一种新型高钛渣冶炼电炉的制作方法

1.本实用新型涉及高钛渣加工技术领域，特别涉及一种新型高钛渣冶炼电炉。


背景技术：

2.高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物，是常见的工业原料之一。
3.高钛渣在加工过程中需要使用冶炼电炉进行加工，通过冶炼电炉保证高钛渣的有效加工，电炉炼铁是以电能为供热能源的非高炉炼铁方法。
4.申请人经过检索发现中国专利公开了“一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉”，其公开(公告)号为“cn216845704u”，该申请主要通过包括电炉本体，电炉本体侧边设有预热装置，预热装置侧边通过螺栓固定连接有电机，电机的输出端焊接固定有搅拌杆，搅拌杆侧边设有搅拌齿，预热装置侧壁内部设有加热管，高钛渣冶炼电炉底部套结有导热管，导热管另一端连接于预热装置侧边，达到导热管与加热管将高钛渣冶炼电炉内部热量导入预热装置与水箱，对预热装置与水箱内部进行加热，使该装置具有对原料进行预热的功能，但是冶炼电炉在使用过程中只能对高钛渣进行加工处理，加工高钛渣的过程中会出现大量的烟气，这些烟气传统的冶炼电炉不能对其进行处理，这样这些烟气就会被排出，这样烟气不仅会影响周围人员的生命健康，还会影响设备的环保性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型高钛渣冶炼电炉，以解决上述背景技术中提出的冶炼电炉在使用过程中只能对高钛渣进行加工处理，加工高钛渣的过程中会出现大量的烟气，这些烟气传统的冶炼电炉不能对其进行处理，这样这些烟气就会被排出，这样烟气不仅会影响周围人员的生命健康，还会影响设备的环保性能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高钛渣冶炼电炉，包括炉体，所述炉体为圆柱形的结构，所述炉体的上表面卡接有炉盖，炉盖为圆形的环体结构，所述炉盖上表面的左右两侧均开设有出气口，出气口为开口装置加工而成，所述炉盖上表面的左右两侧位于两个出气口的上侧均设置有弯管，弯管为弯形结构的管体，两个所述弯管的一端均设置有抽风装置。
7.优选的，所述抽风装置包括固定在弯管一端的抽风机，所述弯管的一侧表面开设有卡环槽，卡环槽为使用开槽装置加工而成，所述卡环槽的内壁卡接有环连接块，所述弯管表面的相反一侧均开设有转槽，转槽为使用开槽装置加工而成，所述卡环槽内壁的一侧位于两个转槽的一侧均开设有限位口，两个所述转槽的内壁均设置有调节装置。
8.优选的，所述调节装置包括转动连接在转槽内壁的一侧调节槽块，所述调节槽块的一侧表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过焊接装置与调节槽块的一侧表面固定，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有限位槽块，限位槽块为方形带有槽体的结构，所述抽风机的
一侧表面设置有出气装置。
9.优选的，所述出气装置包括固定在抽风机一侧的导出管，所述导出管内壁的一侧卡接有两个过滤板，过滤板为活性炭材质的板体，两个所述过滤板的一侧表面均固定连接有挡板，能对加工过程中产生的气体进行过滤处理，避免传统的设备不能对烟气进行处理，影响周围人员的生命健康的问题，提高设备的环保性能，增大设备使用过程中的安全性。
10.优选的，两个所述环连接块的下表面均通过焊接装置与炉盖的上表面固定连接，两个所述过滤板的一侧表面均贯穿导出管内壁的一侧均延伸至导出管的表面。
11.优选的，所述炉体的前表面开设有挡口，所述挡口为使用开口装置加工而成。
12.优选的，所述挡口内壁的左右两侧均转动连接有挡门，挡门通过铰链与挡口内壁的一侧转动连接。
13.优选的，两个所述挡门的前表面均固定连接把手，把手通过焊接装置与挡门的一侧表面固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置炉体、炉盖、出气口、弯管、抽风机、卡环槽、环连接块、转槽、限位口、调节槽块、螺纹杆、限位槽块、导出管、过滤板、挡板，本设备能对加工过程中产生的气体进行过滤处理，避免传统的设备不能对烟气进行处理，影响周围人员的生命健康的问题，提高设备的环保性能，增大设备使用过程中的安全性。
