使第二毛细管32的一部分位于储液腔10a中，另一部分位于壳体10外部，以使得第二毛细管32能够连通外界以及密封管33，并对位于储液腔10a中第二毛细管32的部分进行保护。
51.可以理解的是，第二毛细管32穿过壳体10的位置需要进行密封处理，以降低气溶
胶生成基质从该位置发生泄漏的几率。所采用的密封处理的具体方式不限，例如，在该位置夹设密封圈；又如，第二毛细管32与壳体10之间采用密封胶粘接。
52.可以理解的是，壳体10的顶表面设有安装通孔，第二毛细管32穿设固定于安装通孔中。
53.可以理解的是，第二毛细管32的入口位于第二毛细管32位于壳体10外部的部分，且该部分突出于壳体10的外表面，有利于提示用户换气件30的气流入口的位置，降低了由于用户握持而遮挡换气件30的气流入口的概率，使得在满足外界与储液腔10a之间的压力差不低于预设压差值的条件下，外界气体能够顺利进入储液腔10a中。
54.一些实施例中，参阅图1和图2，第一毛细管31和第二毛细管32均沿顶底方向延伸，密封管33呈弯曲状，密封管33沿气流方向的一端连接第一毛细管31的底端，另一端连接第二毛细管32的底端，以使得在用户吸食气溶胶的过程中，进入到换气件30中的气溶胶生成基质能够在重力作用下向下流动，从而进一步降低了气溶胶生成基质发生泄露的几率，提升了用户体验。
55.可以理解的是，密封管33的弯曲次数不限，例如，参阅图1，密封管33弯曲一次；又如，密封管33弯曲多次。
56.可以理解的是，油封通道33a随密封管33的弯曲方向的延伸。
57.可以理解的是，第一毛细管31的出口位于第一毛细管31的顶端，以降低气溶胶生成基质进入到换气件30中的几率。
58.可以理解的是，换气件30的结构需要抑制密封液从油封通道33a中流出。
59.示例性地，参阅图2，第一毛细管31的出口和第二毛细管32的入口均高于油封通道33a，使得用户在使用过程中，密封液能够在重力作用下积聚于油封通道33a内，降低密封液通过第一毛细管31和第二毛细管32流出油封通道33a而导致换气件30的密封性能下降的几率，提高了使用寿命。
60.一些实施例中，参阅图1，第二毛细管32沿顶底方向延伸，第二毛细管32的顶端高于壳体10的顶面，第二毛细管32的入口位于第二毛细管32的顶端，也就是说，在沿顶底方向上，第二毛细管32的入口高于储液腔10a中的任意位置，以使得在储液腔10a中充满气溶胶生成基质的情况下，即使进入到第二毛细管32中的气溶胶生成基质也难以从第二毛细管32的入口直接溢出，降低了气溶胶生成基质发生泄露的几率。
61.可以理解的是，第二毛细管32的顶端高于壳体10的顶面的具体尺寸不限，例如1mm(millimeter，毫米)、1.5mm、2mm等，其具体尺寸根据储液腔10a的顶端与第二毛细管32的顶端的相对位置确定。
62.可以理解的是，密封液可以完全充满油封通道33a，以尽可能多增加密封液的容量，提高使用寿命；也可以不完全充满油封通道33a而使空气预先进入到油封通道33a中，也就是说，油封通道33a中的密封液存在一定量的气泡，以便外界气体进入油封通道33a后更有利于使密封液膨胀形成密封油膜。
63.可以理解的是，需要抑制油封通道33a内的密封液的毛细作用，以使得气流能够顺利地通过油封通道33a并在气流的作用下使得密封液形成密封油膜。
64.一些实施例中，参阅图2，油封通道33a沿垂直于气流方向的截面积大于第一毛细管31中的通道沿垂直于气流方向的截面积，油封通道33a沿垂直于气流方向的截面积大于
第二毛细管32中的通道沿垂直于气流方向的截面积，从而在气流经换气件30流入储液腔10a的过程中，密封油膜所形成的气泡中部分气泡由于尺寸较大无法离开油封通道33a，减少了油封通道33a中由密封油膜所形成的气泡从第一毛细管31进入储液腔10a的数量，从而降低密封液的损耗，并降低密封液通过第二毛细管32而泄露至外界的几率，降低密封液的损耗。
65.油封通道33a沿垂直于气流方向的截面、第一毛细管31中的通道沿垂直于气流方向的截面和第二毛细管32中的通道沿垂直于气流方向的截面的具体形状不限。例如，参阅图2，三者的形状均为圆形，油封通道33a沿垂直于气流方向的截面直径大于第一毛细管31中的通道沿垂直于气流方向的截面的直径，且油封通道33a沿垂直于气流方向的截面直径大于第二毛细管32中的通道沿垂直于气流方向的截面的直径，即，d1＞d2，且d1＞d3，以实现油封通道33a沿垂直于气流方向的截面积大于第一毛细管31中的通道沿垂直于气流方向的截面积，且油封通道33a沿垂直于气流方向的截面积大于第二毛细管32中的通道沿垂直于气流方向的截面积的目的。
66.第一毛细管31的截面尺寸与第二毛细管32的截面尺寸可以相同，也可以不同。
