一种热室压铸机的合模结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种热室压铸机的合模结构。


背景技术：

2.高压铸造是将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使其凝固成形，最后获得制件或毛坯的方法。高压铸造具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术，已成功地用于汽、摩托车制造业，航空及兵工领域，在仪表、五金工具、建筑等行业中也已大量应用。
3.在用模具生产铸件时，金属熔液通过浇铸系统注入模具内的成型腔中,待成型腔中的金属凝固后，开模取出铸件，从模具中所取出的铸件还与浇铸系统连接，此时需要将铸件与浇铸系统切离。这一过程通常是人工完成的，将浇铸系统从铸件上切除并对切除表面进行加工。这种生产模式涉及到大量的人力消耗和工时消耗，不仅生产效率低下，生产成本高，而且铸件品质受人为因素影响较大，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热室压铸机的合模结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热室压铸机的合模结构，包括滑动板、第一固定座、第一模座、调节板、推拉装置；所述第一固定座、所述第一模座和所述调节板均置于所述滑动板上，所述第一固定座、所述第一模座和所述调节板依次排列且处于同一水平轴上；所述推拉装置一端与所述第一模座活动连接，所述推拉装置另一端与所述调节板活动连接；所述第一固定座四角均设置有一哥林柱，所述哥林柱一端与所述第一固定座连接，所述哥林柱另一端穿过所述第一模座并与所述调节板连接。
7.优选的，所述推拉装置包括合模油缸、第一杆件、第二杆件和第三杆件；所述合模油缸一端设置有一连接器，所述连接器与所述第二杆件一端轴连，所述第二杆件另一端与所述第一模座轴连；所述调节板上设置有一中间关节，所述第一杆件一端与所述第二杆件一端轴连，所述第一杆件另一端与所述中间关节轴连；所述第三杆件一端与所述第二杆件一端轴连，所述第三杆件另一端与所述中间关节轴连。
8.优选的，所述第一杆件的一端、所述第二杆件的一端和所述第三杆件的一端处于同一轴线上；所述第一杆件的另一端、所述中间关节和所述第三杆件的另一端处于同于轴线上。
9.优选的，所述滑动板上设置有一底座和第二固定座；所述合模油缸与所述连接器连接的一端置于所述底座上，所述第二固定座置于所述合模油缸一侧并与所述合模油缸连接。
10.优选的，所述第一固定座位于所述第一模座一侧设置有一第一模，所述第一模座
位于所述第一固定座一侧设置有第二模；所述第一模上设置有第一凹槽，所述第二模位于所述第一模相对应的位置设置有第二凹槽。
11.优选的，所述第一固定座上设置有一顶出油缸，所述顶出油缸一端穿过所述第一固定座并与所述第一模连接。
12.优选的，所述滑动板位于所述第一模和所述第二模之间的位置设置有一落料口。
13.优选的，所述第一模座一侧设置有一第二模座，所述第二模座一端固定与所述滑动板上；有且至少有一所述哥林柱未穿过所述第二模座与所述调节板连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
15.本实用新型设计一种热室压铸机的合模结构，合模油缸工作向前推动连接器，第一杆件和第三杆件向右斜前方运动，同时，第二杆件向左斜前方运动，并推动第一模座向前移动与第一固定座进行合模；通过底座和第二固定座将合模油缸一端固定在滑动板上；第一模和第二模配合在一起合模，第一凹槽和第二凹槽形成一个腔体，注射装置将金属溶液压射至腔体内；通过第二模座对第一模座起到限位作用；结构简洁，便于操作，减少人工操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的另一角度的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、滑动板，
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2、第一固定座，
20.3、第一模座，
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4、调节板，
21.5、推拉装置，
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6、哥林柱，
22.7、第二模座，
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11、落料口，
23.21、第一模，
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22、第一凹槽，
24.23、顶出油缸，
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31、第二模，
25.32、第二凹槽，
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41、中间关节，
26.51、合模油缸，
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52、第一杆件，
27.53、第二杆件，
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54、第三杆件，
28.55、连接器，
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56、底座，
29.57、第二固定座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图2所示，一种热室压铸机的合模结构，包括滑动板1、第一固定座2、第一模座3、调节板4、推拉装置5；第一固定座2、第一模座3和调节板4均置于滑动板1上，第一固定座2、第一模座3和调节板4依次排列且处于同一水平轴上；推拉装置5一端与第一模座3活动连接，推拉装置5另一端与调节板4活动连接；第一固定座2四角均设置有一哥林柱6，哥林柱6一端与第一固定座2连接，哥林柱6另一端穿过第一模座3并与调节板4连接。
