一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸镍生产技术领域，具体涉及一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置。


背景技术：

2.在硫酸镍的生产过程中，从浸出工序出来的粗制硫酸镍通常需要经过萃取工艺进行精制硫酸镍的生产过程，而萃取前的粗制硫酸镍液常常硅含量超标，因此需要及时将粗制硫酸镍液中的硅成分去除，以确保硫酸镍的制备质量。常用的方法是设置多级除硅设备，在每级除硅过程中均通入蒸汽将粗制硫酸镍液的温度进行合理控制,再通过碱液调节粗制硫酸镍液的ph，同时在粗制硫酸镍液中加入聚合硫酸铝的絮凝剂，与粗制硫酸镍液里的硅酸盐形成胶体并通过出液口排出，多级设备除硅后，再经过粗过滤以及精过滤完成整个除硅过程。而该除硅过程由于采用多级的除硅设备，经常存在着除硅过程步骤繁杂、作业人员加料等劳动强度较大以及除硅设备场地利用率不高并最终影响除硅进度和硫酸镍整体生产效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，以解决上述背景中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，包括釜体，所述釜体的顶部设有釜盖，釜盖上依次间隔设有第一加料口、第二加料口、第一安装口、第二安装口、第三安装口以及第四安装口，釜盖的顶部还设有搅拌电机，所述釜体的外壁上侧设有进液口和出液口，釜体的外壁上还包覆有伴热管，釜体的底部设有裙座。
6.进一步地，所述裙座的侧部开设有多个人孔，所述釜体的底部还设有出渣口，且出渣口和人孔相连通，出渣口和人孔的连通设置，有助于在粗制硫酸镍液中除硅作业完成后，及时将反应残渣进行便捷地排出，确保釜体内的清洁，有效提高除硅釜体的使用效率。
7.进一步地，所述伴热管的一端设有伴热管进口，伴热管的另一端设有伴热管出口，且伴热管进口位于所述釜体外壁的上侧，伴热管出口位于釜体外壁的下侧，伴热管进口和伴热管出口的高低分布，有利于循环蒸汽对粗制硫酸镍液除硅反应温度的保持，有效提高了除硅过程的连续稳定性及效率。
8.进一步地，所述进液口和出液口为等高布置，进液口连接有弯管，且弯管贯穿所述釜体的侧壁伸入到釜体的内部，出液口为溢流口，确保釜体内除硅反应的粗制硫酸镍液的连续循环流动，并及时将反应后的絮凝胶体排出，实现连续稳定的反应除硅过程；进液口连接的弯管贯穿所述釜体的侧壁伸入到釜体的下方，有效确保了粗制硫酸镍液进入釜体过程的平稳，避免溶液的飞溅，提高作业的安全性。
9.进一步地，所述釜盖上还设有观察孔。
10.进一步地，所述釜盖上设置的第一加料口用于聚合硫酸铝絮凝剂的加料，第二加料口用于ph调节剂nioh的加料，第一安装口安装液位计用于釜体内液位的测量、第二安装口安装ph计用于釜体内ph值的测量、第三安装口安装热电偶用于釜体内温度的控制，第四安装口安装酸雾吸收器用于吸收釜体内的酸雾，观察孔用于观察釜体内的反应情况。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提供的一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，主要由釜体、进、出液口、搅拌装置、加料口及伴热管等构成，通过将粗制硫酸镍液加入到釜体内，并将碱液及絮凝剂加入到粗制硫酸镍液中，配合伴热管中蒸汽的保温作用，使得粗制硫酸镍液中的硅成分得以有效反应除去，实现粗制硫酸镍液中硅酸盐成分的有效快捷去除，简化了除硅过程，加快了粗制硫酸镍液的除硅速度，解决了目前在硫酸镍生产部过程中，在对粗制硫酸镍液进行除硅时，由于采用传统的多级除硅设备而造成除硅过程步骤繁杂、作业人员劳动强度较大以及设备场地利用率不高并最终影响除硅进度和硫酸镍整体生产效率的问题。
13.本实用新型中裙座的侧部开设有多个人孔，所述釜体的底部还设有出渣口，且出渣口和人孔相连通，出渣口和人孔的连通设置，有助于在粗制硫酸镍液中除硅作业完成后，及时将反应残渣进行便捷地排出，确保釜体内的清洁，有效提高除硅釜体的使用效率。
14.本实用新型中伴热管的一端设有伴热管进口，伴热管的另一端设有伴热管出口，且伴热管进口位于所述釜体外壁的上侧，伴热管出口位于釜体外壁的下侧，伴热管进口和伴热管出口的高低分布，有利于循环蒸汽对粗制硫酸镍液除硅反应温度的保持及换热，有效提高了除硅过程的连续稳定性及效率。
15.本实用新型中进液口和出液口为等高布置，进液口连接有弯管，且弯管贯穿所述釜体的侧壁伸入到釜体的底部，出液口为溢流口，确保釜体内除硅反应的粗制硫酸镍液的连续循环流动，并及时将反应后的絮凝胶体排出，实现连续稳定的反应除硅过程；进液口连接的弯管贯穿所述釜体的侧壁伸入到釜体的下方，有效确保了粗制硫酸镍液进入釜体过程的平稳，避免溶液的飞溅，提高作业的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型釜盖结构示意图。
18.附图标记含义如下：
19.1、釜体；2、裙座；3、搅拌电机；4、进液口；5、出液口；6、人孔；7、伴热管；8、第一加料口；9、第二加料口；10、第一安装口；11、第二安装口；12、第三安装口；13、第四安装口；14、出渣口；15、观察口；16、釜盖；17、伴热管进口；18、伴热管出口；19、弯管。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1-2所示，一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，包括釜体1，釜体1的顶部安装有釜盖16，釜盖16上依次间隔安装有第一加料口8、第二加料口9、第一安装口10、第二安装口11、第三安装口12、第四安装口13以及观察孔15，釜盖16的顶部还安装有搅拌电机3。釜体1的外壁上侧等高安装有进液口4和出液口5，进液口4焊接固定连接有弯管19，弯管19贯穿
釜体1的侧壁伸入到釜体1的下方。釜体1的外壁上还焊接包覆有伴热管7，伴热管7的一端焊接有伴热管进口17，伴热管7的另一端焊接有伴热管出口18，且伴热管进口17位于釜体1外壁的上侧，伴热管出口18位于釜体1外壁的下侧。釜体1的底部焊接固定有裙座2，裙座2的侧部开设有多个人孔6，釜体1的底部安装有出渣口14，出渣口14和人孔6相连通。
22.本实用新型在具体应用时，先检查该装置各部件安装良好后，关闭出渣口14，分别打开进液口4和出液口5，启动搅拌电机3，使得搅拌轴处于搅拌状态，再将从浸出工序生产的粗制硫酸镍液通过进液口4输送至除硅釜体1内，同时釜体1周围的伴热管7内通入蒸汽保持釜体1内溶液温度在60℃-90℃，通过第二加料口9将nioh碱液加入到釜体1内，控制溶液ph≥5.0，再通过第一加料口8将聚合硫酸铝絮凝剂加入到釜体1内，聚合硫酸铝和粗制硫酸镍液中的硅酸盐形成胶体，完成本级除硅后硫酸镍液和形成的胶体杂质一起通过大口径溢流口的出液口5排出并进入下一级工序，除硅过程中第一安装口10安装液位计用于釜体1内液位的测量，第二安装口11安装ph计用于釜体1内ph值的测量，第三安装口12安装热电偶用于釜体1内温度的控制，第四安装口13安装酸雾吸收器用于吸收釜体内的酸雾，观察孔15用于观察釜体1内的除硅反应情况，集成的除硅釜体1有效确保了除硅过程的彻底可控，提高了除硅工序的操作便捷性，进一步提升了除硅进度及硫酸镍的整体生产效率。

