一种膜带上料装置及插膜设备的制作方法

1.本实用新型属于光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种膜带上料装置及插膜设备。


背景技术：

2.电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片用焊带连接的位置处容易因层压工艺而产生隐裂、破损。为了解决这个问题，一般采用膜条塞入到焊带和电池片之间，以起到柔性支撑的作用。
3.为了实现自动化生产，设计人员研发了将膜条塞入焊带和电池片之间的自动化插膜设备。膜带上料装置是膜条插膜设备必不可少的重要组件，膜带的来料方式为卷料，膜带通过膜带上料装置自动放料后，通过后道的切膜装置裁切后形成膜条，常规的膜带供料机构的膜带供应都是由膜带牵引装置控制，膜带料卷的供料均由牵引装置控制，膜带料卷的供料不可单独控制，不利于实际生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膜带上料装置及插膜设备，以解决现有技术中膜带上料装置存在膜带料卷的供料不可单独控制的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种膜带上料装置，其中，膜带上料装置包括膜带放卷机构、膜带定位机构和导向机构，膜带放卷机构被配置为释放出料卷中的膜带，膜带放卷机构释放出的膜带经膜带定位机构和导向机构引出至下道工序，膜带定位机构被配置为将膜带放卷机构释放的膜带止动。
7.通过设置用于将膜带放卷机构释放的膜带止动的膜带定位机构，能够实现膜带上料装置对膜带料卷的供料进行单独控制，以适用实际生产中的不同上料要求。
8.在一些实施例中，膜带定位机构包括膜带续接机构，膜带续接机构包括膜带夹持机构和加热续接机构，膜带夹持机构被配置为将待续接料卷的头部和用完料卷的尾部压靠在加热续接机构上，且使待续接料卷的头部和用完料卷的尾部重合，加热续接机构被配置为加热待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处，并将加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处压合续接。
9.通过膜带夹持机构将待续接料卷的头部和用完料卷的尾部压靠在加热续接机构上，通过加热续接机构将加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处压合续接，方便了膜带的续接，操作方便，提高了工作效率；同时采用先加热后压合的续接方式，不仅工艺简单、易于实现；而且能够保证膜带的续接质量。
10.在一些实施例中，膜带夹持机构包括第一夹持部件和第二夹持部件，第一夹持部件被配置为至少将待续接料卷的头部压靠在加热续接机构上，第二夹持部件被配置为至少
将用完料卷的尾部压靠在加热续接机构上。
11.通过第一夹持部件将待续接料卷的头部压靠在加热续接机构上，通过第二夹持部件将用完料卷的尾部压靠在加热续接机构上，以实现对待续接料卷的头部和用完料卷的尾部进行加热，同时通过第一夹持部件和第二夹持部件能够准确控制待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合宽度，有利于保证膜带续接的可靠性。
12.在一些实施例中，加热续接机构包括加热部件和压接部件，加热部件设置于第一夹持部件和第二夹持部件之间，压接部件包括第一驱动件和压接件，第一驱动件驱动压接件靠近加热部件，以将加热部件上加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处压合续接。
13.通过加热部件对待续接料卷的头部和用完料卷的尾部先进行加热，第一驱动件驱动压接件对加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处压合续接，提供了一种结构简单，运行稳定可靠的加热续接机构。
14.在一些实施例中，膜带定位机构还包括张力隔断机构，张力隔断机构被配置为将膜带压紧固定于导向机构上。
