一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置及环冷机排料溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机卸料领域，尤其是一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置及环冷机排料溜槽。


背景技术：

2.在钢铁冶炼球团生产工艺中，经过焙烧成块的高温球团矿经回转窑由给料溜槽连续均匀地布到环冷机回转台车上，环冷机在驱动带动下在水平轨道上作匀速圆周运动。
3.而排料溜槽位于环冷机卸料区，环冷机旋转一圈将冷却下来的球团矿卸到排料溜槽，经过排料溜槽的缓冲，再将球团矿经排料溜槽下部的排料口排到板式给矿机及下面的成品皮带上。
4.现有技术在冷却过程中，很多球团矿因为二次燃烧板结，导致在环冷机里面结成大块，卸到排料溜槽之后，由于大块球团矿粒径过大，造成排料溜槽出料口堵塞，严重影响设备的正常运行。
5.鉴于此有必要提出一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置及环冷机排料溜槽以解决或至少缓解上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置，以解决现有技术在冷却过程中，很多球团矿因为二次燃烧板结结成大块，卸到排料溜槽之后，造成排料溜槽出料口堵塞，严重影响设备的正常运行的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构和用于支撑所述筛分机构的支撑机构；其中，
8.所述支撑机构包括边部安装支架和中部支撑支架；所述中部支撑支架安装于所述边部安装支架的中间；
9.所述筛分机构包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件，所述筛分件固定设于所述中部支撑支架的顶部。
10.优选地，所述边部安装支架包括直杆及斜杆，所述直杆及所述斜杆相对设置于排料溜槽的内壁上，并朝向排料溜槽的检修门倾斜设置；所述中部支撑支架沿垂直于所述直杆的方向延伸设置，多个所述中部支撑支架沿所述直杆的延伸方向间隔布设，并固定连接于所述直杆与所述斜杆之间。
11.优选地，所述边部安装支架的中部向下凹陷有供大块球团矿滞留的凹槽。
12.优选地，还包括防磨盖板，所述防磨盖板固定于所述支撑支架上，并设置于相邻两个所述筛分件之间。
13.优选地，所述防磨盖板为焊接式u型盖板、折弯式u型盖板以及立板积料防磨盖板中的一种。
14.优选地，所述筛分件之间的预设距离为15cm～20cm。
15.优选地，所述筛分件采用轨道钢、工字钢、h型钢中的一种。
16.本实用新型还提供一种环冷机排料溜槽，包括排料溜槽本体、检修门以及如上所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置；其中，所述排料溜槽本体的底部开设有朝向板式给矿机的排料口；所述格栅装置固定于所述排料溜槽本体的内壁上，所述排料溜槽本体的侧壁开设有检修通道，所述格栅装置朝向所述检修通道倾斜设置；所述检修门可开合地设于所述检修通道上。
17.优选地，所述格栅装置包括沿自身延伸方向相对设置的高位端及低位端，所述格栅装置自所述高位端朝向所述低位端倾斜设置，且所述低位端低于所述检修通道设置。
18.优选地，所述低位端自所述高位端向下倾斜设置的倾斜角度为20
°
～30
°
。
19.与现有技术相比，本实用新型所提供的具有如下的有益效果：
20.本实用新型所提供的一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构和用于支撑所述筛分机构的支撑机构，支撑机构包括边部安装支架和中部支撑支架，中部支撑支架安装于边部安装支架的中间，筛分机构包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件，筛分件固定设于中部支撑支架的顶部。通过将如此设置的格栅装置固定于环冷机排料溜槽中，可将经二次燃烧板结的大块球团矿筛分止挡于格栅装置上，防止因大块球团矿堵塞出料口而影响设备的正常运行，同时将大块球团矿堆积于靠近检修通道处，可便于进行大块清理的后续工作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一个实施例中的应用场景图；