技术特征：
1.一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，包括釜体（1），其特征是：所述釜体（1）的顶部设有釜盖（16），釜盖（16）上依次间隔设有第一加料口（8）、第二加料口（9）、第一安装口（10）、第二安装口（11）、第三安装口（12）以及第四安装口（13），釜盖（16）的顶部还设有搅拌电机（3），所述釜体（1）的外壁上侧设有进液口（4）和出液口（5），釜体（1）的外壁上还包覆有伴热管（7），釜体（1）的底部设有裙座（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，其特征是：所述裙座（2）的侧部开设有多个人孔（6），所述釜体（1）的底部还设有出渣口（14），且出渣口（14）和人孔（6）相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，其特征是：所述伴热管（7）的一端设有伴热管进口（17），伴热管（7）的另一端设有伴热管出口（18），且伴热管进口（17）位于所述釜体（1）外壁的上侧，伴热管出口（18）位于釜体（1）外壁的下侧。4.根据权利要求1所述的一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，其特征是：所述进液口（4）和出液口（5）为等高布置，进液口（4）连接有弯管（19），且弯管（19）贯穿所述釜体（1）的侧壁伸入到釜体（1）的内部。5.根据权利要求1所述的一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，其特征是：所述釜盖（16）上还设有观察孔（15）。

技术总结
本实用新型涉及硫酸镍生产技术领域，具体涉及一种用于粗制硫酸镍液的除硅装置，以解决目前在硫酸镍生产部过程中，在对粗制硫酸镍液进行除硅时，由于采用传统的多级除硅设备而造成除硅过程步骤繁杂、作业人员劳动强度较大以及设备场地利用率不高并最终影响除硅进度和硫酸镍整体生产效率的问题。该装置主要由釜体、进出液口、搅拌装置、加料口及伴热管等构成，通过将粗制硫酸镍液加入到釜体内，并将碱液及絮凝剂加入到粗制硫酸镍液中，配合伴热管中蒸汽的保温作用，使得粗制硫酸镍液中的硅成分得以有效反应除去，实现粗制硫酸镍液中硅酸盐成分的有效快捷去除，简化了除硅过程，加快了粗制硫酸镍液的除硅速度，进一步提升了硫酸镍的整体生产效率。镍的整体生产效率。镍的整体生产效率。


技术研发人员：王春燕 曾海龙 王鹃 于金龙 张金勇 李祖如 马治卿 张素超 吉永亮 王磊 王海玉 李云子 李元杰
受保护的技术使用者：金川镍钴研究设计院有限责任公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/3