15.通过设置张力隔断机构将膜带压紧固定于导向机构，实现了膜带上料装置与膜带牵引装置之间的张力阻断，以避免在上料过程中，因料卷半径的改变而导致的张力变化，对膜带牵引装置的影响。
16.在一些实施例中，张力隔断机构包括第二驱动件和压紧件，第二驱动件驱动所述压紧件将膜带压紧固定于导向机构上。
17.通过第二驱动件驱动压紧件将膜带压紧固定于导向机构上，提供了一种结构简单，易于实现的张力隔断机构。
18.在一些实施例中，张力隔断机构还包括导向组件，压紧件滑动配合安装于导向组件上。
19.通过设置导向组件，提高了压紧件移动的稳定性和可靠性。
20.在一些实施例中，导向机构包括间隔设置的第一导向辊和第二导向辊，膜带放卷机构释放出的膜带依次经第一导向辊和第二导向辊引出至下道工序，张力隔断机构被配置为将膜带压紧固定于第一导向辊上。
21.通过设置第一导向辊和第二导向辊，提供了一种结构简单的导向机构；通过张力隔断机构将膜带压紧固定于第一导向辊上，以将膜带放卷机构与膜带牵引装置之间的张力阻断。
22.在一些实施例中，导向机构还包括配重辊和导轨，配重辊能沿导轨移动，膜带依次绕过第一导向辊、配重辊和第二导向辊后引出至下道工序，配重辊能沿导轨靠近或远离第一导向辊和第二导向辊，使膜带保持一定的张力。
23.通过设置能沿导轨移动的配重辊，以保证膜带保持一定的张力，且在膜带压紧于第一导向辊后，实现膜带的连续供料。
24.一种插膜设备，其包括如上述的膜带上料装置、膜带裁切装置、插膜装置、电池片调整装置和加热装置，其中，
25.膜带上料装置被配置为固定膜带料卷并带动膜带料卷旋转以实现放料，
26.膜带裁切装置被配置为对膜带上料装置释放出的膜带进行裁切，得到n个膜条，其
中，n为≥1的整数，
27.电池片调整装置被配置为将处于插膜工位上的电池片的头部与焊接在头部的焊带张开以形成插膜间隙，
28.插膜装置被配置将膜带上料装置释放出的膜带牵引到膜带裁切工位，并将膜带裁切工位裁切得到的n个膜条分开预定间隔并拉伸，且移动至插膜工位将n个膜条插入至对应的插膜间隙内，
29.加热装置被配置为对插入插膜间隙的膜条进行加热处理。
30.通过膜带上料装置、膜带裁切装置、插膜装置、电池片调整装置和加热装置的配合，实现了将膜带自动裁切成n个膜条后，再将n个膜条自动插入至对应的插膜间隙内，最后再对插入插膜间隙的膜条进行加热。以在电池串焊接完成后实现对电池串自动插膜，自动化程度高，能大大提高电池串的生产效率。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例提供的膜带上料装置的立体结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例提供的膜带上料装置的膜带续接机构的立体结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例提供的膜带上料装置的膜带续接机构的俯视示意图；
34.图4是本实用新型实施例提供的膜带上料装置的张力隔断机构的立体结构示意图。
35.图1至图4中包括如下附图标记：
36.膜带放卷机构10：料卷100；
37.膜带定位机构20：膜带续接机构21、膜带夹持机构210、第一夹持部件2100、第二夹持部件2101、加热续接机构211、加热部件2110、第一驱动件2111、压接件2112、v型槽2113、张力隔断机构22、第二驱动件220、压紧件221、导向组件222；
38.导向机构30：第一导向辊31、第二导向辊32、配重辊33、导轨34。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
40.电池串内的各相邻电池片用焊带连接的位置处容易因层压工艺而产生隐裂、破损。为了解决这个问题，一般采用膜条塞入到焊带和电池片之间，以起到柔性支撑的作用。为了实现自动化生产，设计人员研发了将膜条塞入焊带和电池片之间的自动化插膜设备。膜带上料装置是膜条插膜设备必不可少的重要组件，膜带的来料方式为卷料，膜带通过膜带上料装置自动放料后，通过后道的切膜装置裁切后形成膜条，常规的膜带供料机构的膜带供应都是由膜带牵引装置控制，膜带料卷的供料均由牵引装置控制，膜带料卷的供料不可单独控制，不利于实际生产。
