热压接布装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热压接布装置，尤其涉及一种能通过高温及高压以将多个薄膜材料接合的热压接布装置。


背景技术：

2.在薄膜材料当中，通常会以卷筒的方式将薄膜材料卷曲收纳，当要使用时，再通过输送装置将薄膜材料输入加工机台进行高温固化及熟化加工程序。对原材料而言，每个薄膜材料卷的长度及宽度多为固定的规格。对于薄膜材料的加工厂商而言，对于不同的产品类别、型号，对于薄膜材料的尺寸要求也会有所不同，对于固定规格的原薄膜材料，必须将薄膜材料于加工中进行接合以符合可不停机连续加工的需求。另外，对于现有的加工机台所需的薄膜材料，若是能接合成为连续的薄膜材料，但当进行350℃以上高温固化及熟化生产作业时，接合处容易剥落或断裂，导致作业中止而停机，回复加工作业时间需要花费4～12小时、甚至更多时间。因此，薄膜材料的接合成为加工前重要的操作程序之一。
3.在现有的的接合方式中，可通过加温或加压的接合机台进行薄膜材料接合，然而，现有的接合机台在加温及加压的控制上，存在有接合时间长、无法达到接合需求温度、压合面不平整等问题点，难以满足预期需求，在接合的质量尚无法满足后续制程的要求时，往往需要通过钉合或其他接合方式的辅助，才能有效地将薄膜材料接上。这些额外步骤不但延长了作业时间，也增加了制造成本，产出上仍可能无法达成满意的接合状态。在进行350℃以上高温固化及熟化生产作业时，仍有接合处剥落或断裂的潜在因子，导致停机或作业中止，回复加工作业时间需要花费4～12小时、甚至更多时间，降低生产的效率。
4.有鉴于此，现有的接合装置仍有其局限性，且难以确保接合成效。对此，本实用新型之创作人思索并设计一种热压接布装置，针对现有技术之缺失加以改善，进而增进产业上之实施利用。


技术实现要素：

5.有鉴于上述现有技术中的问题，本实用新型的目的就是提供一种热压接布装置，以解决现有的热压装置无法稳固的接合薄膜材料的问题。
6.根据本实用新型的目的，提出一种热压接布装置，适用于接合多个薄膜材料，热压接布装置包括机架结构、第一气缸、第一推压板、第一断热板、第一加热板、下压板、第二气缸、第二推压板、第二断热板、第二加热板以及上压板。其中，机架结构包括相对设置的上机架及下机架。第一气缸设置在下机架上，第一气缸包括第一阻热板，第一阻热板连接于第一气缸的y型接头。第一推压板设置于第一阻热板上，第一断热板设置于第一推压板上，第一加热板设置于第一断热板上，第一加热板包括多个第一电热棒，多个第一电热棒安装于第一加热板内。下压板设置于第一加热板上，由第一固定件扣压于第一加热板上，下压板包括第一压合面。第二气缸设置在上机架下，第二气缸包括第二阻热板，第二阻热板连接于第二气缸的y型接头。第二推压板设置于第二阻热板下，第二断热板设置于第二推压板下，第二
加热板设置于第二断热板下，第二加热板包括多个第二电热棒，多个第二电热棒安装于第二加热板内。上压板设置于第二加热板下，由第二固定件扣压于第二加热板下，上压板包括第二压合面，第一压合面与第二压合面对应设置。
7.优选地，热压接布装置可还包括第一滑轨及第二滑轨，第一滑轨及第二滑轨安装于机架结构，第一滑轨连接于第一阻热板，第二滑轨连接于第二阻热板。
8.优选地，第一压合面可包括第一图样，第一图样包括平面图样。
9.优先地，第一图样包括网格(如多边几何状)图样或线条图样；或网格图像和线条图样的组合。
10.优选地，第二压合面可包括第二图样，第二图样包括平面图样。
11.优先地，第二图样包括网格(如多边几何状)图样或线条图样；或网格图像和线条图样的组合。
12.优选地，第一加热板及下压板的侧边可包括第一保护盖，第二加热板及上压板的侧边可包括第二保护盖。
13.优选地，热压接布装置可还包括电控装置，电控装置连接于第一气缸、第二气缸、第一加热板及第二加热板。
14.优选地，电控装置可包括人机操作接口，通过人机操作接口控制第一气缸、第二气缸、第一加热板及第二加热板的操作程序。
15.优选地，电控装置可包括系统检测接口，通过系统检测接口进行检测程序。
16.优选地，热压接布装置可还包括卸卷机，卸卷机设置于热压接布装置的输入端，用于依序将多个薄膜材料输送至第一压合面与第二压合面之间以进行压合程序。
17.优选地，热压接布装置可还包括蓄布机，蓄布机设置于热压接布装置的输出端，接收压合后的多个薄膜材料。
