一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承布局，具体涉及一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构。


背景技术：

2.挤出机是塑料生产常见的一种设备。现有的挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使得物料充分进行塑化以及均匀混合。在挤出机的输入端，通常需要电机和减速器将动力传递给挤出机的螺杆，使螺杆以较慢的速度转动。现有的电机和减速器生产技术都相对成熟，可以直接选择特定型号的电机和减速器，将电机和减速器组装后，往往还需要在减速器的输出端安装连接件以适配挤出机的螺杆，如此，即形成了挤出机用输入端组件。
3.减速器的低速轴同时承受径向力和轴向力，需要在低速轴上安装推力调心滚子轴承和圆柱滚子轴承，其中推力调心滚子轴承用于承担低速轴上较大的轴向力和一定的径向力，两个圆柱滚子轴承用于承担一定的径向力，避免推力调心滚子轴承承担的径向力超过其承担的轴向力的55%。现有的减速器在安装低速轴上轴承时，通常将两个圆柱滚子轴承安装在减速器内，将推力调心滚子轴承安装在低速轴的端部，如此存在一定问题，安装推力调心滚子轴承时低速轴需同时和两个圆柱滚子轴承内圈配合，安装难度很大，拆卸难度也很大。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了提供一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，其推力调心滚子轴承位于两个圆柱滚子轴承之间，降低了推力调心滚子轴承的安装难度和拆卸难度。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，所述挤出机用输入端组件包括电机和减速器，电机安装在减速器上，减速器的低速轴和安装在低速轴上的连接件构成输出轴；低速轴上设有推力调心滚子轴承和第一圆柱滚子轴承，连接件上设有第二圆柱滚子轴承，推力调心滚子轴承位于第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承之间。
7.本方案的挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，减速器的低速轴和安装在低速轴上的连接件构成输出轴，如此低速轴上的第一圆柱滚子轴承和连接件上的第二圆柱滚子轴承替代了现有减速器中低速轴上的两个圆柱滚子轴承，推力调心滚子轴承位于第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承之间。如此，输出轴上的轴承布局在满足相同效果的情况下，避免了安装推力调心滚子轴承时需同时和两个圆柱滚子轴承内圈配合的情况，降低了推力调心滚子轴承的安装难度和拆卸难度。
8.作为优选，所述推力调心滚子轴承设置在低速轴靠近连接件的一端。在未安装第二圆柱滚子轴承时，输出轴伸出轴段为悬置状态，推力调心滚子轴承设置在低速轴靠近连接件的一端可以使输出轴的悬置轴段尽可能短，提高输出轴的位置精度，便于安装第二圆
柱滚子轴承。
9.作为优选，所述低速轴上的传动齿轮位于远离推力调心滚子轴承的一侧。低速轴的传动齿轮处承受较大的轴向力，为避免推力调心滚子轴承承受的径向力超过其承受的轴向力的55%，将推力调心滚子轴承安装在低速轴远离传动齿轮的一端。
10.作为优选，所述推力调心滚子轴承与第二圆柱滚子轴承距离与推力调心滚子轴承与第一圆柱滚子轴承距离的比值为0.4~0.7。上述比值越小，则未安装第二圆柱滚子轴承时输出轴的悬置轴段占比越小，安装第二圆柱滚子轴承的难度越小，但上述比值不能过小，以确保连接件的长度满足要求。
11.作为优选，所述推力调心滚子轴承与低速轴间隙配合。如此能避免工作时推力调心滚子轴承的接触角改变，导致其载荷分布不均的情况，延长其使用寿命。
12.作为优选，所述第一圆柱滚子轴承内侧设有定距环，定距环抵在低速轴上的低速轴齿轮上。改变定距环的轴向尺寸可以调节低速轴的轴向位置，有利于控制低速轴的安装精度。
13.作为优选，所述第一圆柱滚子轴承与低速轴间隙配合。安装推力调心滚子轴承时，低速轴需要与第一圆柱滚子轴承的内圈配合，但受限于安装空间，此时无法接触到第一圆柱滚子轴承，只能调整低速轴的位置，故使第一圆柱滚子轴承与低速轴间隙配合，降低安装推力调心滚子轴承的难度。
14.本实用新型的有益效果是：其推力调心滚子轴承位于第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承之间，输出轴上的轴承布局在满足相同效果的情况下，避免了安装推力调心滚子轴承时需同时和两个圆柱滚子轴承内圈配合的情况，降低了推力调心滚子轴承的安装难度和拆卸难度。
附图说明
15.图1为本实用新型在挤出机用输入端组件内的示意图。
16.图中：
17.电机1；
18.减速器2，低速轴2.1；
19.连接件3；
20.推力调心滚子轴承4；
21.第一圆柱滚子轴承5；
22.第二圆柱滚子轴承6；
23.定距环7。
具体实施方式
24.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。
26.参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.具体实施例一：如图1所示，一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局，挤出机用输入端组件包括电机1和减速器2，电机1安装在减速器2上，减速器2的低速轴2.1和安装在低速轴2.1上的连接件3构成输出轴；低速轴2.1上设有推力调心滚子轴承4和第一圆柱滚子轴承5，连接件3上设有第二圆柱滚子轴承6，推力调心滚子轴承4位于第一圆柱滚子轴承5和第二圆柱滚子轴承6之间。