16.2、通过设置环连接块、炉盖、过滤板、导出管，保证设备内装置能发挥更好的使用效果和使用质量，保证设备的正常使用功能，提高设备的使用性能。
17.3、通过设置炉体、挡口、挡门、把手，提供设备的基本使用功能，降低设备的操作难度，增大设备的适应性能，提供设备的使用质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的导出管局部剖面立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的弯管立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的图3中a部放大结构示意图。
22.图5为本实用新型的炉盖立体结构示意图。
23.图中：1、炉体；2、炉盖；3、出气口；4、弯管；5、抽风机；6、卡环槽；7、环连接块；8、转槽；9、限位口；10、调节槽块；11、螺纹杆；12、限位槽块；13、导出管；14、过滤板；15、挡板；16、挡口；17、挡门；18、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种新型高钛渣冶炼电炉，包括炉体1。
26.请参阅图2、图4，图5，解决了冶炼电炉在使用过程中只能对高钛渣进行加工处理，
加工高钛渣的过程中会出现大量的烟气，这些烟气传统的冶炼电炉不能对其进行处理，这样这些烟气就会被排出，这样烟气不仅会影响周围人员的生命健康，还会影响设备的环保性能的问题，炉体1为圆柱形的结构，炉体1的上表面卡接有炉盖2，炉盖2为圆形的环体结构，炉盖2上表面的左右两侧均开设有出气口3，出气口3为开口装置加工而成，炉盖2上表面的左右两侧位于两个出气口3的上侧均设置有弯管4，弯管4为弯形结构的管体，两个弯管4的一端均设置有抽风装置，抽风装置包括固定在弯管4一端的抽风机5，弯管4的一侧表面开设有卡环槽6，卡环槽6为使用开槽装置加工而成，卡环槽6的内壁卡接有环连接块7，弯管4表面的相反一侧均开设有转槽8，转槽8为使用开槽装置加工而成，卡环槽6内壁的一侧位于两个转槽8的一侧均开设有限位口9，两个转槽8的内壁均设置有调节装置，调节装置包括转动连接在转槽8内壁的一侧调节槽块10，调节槽块10的一侧表面固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端通过焊接装置与调节槽块10的一侧表面固定，螺纹杆11的杆壁螺纹连接有限位槽块12，限位槽块12为方形带有槽体的结构，抽风机5的一侧表面设置有出气装置，出气装置包括固定在抽风机5一侧的导出管13，导出管13内壁的一侧卡接有两个过滤板14，过滤板14为活性炭材质的板体，两个过滤板14的一侧表面均固定连接有挡板15。
27.保证设备内装置能发挥更好的使用效果和使用质量，保证设备的正常使用功能，提高设备的使用性能，两个环连接块7的下表面均通过焊接装置与炉盖2的上表面固定连接，两个过滤板14的一侧表面均贯穿导出管13内壁的一侧均延伸至导出管13的表面。
28.提供设备的基本使用功能，降低设备的操作难度，增大设备的适应性能，提供设备的使用质量，炉体1的前表面开设有挡口16，挡口16为使用开口装置加工而成，挡口16内壁的左右两侧均转动连接有挡门17，挡门17通过铰链与挡口16内壁的一侧转动连接，两个挡门17的前表面均固定连接把手18，把手18通过焊接装置与挡门17的一侧表面固定连接。
