一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯激光焊接时使用的冷却装置。


背景技术：

2.伴随国家支持和推行环保新能源发展，积极发展新能源汽车是今后汽车行业的发展方向，而锂电池技术更是电动汽车发展的关键技术之一。
3.在锂电池生产过程中，激光焊接是现代锂离子动力电池行业重要的加工技术，因能量密度高、无接触焊接、自动化程度高被广泛应用。激光焊接过程中，由于金属熔融温度较高，因而易损伤焊接区域附近的橡胶密封材料，影响电芯整体密封性能，甚至影响到电池安全性。
4.目前激光焊接冷却多使用正面吹气方式，风量大易影响焊接质量，风量小则无法达到降温效果，本实用新型从焊接区域背面进行接触式冷却散热。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种激光焊接时使用的冷却装置，减少常规吹气对焊接质量影响，使用该装置可降低激光焊接时的热影响。
6.本实用新型的技术解决方案是：一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：包括冷却模块；所述冷却模块由导热材料制成，内部设有循环水路，顶部设有与焊接部位配合的凸起导热导柱。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的冷却模块上设有与循环水路对应连接的进水口、出水口。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的冷却模块上设有用于固定的固定孔位。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的冷却模块为矩形体；所述凸起导热导柱为两个矩形体，位于冷却模块顶部的两端。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的冷却模块的底部中间开有矩形槽，底部两端设有侧伸出的固定座。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的固定孔位包括设置在固定座上的第一固定孔位。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的固定孔位包括设置在矩形槽两侧冷却模块上的第二固定孔位。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的循环水路设置在冷却模块内的回字形水路。
14.本实用新型的技术解决方案中所述的进水口设置在冷却模块的一侧侧面下方，出水口设置在冷却模块的另一侧侧面上方。
15.本实用新型的技术解决方案中所述的冷却模块的材质为紫铜或其他导热金属材质。
16.本实用新型由于由冷却模块构成的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其中，冷却模块由导热材料制成，内部设有循环水路，顶部设有与焊接部位配合的凸起导热导柱，因而在使用过程中，可使待冷却区域紧密贴合在凸起导热导柱上，实现激光焊接过程对激光焊接区域的冷却。
17.相对于原吹气冷却，本实用新型具有以下优点：
18.1、通过将焊接区域下方与冷却装置冷却导柱固定，使用接触式散热，减少吹风冷却过程中的金属飞溅；
19.2、使用金属传导结合冷却水导热，提高散热效率。
20.本实用新型具有不影响焊接质量、散热效果好的特点，主要用于锂离子电池叠片电芯极柱位置激光焊接时冷却。
附图说明
21.图1 是本实用新型冷却装置正面的结构示意图。
22.图中：101-凸起导热导柱；201-进水口；202-循环水路；203-出水口；301-第一固定孔位；302-第二固定孔位。
实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例作进一步详细的描述。
24.如图1所示，本实用新型一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置的一个实施例，包括冷却模块。冷却模块的材料为紫铜，也可为其他导热金属材质。冷却模块内部设有循环水路202，顶部设有与焊接部位配合的凸起导热导柱101。
25.冷却模块为矩形体。冷却模块上部中间开有矩形槽，使上部两端形成矩形体形状的凸起导热导柱101。冷却模块的底部中间开有矩形槽，底部两端设有侧伸出的固定座。冷却模块与待冷却顶盖下方的安装空间相配合。
26.循环水路202为由上、下水平水路和两侧竖直水路构成的回字形水路，设置在凸起导热导柱101下方的冷却模块内部，起到循环水散热作用。进水口201设置在冷却模块的一侧侧面下方，与循环水路202的下水平水路的一端相通。出水口203设置在冷却模块的另一侧侧面上方，与循环水路202的上水平水路的一端相通。进水口201、出水口203起到进出水作用。
27.固定孔位包括第一固定孔位301和第二固定孔位302。两个第一固定孔位301分别设置在两外侧的固定座上。两个第二固定孔位302分别设置在底部矩形槽两侧的冷却模块上。第一固定孔位301和第二固定孔位302可在使用过程对装置进行固定，使用过程中保持装置稳定。
28.本实用新型的使用过程为：
29.步骤一：通过第一固定孔位301和第二固定孔位302将冷却模块固定在待冷却顶盖下方；
30.步骤二：将待冷却区域紧密贴合凸起导热导柱101；
31.步骤三：在进水口201连接进水水管，在出水口203连接出水水管，接通循环冷却
水；
32.步骤四：开启循环冷却水，实现循环水下进上出式循环，进行激光焊接冷却。
33.本实用新型使得生产过程中激光焊接区域散热更加合理，减少常规风冷过程带来的异物飞溅，不影响焊接质量，提高散热效率。


技术特征：
1.一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：包括冷却模块；所述冷却模块由导热材料制成，内部设有循环水路（202），顶部设有与焊接部位配合的凸起导热导柱（101）。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的冷却模块上设有与循环水路（202）对应连接的进水口（201）、出水口（203）。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的冷却模块上设有用于固定的固定孔位。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的冷却模块为矩形体；所述凸起导热导柱（101）为两个矩形体，位于冷却模块顶部的两端。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的冷却模块的底部中间开有矩形槽，底部两端设有侧伸出的固定座。6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的固定孔位包括设置在固定座上的第一固定孔位（301）。7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的固定孔位包括设置在矩形槽两侧冷却模块上的第二固定孔位（302）。8.根据权利要求5、6或7所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的循环水路（202）设置在冷却模块内的回字形水路。9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的进水口（201）设置在冷却模块的一侧侧面下方，出水口（203）设置在冷却模块的另一侧侧面上方。10.根据权利要求1-7、9中任一项所述的一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置，其特征在于：所述的冷却模块的材质为紫铜。

技术总结
本实用新型的名称为一种锂离子电池电芯激光焊接冷却装置。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决目前使用锂离子电池电芯激光焊接产热过损伤加工件的问题。它的主要特征是：括冷却模块；所述冷却模块由导热材料制成，内部设有循环水路，顶部设有与焊接部位配合的凸起导热导柱；将焊接区域背面紧贴冷却装置上，通过接触循环水冷方式进行散热降温。本实用新型具有不影响焊接质量、散热效果好的特点，主要用于锂离子电池叠片电芯极柱位置激光焊接时冷却。焊接时冷却。焊接时冷却。


技术研发人员：张欣瑞 白鹏 孙光忠 刘琳
受保护的技术使用者：骆驼集团新能源电池有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/3