23.图2为本实用新型一个实施例中的格栅装置的平面示意图；
24.图3为本实用新型中的防磨盖板的剖面示意图。
25.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
26.附图标号说明：
27.10、支撑机构；110、边部安装支架；111、直杆；112、斜杆；120、中部支撑支架；20、筛分机构；210、筛分件；220、防磨盖板；30、环冷机排料溜槽；310、排料溜槽本体；320、检修通道；330、检修门。
具体实施方式
28.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.请参阅附图1-3，本实用新型提供的一实施例中的一种用于环冷机排料溜槽30的格栅装置，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构20和用于支撑所述筛分机构20的支撑机构10。首先，需要说明的是，区别于现有技术在冷却过程中，很多球团矿因为二次燃烧板结，导致在环冷机里面结成大块，卸到排料溜槽之后，由于大块球团矿粒径过大，造成排料溜槽出料口堵塞，严重影响设备的正常运行。本技术通过设置一种用于环冷机排料溜槽30的格栅装置，以解决上述缺陷。具体如下：
33.所述支撑机构10包括边部安装支架110和中部支撑支架120；所述中部支撑支架120安装于所述边部安装支架110的中间；所述筛分机构20包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件210，所述筛分件210固定设于所述中部支撑支架120的顶部。
34.具体的，所述筛分机构20用于筛分球团矿的粒径，以将经二次燃烧的大块球团矿筛分出来并止挡于所述筛分机构20上，所述支撑机构10用于支撑所述筛分机构20，所述支撑机构10包括边部安装支架110和中部支撑支架120，所述边部安装支架110用于固定于环冷机排料溜槽30的内壁上，所述中部支撑支架120用于供所述筛分机构20安装，其安装于所述边部安装支架110的中间，从而结合所述边部安装支架110形成框架结构，以便于所述筛分机构20安装。
35.详细地，所述筛分机构20包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件210，所述筛分件210可以采用篦条，其是钢铁冶炼工业中常用的一种配件，故获取途径方便，可将多余的废弃篦条用于制作本技术的格栅装置从而循环利用，节约成本，还可以是采用普通的钢条、钢杆件等，本领域技术人员可以根据具体需要选择。其中，所述筛分件210可通过螺栓固定连接于所述中部支撑支架120上，其安装方便，且具有可拆卸的优点，以便于后续由于长期承受烧结矿的掉落导致损坏时可随时更换，也可以是采用焊接等其他连接方式。
36.值得注意的是，所述中部支撑支架120除了需在靠近所述边部安装支架110的两端位置处安装以外，由于所述筛分件210通常是长条状，其中间部分若没有支撑件容易因长期承受烧结矿的掉落导致竖向开裂，故还可在所述边部安装支架110的中部位置处增设1～2个间隔布设的所述中部支撑支架120，以提高所述筛分件210中间部分的竖向结构强度，其增设的具体数量本领域技术人员可以根据所述筛分件210的实际长度尺寸设定。
37.作为本实用新型一优选的实施方式，所述边部安装支架110包括直杆111及斜杆112，所述直杆111及所述斜杆112相对设置于排料溜槽的内壁上，并朝向排料溜槽的检修门330倾斜设置；所述中部支撑支架120沿垂直于所述直杆111的方向延伸设置，多个所述中部支撑支架120沿所述直杆111的延伸方向间隔布设，并固定连接于所述直杆111与所述斜杆
112之间。
38.需要说明的是，所述边部安装支架110包括直杆111及斜杆112，其是基于环冷机排料溜槽30的横截面形状适应设置，以更契合地安装于所述环冷机排料溜槽30的内壁上；其中，为使大块球团矿能堆积于靠近环冷机排料溜槽30的检修门330的位置，以便于后期清理大块球团矿，在安装格栅装置时，需将边部安装支架110朝向排料溜槽的检修门330倾斜设置。
