一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器油箱技术领域，具体为一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置。


背景技术：

2.变压器油箱是装变压器油的，油箱与油枕通过管道连接，当油箱中缺少油时，油枕中的油就会顺管道流下，补充到油箱中，使之保持满油状态；同时，当变压器负荷增大，油温增高，变压器油膨胀，油箱中盛不下时，也会顺管道上流，回流到油枕中。
3.变压器油箱为了提升强度一般在变压器油箱的外侧焊接有加强铁，进行加强铁的焊接时需要使用到加强铁焊接装置，而现有的加强铁焊接装置在焊接过程中会产生刺鼻的烟尘，烟尘飘散到空气中会造成空气污染，故而提出了一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，具备净化烟尘等优点，解决了现有的加强铁焊接装置在焊接过程中会产生刺鼻的烟尘，烟尘飘散到空气中会造成空气污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，包括箱体，所述箱体的内底壁设置有固定机构，所述箱体的内壁右侧设置有夹持机构，所述箱体的内壁左侧设置有焊接机构，所述箱体的顶部设置有净化焊接烟尘的净化机构。
6.进一步，所述固定机构包括仓体、安装板、电动推杆、第一齿条、齿轮、第二齿条、第一夹板和第二夹板，所述箱体的内底壁转动安装有仓体，所述仓体的内底壁固定安装有安装板，所述安装板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有第一齿条，所述仓体的内壁后侧且位于第一齿条的上方转动安装有齿轮，所述仓体的内壁后侧且位于齿轮的上方滑动安装有第二齿条，所述第二齿条的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到仓体上方的第一夹板，所述仓体的顶部且位于第一夹板的左侧固定安装有第二夹板。
7.进一步，所述箱体的内底壁开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动安装有数量为两个且一端与仓体固定连接的滑块，所述箱体的内底壁且位于环形槽的内部固定安装有输出端与仓体固定连接的驱动电机，所述箱体的正面活动安装有箱门。
8.进一步，所述仓体的内壁后侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有一端与第二齿条固定连接的限位块。
9.进一步，所述仓体的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的大小与第一夹板的移动范围相匹配。
10.进一步，所述净化机构包括过滤箱、活性炭滤网、风机、进风管和吸嘴，所述箱体的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有活性炭滤网，所述箱体的顶部且位
于过滤箱的右侧固定安装有风机，所述风机的进风口连通有一端贯穿并延伸到箱体内部的进风管，所述进风管的底部连通有吸嘴，所述风机的出风口与过滤箱相连通。
11.进一步，所述夹持机构包括第一直线模组、第一机械臂和固定板，所述箱体的内壁右侧固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端固定安装有第一机械臂，所述第一机械臂的输出端固定安装有固定板。
12.进一步，所述焊接机构包括第二直线模组、第二机械臂和焊枪，所述箱体的内壁左侧固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固定安装有第二机械臂，所述第二机械臂的输出端固定安装有焊枪。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，通过设置的净化机构，进行加强铁焊接时，可开启风机，经吸嘴将焊接过程中产生的刺鼻烟尘吸送到过滤箱内，刺鼻的烟尘经活性炭滤网过滤后从排气孔排出，如此，实现了净化烟尘的目的。
15.2、该用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，通过设置的固定机构，将要焊接加强铁的变压器油箱放置到第一夹板和第二夹板之间，操作电动推杆带着第一齿条向右移动，第一齿条驱动齿轮转动，齿轮带着第二齿条上的第一夹板向左移动，从而可方便快捷的固定住变压器油箱，提升了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1箱体、11箱门、2固定机构、21仓体、22安装板、23电动推杆、24第一齿条、25齿轮、26第二齿条、27第一夹板、28第二夹板、3夹持机构、4焊接机构、5净化机构、51过滤箱、52活性炭滤网、53风机、54进风管、55吸嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，包括箱体1，箱体1的正面活动安装有箱门11，箱体1的内底壁设置有固定机构2，箱体1的内壁右侧设置有夹持机构3，箱体1的内壁左侧设置有焊接机构4，箱体1的顶部设置有净化焊接烟尘的净化机构5。
22.本实施例中，固定机构2包括仓体21、安装板22、电动推杆23、第一齿条24、齿轮25、第二齿条26、第一夹板27和第二夹板28，箱体1的内底壁转动安装有仓体21，仓体21的内底壁固定安装有安装板22，安装板22的右侧固定安装有电动推杆23，电动推杆23的输出端固定安装有第一齿条24，仓体21的内壁后侧且位于第一齿条24的上方转动安装有齿轮25，仓体21的内壁后侧且位于齿轮25的上方滑动安装有第二齿条26，仓体21的内壁后侧开设有限
位槽，限位槽的内部滑动安装有一端与第二齿条26固定连接的限位块，第二齿条26的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到仓体21上方的第一夹板27，仓体21的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的大小与第一夹板27的移动范围相匹配，仓体21的顶部且位于第一夹板27的左侧固定安装有第二夹板28。
23.具体的，将要焊接加强铁的变压器油箱放置到第一夹板27和第二夹板28之间，操作电动推杆23带着第一齿条24向右移动，第一齿条24驱动齿轮25转动，齿轮25带着第二齿条26上的第一夹板27向左移动，从而可方便快捷的固定住变压器油箱。
24.箱体1的内底壁开设有环形槽，环形槽的内部滑动安装有数量为两个且一端与仓体21固定连接的滑块，箱体1的内底壁且位于环形槽的内部固定安装有输出端与仓体21固定连接的驱动电机。
25.具体的，开启驱动电机可带着仓体21转动，从而方便变压器油箱进行全面焊接。