18.优选地，热压接布装置可与高温固化及熟化制程装置连接。
19.由上所述，本实用新型提供的热压接布装置具有一个或多个下述优点：
20.(1)所述热压接布装置能通过加温及加压的装置对薄膜材料进行接合，使得薄膜材料能形成连续的接合材料，符合所需的尺寸规格并满足于后续加工需求的强度，提高产品生产良率。
21.(2)所述热压接布装置能通过电控装置控制加温的温度范围及加压的压力值，依据不同材质及产品对加工参数进行调整，让接合结果能达到预期需求，提升生产质量。
22.(3)所述热压接布装置能通过操作接口对热压接布装置进行操控，提升操作上的便利性，且能通过系统检测装置对装置进行检测，增加操作时的正确性及安全性。
附图说明
23.为使本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能实现的功效更为显而易见，将本实用新型结合附图、并以具体实施例的形式详细说明如下：
24.图1为本实用新型实施例提供的热压接布装置的示意图。
25.图2为本实用新型另一实施例提供的热压接布装置的示意图。
26.图3为本实用新型又一实施例提供的热压接布装置的示意图。
27.图4为本实用新型实施例提供的热压接布装置的模块示意图。
28.附图标记：
29.10:热压接布装置；11:机架结构；111:下机架；112:上机架；12:气缸组件；121:第一气缸；122:第二气缸；123:传动轴；124:y型接头；13:阻热板结构；131:第一阻热板；132:第二阻热板；14:推压板结构；141:第一推压板；142:第二推压板；15:断热板结构；151:第一断热板；152:第二断热板；16:加热板结构；161:第一加热板；162:第二加热板；163:第一电热棒；164:第二电热棒；17:压板结构；171:下压板；172:上压板；173:第一固定件；174:第二固定件；175:第一压合面；176:第二压合面；213:机架；281:第一滑轨；282:第二滑轨；31:接布台；32:卸卷机；33:蓄布机；43:电控装置；44:人机操作接口；45:系统检测接口；90:薄膜材料。
具体实施方式
30.为使本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能实现的功效更加清楚，现将本实用新型结合附图、并以具体实施例的形式详细说明如下。需要说明的是，在下述实施例中所使用到的附图，仅用于示意及辅助说明本实用新型的实施例，并不代表本实用新型在实际应用中的真实比例与精准配置，故不应将所述附图的比例与配置关系作为对本实用新型的保护范围的限制。
31.图1为本实用新型实施例提供的热压接布装置10的示意图。如图所示，热压接布装置10包括机架结构11、气缸组件12、阻热板结构13、推压板结构14、断热板结构15、加热板结构16以及压板结构17。其中，机架结构11可为钢材制作的框架结构，包括相对设置的下机架111及上机架112，下机架111固定于地面上，上机架112固定于框架的支撑杆上，上机架112与下机架111之间形成容置空间以设置热压装置。
32.气缸组件12包括第一气缸121及第二气缸122，第一气缸121设置在下机架111上，在本实施例中，第一气缸121可由两侧的固定螺丝113锁固于下机架111上，将第一气缸121定位于预设位置及预设高度。第一气缸121具有缸体结构及传动轴123，通过缸体内部气体压力改变带动传动轴123来执行上下往复的操作。第一气缸121在传动轴123的前端设有y型接头124，通过y型接头124固接第一阻热板131，第一阻热板131用来承载加压及加热的结构。第二气缸122设置在上机架112下，与第一气缸121类似，第二气缸122也可由螺丝或其他锁固件锁固于上机架112下，将第二气缸122定位于预设位置及预设高度。第二气缸122也具有缸体结构及传动轴125，通过缸体内部气体压力改变带动传动轴123来执行上下往复的操作。第二气缸122在传动轴123的前端设有y型接头126，通过y型接头126固接第二阻热板132，第二阻热板132用来承载加压及加热的结构。
