一种混合搅拌降温系统的制作方法

1.本实用新型涉及pvc胶带生产设备技术领域，尤其是涉及一种混合搅拌降温系统。


背景技术：

2.现有的pvc胶带在生产时，需要将各类材料进行混合搅拌，然而混合搅拌过程中，会产生大量的热量，可能会超出工艺温度范围，导致无法正常生产。因此，有必要设计一种新的混合搅拌降温系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种混合搅拌降温系统，包括搅拌罐与水冷系统，所述搅拌罐为双层结构，包括内层的搅拌空间和外层的水冷空间，且内外层相互隔绝；
5.所述水冷空间通过若干个水接口与水冷系统连通，水冷系统用于将水送入及送出水冷空间，以实现搅拌工作时的降温；
6.所述搅拌空间上方开设有多个进料口，下方开设有可开闭的出料口。
7.在一些实施例中，还包括增塑剂罐、计量装置、传输管道及中控模块；
8.所述增塑剂罐通过若干条传输管道与所述计量装置连通，所述计量装置通过若干条传输管道及进料口与所述搅拌罐的搅拌空间连通，从而在搅拌空间内将增塑剂与其他物料搅拌混合；
9.所述增塑剂罐、计量装置及传输管道的表面均设置有若干个电加热片；
10.所述增塑剂罐、计量装置与所述搅拌罐的搅拌空间内均设置有温度传感器；
11.所述中控模块分别与计量装置、搅拌罐、每个电加热片及每个温度传感器连接，所述中控模块用于获取温度传感器测得的温度，并控制电加热片、计量装置及搅拌罐的工作。
12.在一些实施例中，所述计量装置内设置有计量磅秤，用于精确实现增塑剂的计量，并在中控模块的控制下将所需量的增塑剂供应给所述搅拌罐。
13.在一些实施例中，还包括设置在传输管道中的若干个泵送装置及若干个单向阀。
14.在一些实施例中，所述水冷空间还通过若干个水接口与外部的水暖系统连通，用于将在水冷空间升温后的水送至水暖系统以用于供暖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的混合搅拌降温系统，采用双层的搅拌罐，配合水冷系统，使内层的搅拌空间能够在外层的水冷空间的作用下实现降温，从而冷却搅拌过程中产生的热量，降低温度，使材料温度在工艺范围内，适合应用于pvc胶带的生产中。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的混合搅拌降温系统中的搅拌罐的示意图；
18.图2为本实用新型提供的混合搅拌降温系统的连接示意图。
19.附图标号说明：
20.1、搅拌罐；2、计量装置；3、传输管道；4、电加热片；5、增塑剂罐；6、泵送装置；7、单向阀；10、水冷系统11、搅拌空间；12、水冷空间；13、水接口；14、进料口；15、出料口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
22.参照图1所示，本实用新型提供了一种混合搅拌降温系统，包括搅拌罐1与水冷系统10，搅拌罐1为双层结构，包括内层的搅拌空间11和外层的水冷空间12，且内外层相互隔绝；水冷空间12通过若干个水接口13与水冷系统10连通，水冷系统10用于将水送入及送出水冷空间12，以实现搅拌工作时的降温；搅拌空间11上方开设有多个进料口14，下方开设有可开闭的出料口15。
23.在一个具体实施例中，搅拌罐1中进行混合搅拌时，通过水冷系统10在搅拌罐1的外层送水以实现降温，以将搅拌罐1内维度维持在120-130℃，使材料温度保持在工艺范围内，避免因温度过高而发生性状改变，导致无法正常生产。
24.本实用新型提供的混合搅拌降温系统，采用双层的搅拌罐1，配合水冷系统10，使内层的搅拌空间11能够在外层的水冷空间12的作用下实现降温，从而冷却搅拌过程中产生的热量，降低温度，使材料温度在工艺范围内，适合应用于pvc胶带的生产中。
25.优选地，水冷空间12还通过若干个水接口13与外部的水暖系统连通，用于将在水冷空间12升温后的水送至水暖系统以用于供暖。
26.进一步地，现有的pvc胶带在生产时，需要用到特殊的高分子增塑剂，这类高分子增塑剂在常温下粘度大，流动性很差，存在计量困难，生产难度大的问题。