41.因此，本实用新型提供一种膜带上料装置，用于实现膜带卷料的自动供料及对料卷的供料的单独控制，请参阅图1所示，图1是本实用新型实施例提供的膜带上料装置的立体结构示意图，本实用新型实施例提供的一种膜带上料装置包括膜带放卷机构10、膜带定
位机构20和导向机构30，膜带放卷机构10被配置为释放出料卷100中的膜带，膜带放卷机构10释放出的膜带经膜带定位机构20和导向机构30引出至下道工序，膜带定位机构20被配置为将膜带放卷机构10释放的膜带止动。
42.可见，膜带定位机构20能够将膜带放卷机构10释放的膜带止动的，能实现膜带上料装置对料卷100的供料进行单独控制，能适用实际生产中的不同上料要求。
43.请参阅图1至图3所示，可选的，膜带定位机构20包括膜带续接机构21，膜带续接机构21包括膜带夹持机构210和加热续接机构211，膜带夹持机构210被配置为将待续接料卷的头部和用完料卷的尾部压靠在加热续接机构211上，且使待续接料卷的头部和用完料卷的尾部重合，加热续接机构211被配置为加热待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处，并将加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处压合续接。
44.可见，通过膜带夹持机构210将待续接料卷的头部和用完料卷的尾部压靠在加热续接机构211上，通过加热续接机构211将加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处压合续接，方便了膜带的续接，操作方便，提高了工作效率；同时采用先加热后压合的续接方式，不仅工艺简单、易于实现；而且能够保证膜带的续接质量。
45.可选的，膜带夹持机构210包括第一夹持部件2100和第二夹持部件2101，第一夹持部件2100被配置为至少将待续接料卷的头部压靠在加热续接机构211上，第二夹持部件2101被配置为至少将用完料卷的尾部压靠在加热续接机构211上。
46.优选的，第一夹持部件2100采用铰接于加热续接机构211靠近膜带放卷机构10一侧的两块夹板，第二夹持部件2101采用铰接于加热续接机构211靠近导向机构30一侧的两块夹板。
47.可见，续接时，将待续接料卷的头部牵引至加热续接机构211上并通过第一夹持部件2100将待续接料卷的头部压靠固定于加热续接机构211上，将用完料卷的尾部牵引至加热续接机构211上并通过第二夹持部件2101将用完料卷的尾部压靠固定于加热续接机构211上，且使待续接料卷的头部和用完料卷的尾部具有重合部分，通过加热续接机构211对待续接料卷的头部和用完料卷的尾部进行加热，同时通过第一夹持部件2100和第二夹持部件2101能够准确控制待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合宽度，有利于保证膜带续接的可靠性。
48.可选的，加热续接机构211包括加热部件2110和压接部件，加热部件2110设置于第一夹持部件2100和第二夹持部件2101之间，压接部件包括第一驱动件2111和压接件2112，第一驱动件2111的驱动端连接压接件2112，第一驱动件2111驱动压接件2112靠近加热部件2110，以将加热部件2110上加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处压合续接。
49.优选的，加热部件2110采用电加热板，压接件2112能升降地设置于加热部件2110的上方，第一驱动件2111驱动压接件2112下降将加热部件2110上加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处压合续接。
50.为了保证热压续接的效果，加热部件2110上开设有v型槽2113，压接件2112的底部设置为v型头，压接时，待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处位于v型槽2113处。