26.本实施例中，净化机构5包括过滤箱51、活性炭滤网52、风机53、进风管54和吸嘴55，箱体1的顶部固定安装有过滤箱51，过滤箱51的内部固定安装有活性炭滤网52，箱体1的顶部且位于过滤箱51的右侧固定安装有风机53，风机53的进风口连通有一端贯穿并延伸到箱体1内部的进风管54，进风管54的底部连通有吸嘴55，风机53的出风口与过滤箱51相连通，过滤箱51的左侧开设有排气孔。
27.具体的，进行加强铁焊接时，可开启风机53，经吸嘴55将焊接过程中产生的刺鼻烟尘吸送到过滤箱51内，刺鼻的烟尘经活性炭滤网52过滤后从排气孔排出，如此，实现了净化烟尘的目的。
28.本实施例中，夹持机构3包括第一直线模组、第一机械臂和固定板，箱体1的内壁右侧固定安装有第一直线模组，第一直线模组的输出端固定安装有第一机械臂，第一机械臂的输出端固定安装有固定板。
29.具体的，将要焊接的加强铁放置在固定板上固定住，操作第一机械臂与第一直线模组将加强铁移动到要焊接的位置。
30.本实施例中，焊接机构4包括第二直线模组、第二机械臂和焊枪，箱体1的内壁左侧固定安装有第二直线模组，第二直线模组的输出端固定安装有第二机械臂，第二机械臂的输出端固定安装有焊枪。
31.具体的，操作第二直线模组可带着第二机械臂上下移动，第二机械臂驱动焊枪进行焊接作业。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)将要焊接加强铁的变压器油箱放置到第一夹板27和第二夹板28之间，操作电动推杆23带着第一齿条24向右移动，第一齿条24驱动齿轮25转动，齿轮25带着第二齿条26上的第一夹板27向左移动，从而可方便快捷的固定住变压器油箱；
34.(2)将要焊接的加强铁放置在固定板上固定住，操作第一机械臂与第一直线模组将加强铁移动到要焊接的位置，操作第二直线模组可带着第二机械臂上下移动，第二机械臂驱动焊枪进行焊接作业；
35.(3)进行加强铁焊接时，可开启风机53，经吸嘴55将焊接过程中产生的刺鼻烟尘吸送到过滤箱51内，刺鼻的烟尘经活性炭滤网52过滤后从排气孔排出，如此，实现了净化烟尘的目的。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内底壁设置有固定机构(2)，所述箱体(1)的内壁右侧设置有夹持机构(3)，所述箱体(1)的内壁左侧设置有焊接机构(4)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有净化焊接烟尘的净化机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括仓体(21)、安装板(22)、电动推杆(23)、第一齿条(24)、齿轮(25)、第二齿条(26)、第一夹板(27)和第二夹板(28)，所述箱体(1)的内底壁转动安装有仓体(21)，所述仓体(21)的内底壁固定安装有安装板(22)，所述安装板(22)的右侧固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的输出端固定安装有第一齿条(24)，所述仓体(21)的内壁后侧且位于第一齿条(24)的上方转动安装有齿轮(25)，所述仓体(21)的内壁后侧且位于齿轮(25)的上方滑动安装有第二齿条(26)，所述第二齿条(26)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到仓体(21)上方的第一夹板(27)，所述仓体(21)的顶部且位于第一夹板(27)的左侧固定安装有第二夹板(28)。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动安装有数量为两个且一端与仓体(21)固定连接的滑块，所述箱体(1)的内底壁且位于环形槽的内部固定安装有输出端与仓体(21)固定连接的驱动电机，所述箱体(1)的正面活动安装有箱门(11)。4.根据权利要求2所述的一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，其特征在于：所述仓体(21)的内壁后侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有一端与第二齿条(26)固定连接的限位块。5.根据权利要求2所述的一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，其特征在于：所述仓体(21)的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的大小与第一夹板(27)的移动范围相匹配。6.根据权利要求1所述的一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，其特征在于：所述净化机构(5)包括过滤箱(51)、活性炭滤网(52)、风机(53)、进风管(54)和吸嘴(55)，所述箱体(1)的顶部固定安装有过滤箱(51)，所述过滤箱(51)的内部固定安装有活性炭滤网(52)，所述箱体(1)的顶部且位于过滤箱(51)的右侧固定安装有风机(53)，所述风机(53)的进风口连通有一端贯穿并延伸到箱体(1)内部的进风管(54)，所述进风管(54)的底部连通有吸嘴(55)，所述风机(53)的出风口与过滤箱(51)相连通。7.根据权利要求1所述的一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一直线模组、第一机械臂和固定板，所述箱体(1)的内壁右侧固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端固定安装有第一机械臂，所述第一机械臂的输出端固定安装有固定板。8.根据权利要求1所述的一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(4)包括第二直线模组、第二机械臂和焊枪，所述箱体(1)的内壁左侧固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固定安装有第二机械臂，所述第二机械臂的输出端固定安装有焊枪。

技术总结
本实用新型涉及变压器油箱技术领域，具体为一种用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，包括箱体，所述箱体的内底壁设置有固定机构，所述箱体的内壁右侧设置有夹持机构，所述箱体的内壁左侧设置有焊接机构，所述箱体的顶部设置有净化焊接烟尘的净化机构；所述净化机构包括过滤箱、活性炭滤网、风机、进风管和吸嘴，所述箱体的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有活性炭滤网。该用于变压器油箱箱壁加强铁焊接装置，通过设置的净化机构，进行加强铁焊接时，可开启风机，经吸嘴将焊接过程中产生的刺鼻烟尘吸送到过滤箱内，刺鼻的烟尘经活性炭滤网过滤后从排气孔排出，如此，实现了净化烟尘的目的。了净化烟尘的目的。了净化烟尘的目的。


技术研发人员：唐松平
受保护的技术使用者：湖北崇阳联翔特种变压器有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/3