33.其中，推拉装置5包括合模油缸51、第一杆件52、第二杆件53和第三杆件54；合模油缸51一端设置有一连接器55，连接器55与第二杆件53一端轴连，第二杆件53另一端与第一模座3轴连；调节板4上设置有一中间关节41，第一杆件52一端与第二杆件53一端轴连，第一杆件52另一端与中间关节41轴连；第三杆件54一端与第二杆件53一端轴连，第三杆件54另一端与中间关节41轴连。第一杆件52的一端、第二杆件53的一端和第三杆件54的一端处于同一轴线上；第一杆件52的另一端、中间关节41和第三杆件54的另一端处于同于轴线上；合模油缸51工作向前推动连接器55，第一杆件52和第三杆件54向右斜前方运动，同时，第二杆件53向左斜前方运动，并推动第一模座3向前移动与第一固定座2进行合模；或者直至，第一杆件52、第二杆件53和第三杆件54处于同一水平线上，此时为最大移动距离；开模时，反向操作，将第一模座3拉至第二模座7旁即可；往复运动。
34.滑动板1上设置有一底座56和第二固定座57；合模油缸51与连接器55连接的一端置于底座56上，第二固定座57置于合模油缸51一侧并与合模油缸51连接；通过底座56和第二固定座57将合模油缸51一端固定在滑动板1上。
35.第一固定座2位于第一模座3一侧设置有一第一模21，第一模座3位于第一固定座2一侧设置有第二模31；第一模21上设置有第一凹槽22，第二模31位于第一模21相对应的位置设置有第二凹槽32；第一模21和第二模31配合在一起合模，第一凹槽22和第二凹槽32形成一个腔体，注射装置将金属溶液压射至腔体内；第一固定座2上设置有一顶出油缸23，顶出油缸23一端穿过第一固定座2并与第一模21连接；通过顶出油缸23可以调节第一模21的位置，以达到和第二模31合模；滑动板1位于第一模21和第二模31之间的位置设置有一落料口11，当金属溶液在腔体内冷却凝固后，第一模21和第二模31分开，凝固后的物体掉进落料口11。
36.第一模座3一侧设置有一第二模座7，第二模座7一端固定与滑动板1上；有且至少有一哥林柱6未穿过第二模座7与调节板4连接；通过第二模座7对第一模座3起到限位作用。
37.本实用新型的工作原理：合模油缸51工作向前推动连接器55，第一杆件52和第三杆件54向右斜前方运动，同时，第二杆件53向左斜前方运动，并推动第一模座3向前移动，从而带动第二模31向前运动；通过顶出油缸23可以调节第一模21的位置，使得第一模21和第二模31的合模位置处于落料口11的正上方；第一凹槽22和第二凹槽32形成一个腔体，注射装置将金属溶液压射至腔体内；当金属溶液在腔体内冷却凝固后，反向操作，第一模21和第
二模31分开，凝固后的物体掉进落料口11；往复运动。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热室压铸机的合模结构，其特征在于，包括滑动板、第一固定座、第一模座、调节板、推拉装置；所述第一固定座、所述第一模座和所述调节板均置于所述滑动板上，所述第一固定座、所述第一模座和所述调节板依次排列且处于同一水平轴上；所述推拉装置一端与所述第一模座活动连接，所述推拉装置另一端与所述调节板活动连接；所述第一固定座四角均设置有一哥林柱，所述哥林柱一端与所述第一固定座连接，所述哥林柱另一端穿过所述第一模座并与所述调节板连接。2.根据权利要求1所述一种热室压铸机的合模结构，其特征在于，所述推拉装置包括合模油缸、第一杆件、第二杆件和第三杆件；所述合模油缸一端设置有一连接器，所述连接器与所述第二杆件一端轴连，所述第二杆件另一端与所述第一模座轴连；所述调节板上设置有一中间关节，所述第一杆件一端与所述第二杆件一端轴连，所述第一杆件另一端与所述中间关节轴连；所述第三杆件一端与所述第二杆件一端轴连，所述第三杆件另一端与所述中间关节轴连。3.根据权利要求2所述一种热室压铸机的合模结构，其特征在于，所述第一杆件的一端、所述第二杆件的一端和所述第三杆件的一端处于同一轴线上；所述第一杆件的另一端、所述中间关节和所述第三杆件的另一端处于同于轴线上。4.根据权利要求2所述一种热室压铸机的合模结构，其特征在于，所述滑动板上设置有一底座和第二固定座；所述合模油缸与所述连接器连接的一端置于所述底座上，所述第二固定座置于所述合模油缸一侧并与所述合模油缸连接。5.根据权利要求1所述一种热室压铸机的合模结构，其特征在于，所述第一固定座位于所述第一模座一侧设置有一第一模，所述第一模座位于所述第一固定座一侧设置有第二模；所述第一模上设置有第一凹槽，所述第二模位于所述第一模相对应的位置设置有第二凹槽。6.根据权利要求5所述一种热室压铸机的合模结构，其特征在于，所述第一固定座上设置有一顶出油缸，所述顶出油缸一端穿过所述第一固定座并与所述第一模连接。7.根据权利要求5所述一种热室压铸机的合模结构，其特征在于，所述滑动板位于所述第一模和所述第二模之间的位置设置有一落料口。8.根据权利要求1所述一种热室压铸机的合模结构，其特征在于，所述第一模座一侧设置有一第二模座，所述第二模座一端固定与所述滑动板上；有且至少有一所述哥林柱未穿过所述第二模座与所述调节板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热室压铸机的合模结构，包括滑动板、第一固定座、第一模座、调节板、推拉装置；第一固定座、第一模座和调节板均置于滑动板上，第一固定座、第一模座和调节板依次排列且处于同一水平轴上；推拉装置一端与第一模座活动连接，推拉装置另一端与调节板活动连接；第一固定座四角均设置有一哥林柱，哥林柱一端与第一固定座连接，哥林柱另一端穿过第一模座并与调节板连接；通过底座和第二固定座将合模油缸一端固定在滑动板上；第一模和第二模配合在一起合模，第一凹槽和第二凹槽形成一个腔体，注射装置将金属溶液压射至腔体内；通过第二模座对第一模座起到限位作用；结构简洁，便于操作。便于操作。便于操作。


技术研发人员：胡志坚 赵智勇
受保护的技术使用者：东莞市古月机械有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/3