30.本实施例的挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局，减速器2的低速轴2.1和安装在低速轴2.1上的连接件3构成输出轴，如此低速轴2.1上的第一圆柱滚子轴承5和连接件3上的第二圆柱滚子轴承6替代了现有减速器2中低速轴2.1上的两个圆柱滚子轴承，推力调心滚子轴承4位于第一圆柱滚子轴承5和第二圆柱滚子轴承6之间。如此，输出轴上的轴承布局在满足相同效果的情况下，避免了安装推力调心滚子轴承4时需同时和两个圆柱滚子轴承内圈配合的情况，降低了推力调心滚子轴承4的安装难度和拆卸难度。
31.进一步的，推力调心滚子轴承4设置在低速轴2.1靠近连接件3的一端。在未安装第二圆柱滚子轴承6时，输出轴伸出轴段为悬置状态，推力调心滚子轴承4设置在低速轴2.1靠近连接件3的一端可以使输出轴的悬置轴段尽可能短，提高输出轴的位置精度，便于安装第二圆柱滚子轴承6。
32.进一步的，低速轴2.1上的传动齿轮位于远离推力调心滚子轴承4的一侧。低速轴2.1的传动齿轮处承受较大的轴向力，为避免推力调心滚子轴承4承受的径向力超过其承受的轴向力的55%，将推力调心滚子轴承4安装在低速轴2.1远离传动齿轮的一端。
33.进一步的，推力调心滚子轴承4与第二圆柱滚子轴承6距离与推力调心滚子轴承4与第一圆柱滚子轴承5距离的比值为0.4~0.7。上述比值越小，则未安装第二圆柱滚子轴承6
时输出轴的悬置轴段占比越小，安装第二圆柱滚子轴承6的难度越小，但上述比值不能过小，以确保连接件3的长度满足要求。
34.进一步的，推力调心滚子轴承4与低速轴2.1间隙配合。如此能避免工作时推力调心滚子轴承4的接触角改变，导致其载荷分布不均的情况，延长其使用寿命。
35.进一步的，第一圆柱滚子轴承5内侧设有定距环7，定距环7抵在低速轴2.1上的低速轴齿轮上。改变定距环7的轴向尺寸可以调节低速轴2.1的轴向位置，有利于控制低速轴2.1的安装精度。
36.进一步的，第一圆柱滚子轴承5与低速轴2.1间隙配合。安装推力调心滚子轴承4时，低速轴2.1需要与第一圆柱滚子轴承5的内圈配合，但受限于安装空间，此时无法接触到第一圆柱滚子轴承5，只能调整低速轴2.1的位置，故使第一圆柱滚子轴承5与低速轴2.1间隙配合，降低安装推力调心滚子轴承4的难度。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，其特征是，所述挤出机用输入端组件包括电机（1）和减速器（2），电机（1）安装在减速器（2）上，减速器（2）的低速轴（2.1）和安装在低速轴（2.1）上的连接件（3）构成输出轴；低速轴（2.1）上设有推力调心滚子轴承（4）和第一圆柱滚子轴承（5），连接件（3）上设有第二圆柱滚子轴承（6），推力调心滚子轴承（4）位于第一圆柱滚子轴承（5）和第二圆柱滚子轴承（6）之间。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，其特征是，所述推力调心滚子轴承（4）设置在低速轴（2.1）靠近连接件（3）的一端。3.根据权利要求1或2所述的一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，其特征是，所述低速轴（2.1）上的传动齿轮位于远离推力调心滚子轴承（4）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，其特征是，所述推力调心滚子轴承（4）与第二圆柱滚子轴承（6）距离与推力调心滚子轴承（4）与第一圆柱滚子轴承（5）距离的比值为0.4~0.7。5.根据权利要求1或4所述的一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，其特征是，所述推力调心滚子轴承（4）与低速轴（2.1）间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，其特征是，所述第一圆柱滚子轴承（5）内侧设有定距环（7），定距环（7）抵在低速轴（2.1）上的低速轴齿轮上。7.根据权利要求1所述的一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，其特征是，所述第一圆柱滚子轴承（5）与低速轴（2.1）间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种挤出机用输入端组件的输出轴轴承布局结构，所述挤出机用输入端组件包括电机和减速器，电机安装在减速器上，减速器的低速轴和安装在低速轴上的连接件构成输出轴；低速轴上设有推力调心滚子轴承和第一圆柱滚子轴承，连接件上设有第二圆柱滚子轴承，推力调心滚子轴承位于第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承之间。本实用新型中推力调心滚子轴承位于第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承之间，输出轴上的轴承布局在满足相同效果的情况下，避免了安装推力调心滚子轴承时需同时和两个圆柱滚子轴承内圈配合的情况，降低了推力调心滚子轴承的安装难度和拆卸难度。了推力调心滚子轴承的安装难度和拆卸难度。了推力调心滚子轴承的安装难度和拆卸难度。


技术研发人员：谢滨 许春忠 李佳磊
受保护的技术使用者：杭州中拓机电科技有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2023/9/3