39.进一步地，所述中部支撑支架120设置于所述直杆111与所述斜杆112之间，其可通过焊接的连接方式固定于所述直杆111与所述斜杆112之间，如此结构强度稳固，且加工方便。值得一提的是，所述筛分件210安装于所述中部支撑支架120上时，靠近所述斜杆112处的所述筛分件210的一端安装在所述中部支撑支架120上，另一端可安装在所述斜杆112上，且每根筛分件210的长度可根据所述斜杆112的位置而变化，以避免所述筛分件210凸出于所述边部安装支架110的长度，从而导致影响格栅装置的安装。
40.作为本实用新型一较优的实施方式，所述边部安装支架110的中部向下凹陷有供大块球团矿滞留的凹槽。值得说明的是，为便于后期清理大块球团矿，本技术中一般可采用将格栅装置朝向环冷机排料溜槽30的检修门330倾斜设置的方式，以将大块球团矿堆积于靠近检修门330处，而作为另一较优的实施方式，可选地，还可将所述边部安装支架110设置成凹形弧面的形式，其意为，在所述边部安装支架110的中部向下凹陷有供大块球团矿滞留的凹槽，以使大块球团矿通过凹形面的曲线滚落到凹槽位置，如此可便于后续对凹槽内堆积的大块球团矿进行清理。
41.作为本实用新型一较佳的实施方式，还包括防磨盖板220，所述防磨盖板220固定于所述支撑支架上，并设置于相邻两个所述筛分件210之间。需要说明的是，由于卸料时球团矿长期对所述中部支撑支架120造成冲刷磨损，为延长其使用寿命，故在相邻所述筛分件210之间增设所述防磨盖板220，从而保护间隔空档处的所述中部支撑支架120，所述防磨盖板220可通过焊接的连接方式固定于所述支撑支架上。
42.进一步地，所述防磨盖板220为焊接式u型盖板、折弯式u型盖板以及立板积料防磨盖板中的一种。值得注意的是，所述焊接式u型盖板为采用三块矩形钢板焊接成u型盖板结构，以罩设于所述中部支撑支架120上；所述折弯式u型盖板为采用预制好的呈一体成型的u型盖板，罩设于所述中部支撑支架120上；所述立板积料防磨盖板220为采用两块竖直的矩形钢板相对设置于所述中部支撑支架120的两侧，且其顶部高于所述中部支撑支架120的顶部设置，从而两块竖直矩形钢板凸出部分与所述中部支撑支架120的顶部合围形成顶部开口的容置槽，以使初次卸料时部分球团矿落入至所述容置槽内，待球团矿铺满所述容置槽时，形成一层堆积料以保护所述中部支撑支架120后续不会受到冲刷磨损，以上三种盖板结构本领域技术人员可以根据具体需要选择，具体请参阅附图3，图3中从左到右依次为焊接式u型盖板、折弯式u型盖板以及立板积料防磨盖板。
43.进一步地，所述筛分件210之间的预设距离为15cm～20cm。需要注意的是，所述筛分件210之间的预设距离可根据日常生产工艺中，球团矿二次燃烧板结形成的大块直径来选择合适的预设距离，同时还应当注意环冷机排料溜槽30的排料口的口径，作为一优选的实施例，本技术中将所述筛分件210之间的距离设置为17cm，此数值仅作为较优实施例辅助本领域技术人员理解用，本领域技术人员可以根据实际情况设定。
44.进一步地，所述筛分件210采用轨道钢、工字钢、h型钢中的一种。可以理解的是，轨道钢、工字钢、h型钢均具有自重轻且方便安装的优点，本领域技术人员可以根据需要选择。
45.本实用新型还提供一种环冷机排料溜槽30，包括排料溜槽本体310、检修门330以及如上所述的用于环冷机排料溜槽30的格栅装置；其中，所述排料溜槽本体310的底部开设有朝向板式给矿机的排料口；所述格栅装置固定于所述排料溜槽本体310的内壁上，所述排料溜槽本体310的侧壁开设有检修通道320，所述格栅装置朝向所述检修通道320倾斜设置；所述检修门330可开合地设于所述检修通道320上。
46.需要说明的是，所述排料口用于卸料，使得球团矿经排料溜槽落入板式给矿机中，所述排料溜槽本体310的侧壁开设有检修通道320，且所述检修门330可开合地设于所述检修通道320上，以便于后续进行大块球团矿清理工作时，可通过打开所述检修门330以通过所述检修通道320来进行清理工作，为便于清理，故所述格栅装置朝向所述检修通道320倾斜设置。
47.进一步地，所述格栅装置包括沿自身延伸方向相对设置的高位端(图未标示)及低位端(图未标示)，所述格栅装置自所述高位端朝向所述低位端倾斜设置，且所述低位端低于所述检修通道320设置。容易理解的是，所述低位端低于所述检修通道320设置可使得大块球团矿能堆积于所述检修通道320的开口处，使得清理工作较方便。