33.为避免加热装置的高温传导至气缸组件12，在气缸组件12与加热装置之间设置了断热板结构15，断热板结构15包括第一断热板151及第二断热板152，第一断热板151为低导热系的板材，设置于第一推压板141上，通过低导热材质的特性减缓热能传导，加上第一阻热板131(为多孔状的金属板)的设计，亦可减少热能传导，避免高温传导至第一气缸121，损坏气缸结构而降低使用寿命。类似地，第二断热板152为低导热系的板材，设置于第二推压板142下，通过低导热材质的特性减缓热能传导，加上第二阻热板132(为多孔状的金属板)的设计，亦可减少热能传导，避免高温传导至第二气缸122。断热板结构15及阻热板结构13能有效地阻挡高温对气缸的影响，提升气缸的耐用度。
34.在加压及加热的装置上，在断热板结构15上设置加热板结构16以及压板结构17，其中加热板结构16包括第一加热板161及第二加热板162，压板结构17包括下压板171及上压板172。对于下方的第一气缸121来说，第一加热板161设置于第一断热板151上，第一加热板161包括多个第一电热棒163，其可均匀的安装于第一加热板161，这些第一电热棒163将电能转换成热能，传导至第一加热板161，让第一加热板161的使用面的温度能均匀地提升至所需温度。在本实施例中，加热温度可达到300℃至450℃之间，例如加热至380℃。类似地，对于上方的第二气缸122，第二加热板162设置于第二断热板152下，第二加热板162包括多个第二电热棒164，其可均匀的安装于第二加热板162，通过第二电热棒164将电能转换成热能，传导至第二加热板162，让第二加热板162的使用面的温度能均匀地提升至所需温度。第二加热板162的操作温度同样可加热至300℃至450℃之间，例如加热至380℃。
35.在加热板结构16上，可以设置加压板结构17，在第一加热板161上设置下压板171，在第二加热板162下设置上压板172，下压板171可由第一固定件173扣压于第一加热板161上，上压板172可由第二固定件174扣压于第二加热板162下。下压板171具有第一压合面175，第一压合面175可包括第一图样，第一图样包括平面图样；第一图样包括网格图样(如多边几何状)或线条图样；或网格图像和线条图样的组合。上压板172具有第二压合面176，第二压合面176可包括第二图样，第二图样包括平面图样；第二图样包括网格图样(如多边几何状)或线条图样；或网格图像和线条图样的组合。第一压合面175与第二压合面176对应设置，其为与薄膜材料薄膜直接接触的表面，通过第一图样与第二图样的设计，使得薄膜材料结构在加压结合时，能更为稳固。在本实施例中，第一图样与第二图样可为相同或者互相对应的图样，但本实用新型不局限于此，在其他实施例中，第一图样与第二图样可为不同图样。
36.图2为本实用新型另一实施例提供的热压接布装置10的示意图。如图所示，热压接布装置10包括机架结构、气缸组件、阻热板结构、推压板结构、断热板结构、加热板结构以及压板结构。其中，机架结构可为钢材制作的框架结构，包括下机架111、上机架112及机架213，下机架111与上机架112的两端分别固定于机架213上，下机架111与上机架112间形成容置空间以设置热压装置。
37.气缸组件包括第一气缸121及第二气缸122，第一气缸121设置在下机架111上，第一气缸121具有缸体结构、传动轴123及y型接头224，第二气缸122具有缸体结构、传动轴123及y型接头226。阻热板结构包括第一阻热板131及第二阻热板132，推压板结构包括第一推压板141及第二推压板142，第一推压板141设置于第一阻热板131上，第二推压板142设置于第二阻热板132下。断热板结构包括第一断热板151及第二断热板152，第一断热板151设置于第一推压板141上，第二断热板152设置于第二推压板142下。加热板结构包括第一加热板161及第二加热板162，压板结构包括下压板171及上压板172，第一加热板161设置于第一断热板151上，第一加热板161上设置下压板171，第二加热板162设置于第二断热板152下，第二加热板162下设置上压板172。气缸组件、阻热板结构、推压板结构、断热板结构、加热板结构以及压板结构的结构请参阅前述实施例，相同内容在此不重复描述。
38.与前述实施例中不同的，本实施例的热压接布装置10还包括第一滑轨281及第二滑轨282，第一滑轨281及第二滑轨282安装于机架213，第一滑轨281连接于第一阻热板131，第二滑轨282连接于第二阻热板132。通过滑轨机构的设置，可以将第一阻热板131及第二阻