27.优选地，该混合搅拌降温系统还包括增塑剂罐5、计量装置2、传输管道3及中控模块；增塑剂罐5通过若干条传输管道3与计量装置2连通，计量装置2通过若干条传输管道3及进料口14与搅拌罐1的搅拌空间11连通，从而在搅拌空间11内将增塑剂与其他物料搅拌混合；增塑剂罐5、计量装置2及传输管道3的表面均设置有若干个电加热片4；增塑剂罐5、计量装置2与搅拌罐1的搅拌空间11内均设置有温度传感器；中控模块分别与计量装置2、搅拌罐1、每个电加热片4及每个温度传感器连接，中控模块用于获取温度传感器测得的温度，并控制电加热片4、计量装置2及搅拌罐1的工作。
28.在一个具体实施例中，对于用于pvc胶带生产的高分子增塑剂，将其温度维持在80℃左右，可保证其性能，同时减小粘度，提高流动性。
29.可以理解的是，计量装置2内可设置有计量磅秤，用于精确实现增塑剂的计量，并在中控模块的控制下将所需量的增塑剂供应给搅拌罐1。
30.优选地，该混合搅拌降温系统还包括设置在传输管道3中的若干个泵送装置6及若干个单向阀7，以保证增塑剂从储料罐5到计量装置2再到搅拌罐1的单向传输。
31.本实用新型提供的混合搅拌降温系统，在储存罐5、计量装置2及传输管道3外设置了电加热片4，以维持增塑剂在所需的温度，从而减小增塑剂的粘度，提高其流动性，解决了现有技术中增塑剂计量困难，生产难度大的问题，同时成本低廉。通过这样的结构，结合后端的双层的搅拌罐1，在整个工艺流程中，先为增塑剂升温，再在混合搅拌时为整体物料降
温，全程实现了合理的温度控制，提高了生产效率，适合应用于pvc胶带的生产中。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种混合搅拌降温系统，其特征在于，包括搅拌罐（1）与水冷系统（10）；所述搅拌罐（1）为双层结构，包括内层的搅拌空间（11）和外层的水冷空间（12），且内外层相互隔绝；所述水冷空间（12）通过若干个水接口（13）与水冷系统（10）连通，水冷系统（10）用于将水送入及送出水冷空间（12），以实现搅拌工作时的降温；所述搅拌空间（11）上方开设有多个进料口（14），下方开设有可开闭的出料口（15）。2.根据权利要求1所述的混合搅拌降温系统，其特征在于，还包括增塑剂罐（5）、计量装置（2）、传输管道（3）及中控模块；所述增塑剂罐（5）通过若干条传输管道（3）与所述计量装置（2）连通，所述计量装置（2）通过若干条传输管道（3）及进料口（14）与所述搅拌罐（1）的搅拌空间（11）连通，从而在搅拌空间（11）内将增塑剂与物料搅拌混合；所述增塑剂罐（5）、计量装置（2）及传输管道（3）的表面均设置有若干个电加热片（4）；所述增塑剂罐（5）、计量装置（2）与所述搅拌罐（1）的搅拌空间（11）内均设置有温度传感器；所述中控模块分别与计量装置（2）、搅拌罐（1）、每个电加热片（4）及每个温度传感器连接，所述中控模块用于获取温度传感器测得的温度，并控制电加热片（4）、计量装置（2）及搅拌罐（1）的工作。3.根据权利要求2所述的混合搅拌降温系统，其特征在于，所述计量装置（2）内设置有计量磅秤，用于精确实现增塑剂的计量，并在中控模块的控制下将所需量的增塑剂供应给所述搅拌罐（1）。4.根据权利要求2所述的混合搅拌降温系统，其特征在于，还包括设置在传输管道（3）中的若干个泵送装置（6）及若干个单向阀（7）。5.根据权利要求1所述的混合搅拌降温系统，其特征在于，所述水冷空间（12）还通过若干个水接口（13）与外部的水暖系统连通，用于将在水冷空间（12）升温后的水送至水暖系统以用于供暖。

技术总结
本实用新型公开了一种混合搅拌降温系统，包括搅拌罐与水冷系统，所述搅拌罐为双层结构，包括内层的搅拌空间和外层的水冷空间，且内外层相互隔绝；所述水冷空间通过若干个水接口与水冷系统连通，水冷系统用于将水送入及送出水冷空间，以实现搅拌工作时的降温；所述搅拌空间上方开设有多个进料口，下方开设有可开闭的出料口。本实用新型提供的混合搅拌降温系统，采用双层的搅拌罐，配合水冷系统，使内层的搅拌空间能够在外层的水冷空间的作用下实现降温，从而冷却搅拌过程中产生的热量，降低温度，使材料温度在工艺范围内，适合应用于PVC胶带的生产中。带的生产中。带的生产中。


技术研发人员：舒康骥
受保护的技术使用者：舒氏集团有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/9/3