48.进一步地，所述低位端自所述高位端向下倾斜设置的倾斜角度为20
°
～30
°
。值得一提的是，其倾斜设置的倾斜角度越大，大块球团矿越容易朝向检修通道320滚动，其具体数值本领域技术人员可以根据实际情况设定。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构和用于支撑所述筛分机构的支撑机构；其中，所述支撑机构包括边部安装支架和中部支撑支架；所述中部支撑支架安装于所述边部安装支架的中间；所述筛分机构包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件，所述筛分件固定设于所述中部支撑支架的顶部。2.根据权利要求1所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，所述边部安装支架包括直杆及斜杆，所述直杆及所述斜杆相对设置于排料溜槽的内壁上，并朝向排料溜槽的检修门倾斜设置；所述中部支撑支架沿垂直于所述直杆的方向延伸设置，多个所述中部支撑支架沿所述直杆的延伸方向间隔布设，并固定连接于所述直杆与所述斜杆之间。3.根据权利要求1所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，所述边部安装支架的中部向下凹陷有供大块球团矿滞留的凹槽。4.根据权利要求3所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，还包括防磨盖板，所述防磨盖板固定于所述支撑支架上，并设置于相邻两个所述筛分件之间。5.根据权利要求4所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，所述防磨盖板为焊接式u型盖板、折弯式u型盖板以及立板积料防磨盖板中的一种。6.根据权利要求1所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，所述筛分件之间的预设距离为15cm～20cm。7.根据权利要求6所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，所述筛分件采用轨道钢、工字钢、h型钢中的一种。8.一种环冷机排料溜槽，其特征在于，包括排料溜槽本体、检修门以及如权利要求1-7任意一项所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置；其中，所述排料溜槽本体的底部开设有朝向板式给矿机的排料口；所述格栅装置固定于所述排料溜槽本体的内壁上，所述排料溜槽本体的侧壁开设有检修通道，所述格栅装置朝向所述检修通道倾斜设置；所述检修门可开合地设于所述检修通道上。9.根据权利要求8所述的环冷机排料溜槽，其特征在于，所述格栅装置包括沿自身延伸方向相对设置的高位端及低位端，所述格栅装置自所述高位端朝向所述低位端倾斜设置，且所述低位端低于所述检修通道设置。10.根据权利要求9所述的环冷机排料溜槽，其特征在于，所述低位端自所述高位端向下倾斜设置的倾斜角度为20
°
～30
°
。

技术总结
本实用新型提供一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置及环冷机排料溜槽，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构和用于支撑所述筛分机构的支撑机构，支撑机构包括边部安装支架和中部支撑支架，中部支撑支架安装于边部安装支架的中间，筛分机构包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件，筛分件固定设于中部支撑支架的顶部。通过将如此设置的格栅装置固定于环冷机排料溜槽中，可将经二次燃烧板结的大块球团矿筛分止挡于格栅装置上，防止因大块球团矿堵塞出料口而影响设备的正常运行，同时将大块球团矿堆积于靠近检修通道处，可便于进行大块清理的后续工作。后续工作。后续工作。


技术研发人员：邓学求 徐伽诺 王钊 孙文韬
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/3