热板132导正，让承载的下压板171及上压板172在压合薄膜材料时能整面完整的接触，不会因为压板倾斜而影响加热压合的质量。另外，在第一加热板161及下压板171的侧边可设置第一保护盖，在第二加热板162及上压板172的侧边可设置第二保护盖，保护盖的设置可避免电热元件及配件接头因在作业行进的过程中，产生松动或碰撞而脱落或断线。
39.图3为本实用新型又一实施例的热压接布装置10的示意图。如图所示，热压接布装置10包括接布台31、卸卷机32及蓄布机33。接布台31可为前述实施例的热压接布装置10，包括上下气缸、上下加热板及上下压板，通过气缸带动加热板及压板来进行压合程序。在本实施例中，接布台31的输入端设置卸卷机32，卸卷机32可依序将多个薄膜材料90输送至第一压合面与第二压合面之间以进行压合程序，这里所述的薄膜材料90可包括塑胶材料、金属材料等。例如将铜箔或铝箔等薄膜材料滚筒装设于传动轴，转动传动轴让薄膜材料90由输入端进入接布台31，当到达薄膜材料尾端时，将另一薄膜材料滚筒的薄膜材料前端再次输入，让两端能在接布台31当中进行高温加压接合。完成接合后的薄膜材料，经由输出端输出，由蓄布机33接收完成的接合薄膜材料。蓄布机33可接收薄膜材料，形成薄膜材料卷或者连接至其他制造机台，将接合薄膜材料进行后续的生产加工，例如衔接高温固化及熟化制程。
40.图4为本实用新型实施例提供的热压接布装置10的模块示意图。如图所示，热压接布装置10包括第一气缸121、第二气缸122、第一加热板161、第二加热板162、电控装置43、人机操作接口44及系统检测接口45。电控装置43连接于第一气缸121、第二气缸122、第一加热板161及第二加热板162，通过可程式控制器控制第一气缸121及第二气缸122的缸体压力大小，使得传动轴123能依据所需压力带动推压板，将加热板及压板移动到预定位置来对薄膜材料进行高温加压接合。另一方面，电控装置43也连接至第一加热板161及第二加热板162，控制加热板中电热棒的设定温度，将其加温至所需的作业温度。
41.在本实施例中，电控装置43可设置人机操作接口44，其可为操作按钮或按键，或者为触控操作面板，通过人机操作接口44，将控制指令传送至电控装置43，进而对气缸及加热板进行操作。在操作的功能中，可进行自动操作或手动操作的切换，当自动模式时，热压接布装置10的输入端通过光电感应装置感测旧卷的薄膜布尾及新卷的薄膜布头，侦测接头位置，依据设定长度自动控制热压接布装置10进行加热，并操作气缸进行高温加压操作。当切换至手动模式时，通过各个开关按钮来操作机台，例如通过加热开关开启或停止加热程序，通过上下压板上升下降开关调整接布台位置以进行加压程序，通过送布开关将薄膜材料输出至蓄布机等。
42.人机操作接口44还可包括监控及示警的显示设备，例如通过光学捕获设备拍摄布卷接头，将取得的影像于显示屏幕中呈现，或者通过光电感应装置感应薄膜材料位置，于达到预定位置时由指示灯显示操作状态。当薄膜材料超出预定位置或机台产生异常状态，可通过指示灯示警提醒操作者排除异常，或者由紧急按钮直接中断操作程序以避免发生危险。
43.电控装置43可设置系统检测接口45，系统检测接口45可包括试机前检查程序及线路检查程序，试机前检查程序包括确认供应电源电压及电流、确认电源线线径、确认接地电阻或各装置的接地线路、测试绝缘电阻、关闭所有无熔丝开关、确认是否有断路现象。线路检查程序包括利用二次侧线路接线确认是否有漏接或未完整连接的端子、确认控制电源是
否有短路现象、确认控制线电阻、开启无熔丝开关、进行电流测试。另外，系统检测接口45可在开机时进行电源开关测试，并依据制程需求设定加热板升温及加热的设定以及加压的设定，例如由不同加热棒来设定各区温度，或者依据压合面图样设定加压时的操作温度，并且设定进行热压的时间等。
44.以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本实用新型的权利要求的保护范围中。

技术特征：