29.本实用新型工作原理：设备中的炉体1具有高钛渣冶炼电炉的功能，为现有技术，不做过多的赘述，到炉体1加工结束后，能通过挡口16将产品取出，保证设备的正常使用功能，当炉体1加工过程中出现的气体会通过抽风机5将气体抽出，通过导出管13内的过滤板14进行过滤处理，保证气体排出的洁净，使用一段时间后，拉动挡板15能将过滤板14取下，能对过滤板14进行更换或者清洗保证设备的正常使用效果，弯管4能通过调节槽块10与炉盖2进行固定，弯管4通过内壁的卡环槽6与环连接块7的卡接后，再转动调节槽块10，调节槽块10通过螺纹杆11带动限位槽块12与环连接块7限位固定，这样能保证弯管4方便与炉盖2安装，保证设备的使用便捷性，本文中没有具体解释的结构均为现有技术，本文不做过多赘述。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型高钛渣冶炼电炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)为圆柱形的结构，所述炉体(1)的上表面卡接有炉盖(2)，炉盖(2)为圆形的环体结构，所述炉盖(2)上表面的左右两侧均开设有出气口(3)，出气口(3)为开口装置加工而成，所述炉盖(2)上表面的左右两侧位于两个出气口(3)的上侧均设置有弯管(4)，弯管(4)为弯形结构的管体，两个所述弯管(4)的一端均设置有抽风装置。2.根据权利要求1所述的一种新型高钛渣冶炼电炉，其特征在于：所述抽风装置包括固定在弯管(4)一端的抽风机(5)，所述弯管(4)的一侧表面开设有卡环槽(6)，卡环槽(6)为使用开槽装置加工而成，所述卡环槽(6)的内壁卡接有环连接块(7)，所述弯管(4)表面的相反一侧均开设有转槽(8)，转槽(8)为使用开槽装置加工而成，所述卡环槽(6)内壁的一侧位于两个转槽(8)的一侧均开设有限位口(9)，两个所述转槽(8)的内壁均设置有调节装置。3.根据权利要求2所述的一种新型高钛渣冶炼电炉，其特征在于：所述调节装置包括转动连接在转槽(8)内壁的一侧调节槽块(10)，所述调节槽块(10)的一侧表面固定连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的一端通过焊接装置与调节槽块(10)的一侧表面固定，所述螺纹杆(11)的杆壁螺纹连接有限位槽块(12)，限位槽块(12)为方形带有槽体的结构，所述抽风机(5)的一侧表面设置有出气装置。4.根据权利要求3所述的一种新型高钛渣冶炼电炉，其特征在于：所述出气装置包括固定在抽风机(5)一侧的导出管(13)，所述导出管(13)内壁的一侧卡接有两个过滤板(14)，过滤板(14)为活性炭材质的板体，两个所述过滤板(14)的一侧表面均固定连接有挡板(15)。5.根据权利要求4所述的一种新型高钛渣冶炼电炉，其特征在于：两个所述环连接块(7)的下表面均通过焊接装置与炉盖(2)的上表面固定连接，两个所述过滤板(14)的一侧表面均贯穿导出管(13)内壁的一侧均延伸至导出管(13)的表面。6.根据权利要求1所述的一种新型高钛渣冶炼电炉，其特征在于：所述炉体(1)的前表面开设有挡口(16)，所述挡口(16)为使用开口装置加工而成。7.根据权利要求6所述的一种新型高钛渣冶炼电炉，其特征在于：所述挡口(16)内壁的左右两侧均转动连接有挡门(17)，挡门(17)通过铰链与挡口(16)内壁的一侧转动连接。8.根据权利要求7所述的一种新型高钛渣冶炼电炉，其特征在于：两个所述挡门(17)的前表面均固定连接把手(18)，把手(18)通过焊接装置与挡门(17)的一侧表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高钛渣冶炼电炉，涉及到高钛渣加工技术领域，包括炉体，所述炉体为圆柱形的结构，所述炉体的上表面卡接有炉盖，炉盖为圆形的环体结构，所述炉盖上表面的左右两侧均开设有出气口，出气口为开口装置加工而成，所述炉盖上表面的左右两侧位于两个出气口的上侧均设置有弯管，弯管为弯形结构的管体，两个所述弯管的一端均设置有抽风装置。本实用新型能对加工过程中产生的气体进行过滤处理，避免传统的设备不能对烟气进行处理，影响周围人员的生命健康的问题，提高设备的环保性能，增大设备使用过程中的安全性。增大设备使用过程中的安全性。增大设备使用过程中的安全性。


技术研发人员：褚阔 褚辰翰 陈军典 武悦 代显峰 于华 董禹昕 殷启斌 郭晓峰 殷鸿雁 张春雷
受保护的技术使用者：中褚钛业（阜新）有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/3