51.可见，通过加热部件2110对待续接料卷的头部和用完料卷的尾部先进行加热，第一驱动件2111驱动压接件2112对加热后的待续接料卷的头部和用完料卷的尾部的重合处
压合续接，提供了一种结构简单，运行稳定可靠的加热续接机构211。
52.请参阅图1和图4所示，可选的，膜带定位机构20还包括张力隔断机构22，张力隔断机构22被配置为将膜带压紧固定于导向机构30上。
53.可见，通过设置张力隔断机构22将膜带压紧固定于导向机构30，实现了膜带上料装置与膜带牵引装置之间的张力阻断，以消除在上料过程中，因料卷半径的改变而导致的张力变化对膜带牵引装置的影响。
54.可选的，张力隔断机构22包括第二驱动件220和压紧件221，第二驱动件220的驱动端连接压紧件221，第二驱动件220驱动压紧件221将膜带压紧固定于导向机构30上。
55.可见，通过第二驱动件220驱动压紧件221将膜带压紧固定于导向机构30上，提供了一种结构简单，易于实现的张力隔断机构22。
56.可选的，张力隔断机构22还包括导向组件222，压紧件221滑动配合安装于导向组件222上。优选的，导向组件222采用导柱和导套组成的导向副。可见，通过设置导向组件222，提高了压紧件221移动的稳定性和可靠性。
57.可选的，导向机构30包括间隔设置的第一导向辊31和第二导向辊32，膜带放卷机构10释放出的膜带依次经第一导向辊31和第二导向辊32引出至下道工序，张力隔断机构22被配置为将膜带压紧固定于第一导向辊31上。
58.优选的，压紧件221设置于第一导向辊31的正上方，第二驱动件220驱动压紧件221下降，通过压紧件221将膜带压紧固定于第一导向辊31上。
59.可见，通过设置第一导向辊31和第二导向辊32，提供了一种结构简单的导向机构30；通过张力隔断机构22将膜带压紧固定于第一导向辊31上，以将膜带放卷机构10与膜带牵引装置之间的张力阻断。
60.可选的，导向机构30还包括配重辊33和导轨34，配重辊33能沿导轨34移动，膜带依次绕过第一导向辊31、配重辊33和第二导向辊32后引出至下道工序，配重辊33能沿导轨34靠近或远离第一导向辊31和第二导向辊32，使膜带保持一定的张力。
61.可见，通过设置能沿导轨34移动的配重辊33，以保证膜带保持一定的张力，且在膜带压紧于第一导向辊31后，实现膜带的连续供料。
62.本实用新型实施例提供的膜带上料装置具有以下优点：
63.1)增设有膜带定位机构，通过膜带定位机构来对料卷的供料进行单独控制，能满足实际生产中的不同上料要求；
64.2)设置有膜带续接机构，通过膜带续接机构将待续接料卷的头部和用完料卷的尾部续接，操作便捷，提高了膜带续接效率，保证了膜带续接的可靠性；
65.3)设置有张力隔断机构，通过张力隔断机构在膜条裁切时或膜带牵引装置牵引膜带时，将膜带的张力在第一导向辊上进行阻断，以消除在上料过程中，因料卷半径变小而导致的张力变化对上料装置和膜带牵引装置造成的影响；
66.4)采用热压的方式进行续接，工艺简单，易于实现，成本低，续接质量好；
67.5)导向机构设置有配重辊，通过配重辊的移动来使膜带始终保持一定的张力。
68.本实用新型还提供一种插膜设备，本实施中的插膜设备包括如上述的膜带上料装置、膜带裁切装置、插膜装置、电池片调整装置和加热装置，膜带上料装置被配置为固定膜带料卷并带动膜带料卷旋转以实现放料，膜带裁切装置被配置为对膜带上料装置释放出的
膜带进行裁切，得到n个膜条，其中，n为≥1的整数，电池片调整装置被配置为将处于插膜工位上的电池片的头部与焊接在头部的焊带张开以形成插膜间隙，插膜装置被配置将膜带上料装置释放出的膜带牵引到膜带裁切工位，并将膜带裁切工位裁切得到的n个膜条分开预定间隔并拉伸，且移动至插膜工位将n个膜条插入至对应的插膜间隙内，加热装置被配置为对插入插膜间隙的膜条进行加热处理。
69.上述插膜设备实现了在电池串焊接完成后对电池串自动插膜，自动化程度高，能大大提高电池串的生产效率。