1.一种热压接布装置，适用于接合多个薄膜材料，其特征在于，所述热压接布装置包括：机架结构，包括相对设置的上机架及下机架；第一气缸，设置在所述下机架上，所述第一气缸包括第一阻热板，所述第一阻热板连接于所述第一气缸的y型接头；第一推压板，设置于所述第一阻热板上；第一断热板，设置于所述第一推压板上；第一加热板，设置于所述第一断热板上，所述第一加热板包括多个第一电热棒，所述多个第一电热棒安装于所述第一加热板内；下压板，设置于所述第一加热板上，由第一固定件扣压于所述第一加热板上，所述下压板包括第一压合面；第二气缸，设置在所述上机架下，所述第二气缸包括第二阻热板，所述第二阻热板连接于所述第二气缸的y型接头；第二推压板，设置于所述第二阻热板下；第二断热板，设置于所述第二推压板下；第二加热板，设置于所述第二断热板下，所述第二加热板包括多个第二电热棒，所述多个第二电热棒安装于所述第二加热板内；以及上压板，设置于所述第二加热板下，由第二固定件扣压于所述第二加热板下，所述上压板包括第二压合面，所述第一压合面与所述第二压合面对应设置。2.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，还包括第一滑轨及第二滑轨，所述第一滑轨及所述第二滑轨安装于所述机架结构，所述第一滑轨连接于所述第一阻热板，所述第二滑轨连接于所述第二阻热板。3.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，所述第一压合面包括第一图样，所述第一图样包括平面图样。4.根据权利要求3所述的热压接布装置，其特征在于，所述第一图样包括：网格图样或线条图样；或网格图样和线条图样的组合。5.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，所述第二压合面包括第二图样，所述第二图样包括平面图样。6.根据权利要求5所述的热压接布装置，其特征在于，所述第二图样包括：网格图样或线条图样；或网格图样和线条图样的组合。7.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，所述第一加热板及所述下压板的侧边包括第一保护盖，所述第二加热板及所述上压板的侧边包括第二保护盖。8.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，还包括电控装置，所述电控装置连接于所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一加热板及所述第二加热板。9.根据权利要求8所述的热压接布装置，其特征在于，所述电控装置包括人机操作接口，通过所述人机操作接口控制所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一加热板及所述第二加热板的操作程序。
10.根据权利要求9所述的热压接布装置，其特征在于，所述电控装置包括系统检测接口，通过所述系统检测接口进行检测程序。11.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，还包括卸卷机，所述卸卷机设置于所述热压接布装置的输入端，用于依序将所述多个薄膜材料输送至所述第一压合面与所述第二压合面之间以进行压合程序。12.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，还包括蓄布机，所述蓄布机设置于所述热压接布装置的输出端，用于接收压合后的所述多个薄膜材料。13.根据权利要求12所述的热压接布装置，其特征在于，所述热压接布装置与高温固化及熟化制程装置连接。

技术总结
本实用新型提供一种热压接布装置，适用于接合多个薄膜材料。该热压接布装置包括机架结构、第一气缸、第一推压板、第一断热板、第一加热板、下压板、第二气缸、第二推压板、第二断热板、第二加热板以及上压板。机架结构包括相对设置的上机架及下机架，第一气缸设置在下机架上，第一推压板设置于第一气缸的第一阻热板上，第一断热板设置于第一推压板上，第一加热板设置于第一断热板上，下压板设置于第一加热板上。第二气缸设置在上机架下，第二推压板设置于第二气缸的第二阻热板下，第二断热板设置于第二推压板下，第二加热板设置于第二断热板下，上压板设置于第二加热板下。上压板设置于第二加热板下。上压板设置于第二加热板下。


技术研发人员：邹贵铨 林勇志 张琼珍 吴嘉浩 张建国
受保护的技术使用者：亚泰金属工业股份有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/9/3