67.在第一毛细管31和第二毛细管32中的通道沿垂直于气流方向的截面形状为圆形的实施例中，其截面的直径尺寸范围为0.1mm至0.5mm，例如，为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。其具体取值根据预设压力差值的大小进行选择。
68.第一毛细管31、第二毛细管32和密封管33的具体材料不限，例如玻璃、不锈钢等。
69.一些实施例中，第一毛细管31、密封管33和第二毛细管32为分体式结构，即，第一毛细管31、密封管33和第二毛细管32之间拼接形成。
70.一些实施例中，第一毛细管31、密封管33和第二毛细管32为一体成型结构，以减少换气件30中的接缝，减少密封液从换气件30中泄露的概率，同时，换气件30无需额外的装配工序，简化了雾化器的制造流程。
71.本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括电源和前述实施例中任一的雾化器，电源与雾化芯20电连接，由电源向雾化芯20提供电能以使雾化芯20工作。
72.电源的具体类型不限，例如锂电池等。
73.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
74.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：壳体，所述壳体中设有用于储存气溶胶生成基质的储液腔；雾化芯，所述雾化芯至少部分位于所述壳体中以雾化气溶胶生成基质；换气件，所述换气件包括第一毛细管、第二毛细管和密封管，所述密封管中设有用于储存密封液的油封通道，所述第一毛细管和所述第二毛细管设置于所述密封管的相对两端，所述第一毛细管连通所述油封通道和所述储液腔，所述第二毛细管连通所述油封通道和外界。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油封通道弯曲延伸。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气件位于所述壳体的顶部，所述雾化芯位于所述壳体的底部。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一毛细管的出口朝向所述储液腔的顶壁。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二毛细管的入口高于所述第一毛细管的出口；和\或，所述第一毛细管的出口和所述第二毛细管的入口均高于所述油封通道。6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一毛细管和所述密封管均位于所述储液腔中，所述第二毛细管穿过所述壳体以使所述第二毛细管的一部分位于所述储液腔中，另一部分位于所述壳体外部；和\或，所述第二毛细管沿顶底方向延伸，所述第二毛细管的顶端高于所述壳体的顶面，所述第二毛细管的入口位于所述第二毛细管的顶端。7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一毛细管和所述第二毛细管均沿顶底方向延伸，所述密封管呈弯曲状，所述密封管沿气流方向的一端连接所述第一毛细管的底端，另一端连接所述第二毛细管的底端。8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油封通道沿垂直于气流方向的截面积大于所述第一毛细管中的通道沿垂直于气流方向的截面积，且大于所述第二毛细管中的通道沿垂直于气流方向的截面积。9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一毛细管、所述密封管和所述第二毛细管为一体成型结构。10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源和权利要求1-9中任一的所述雾化器，所述电源与所述雾化芯电连接。

技术总结
本实用新型实施例提供一种雾化器及气溶胶生成装置，其中，雾化器包括壳体、雾化芯和换气件，壳体中设有与外界连通的出气通道和用于储存气溶胶生成基质的储液腔；雾化芯至少部分位于壳体中以雾化气溶胶生成基质；换气件包括第一毛细管、第二毛细管和密封管，密封管中设有用于储存密封液的油封通道，第一毛细管和第二毛细管设置于密封管的相对两端，第一毛细管连通油封通道和储液腔，第二毛细管连通油封通道和外界。本实用新型实施例中的雾化器起到了利用外界与储液腔之间的压力差使换气件可选择地连通外界与储液腔的作用，通过第一毛细管和第二毛细管降低了气溶胶生成基质通过换气件泄露至外界的几率。件泄露至外界的几率。件泄露至外界的几率。


技术研发人员：刘佳慧 王宇 钟乐
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/9/3