70.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种膜带上料装置，其特征在于，所述膜带上料装置包括膜带放卷机构、膜带定位机构和导向机构，其中，所述膜带放卷机构被配置为释放出料卷中的膜带，所述膜带放卷机构释放出的膜带经所述膜带定位机构和导向机构引出至下道工序，所述膜带定位机构被配置为将所述膜带放卷机构释放的膜带止动。2.根据权利要求1所述的膜带上料装置，其特征在于，所述膜带定位机构包括膜带续接机构，所述膜带续接机构包括膜带夹持机构和加热续接机构，所述膜带夹持机构被配置为将待续接料卷的头部和用完料卷的尾部压靠在所述加热续接机构上，且使所述待续接料卷的头部和所述用完料卷的尾部重合，所述加热续接机构被配置为加热所述待续接料卷的头部和所述用完料卷的尾部的重合处，并将加热后的所述待续接料卷的头部和所述用完料卷的尾部的重合处压合续接。3.根据权利要求2所述的膜带上料装置，其特征在于，所述膜带夹持机构包括第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件被配置为至少将所述待续接料卷的头部压靠在所述加热续接机构上，所述第二夹持部件被配置为至少将所述用完料卷的尾部压靠在所述加热续接机构上。4.根据权利要求3所述的膜带上料装置，其特征在于，所述加热续接机构包括加热部件和压接部件，所述加热部件设置于所述第一夹持部件和第二夹持部件之间，所述压接部件包括第一驱动件和压接件，所述第一驱动件驱动所述压接件靠近所述加热部件，以将所述加热部件上加热后的所述待续接料卷的头部和所述用完料卷的尾部的重合处压合续接。5.根据权利要求1所述的膜带上料装置，其特征在于，所述膜带定位机构还包括张力隔断机构，所述张力隔断机构被配置为将所述膜带压紧固定于所述导向机构上。6.根据权利要求5所述的膜带上料装置，其特征在于，所述张力隔断机构包括第二驱动件和压紧件，所述第二驱动件驱动所述压紧件将所述膜带压紧固定于所述导向机构上。7.根据权利要求6所述的膜带上料装置，其特征在于，所述张力隔断机构还包括导向组件，所述压紧件滑动配合安装于所述导向组件上。8.根据权利要求5所述的膜带上料装置，其特征在于，所述导向机构包括间隔设置的第一导向辊和第二导向辊，所述膜带放卷机构释放出的膜带依次经第一导向辊和第二导向辊引出至下道工序，所述张力隔断机构被配置为将所述膜带压紧固定于所述第一导向辊上。9.根据权利要求8所述的膜带上料装置，其特征在于，所述导向机构还包括配重辊和导轨，所述配重辊能沿所述导轨移动，所述膜带依次绕过所述第一导向辊、所述配重辊和所述第二导向辊后引出至下道工序，所述配重辊能沿所述导轨靠近或远离所述第一导向辊和所述第二导向辊，使膜带保持一定的张力。10.一种插膜设备，其特征在于，所述插膜设备包括如权利要求1-9任一所述的膜带上料装置、膜带裁切装置、插膜装置、电池片调整装置和加热装置，其中，所述膜带上料装置被配置为固定膜带料卷并带动膜带料卷旋转以实现放料，所述膜带裁切装置被配置为对所述膜带上料装置释放出的膜带进行裁切，得到n个膜条，其中，n为≥1的整数，所述电池片调整装置被配置为将处于插膜工位上的电池片的头部与焊接在所述头部的焊带张开以形成插膜间隙，所述插膜装置被配置为将所述膜带上料装置释放出的膜带牵引到膜带裁切工位，并将
膜带裁切工位裁切得到的所述n个膜条分开预定间隔并拉伸，且移动至插膜工位将所述n个膜条插入至对应的插膜间隙内，所述加热装置被配置为对插入所述插膜间隙的膜条进行加热处理。

技术总结
本实用新型公开了一种膜带上料装置及插膜设备，其中，膜带上料装置用于膜带的自动供料，膜带上料装置包括膜带放卷机构、膜带定位机构和导向机构，膜带放卷机构被配置为释放出料卷中的膜带，膜带放卷机构释放出的膜带经膜带定位机构和导向机构引出至下道工序，膜带定位机构被配置为将膜带放卷机构释放的膜带止动。上述膜带上料装置通过设置用于将膜带放卷机构释放的膜带止动的膜带定位机构，能够实现膜带上料装置对膜带料卷的供料进行单独控制，以适用实际生产中的不同上料要求。以适用实际生产中的不同上料要求。以适用实际生产中的不同上料要求。


技术研发人员：姜毅 杨玲 毛斐斐 郝福红
受保护的技术使用者：无锡奥特维科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.20
技术公布日：2023/9/3