一种带有防尘效果的液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种带有防尘效果的液压油缸。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此应用广泛。
3.现有的液压油缸都是在液压油缸内设置防尘圈阻止粘附在活塞杆上粘附的污染物进入油缸内，单独通过内部防尘圈清理可能导致污染物堆积在端盖处，同时防尘圈难以更换。
4.现有技术中，专利号cn218479997u公开了一种液压油缸防尘结构，属于液压油缸技术领域，包括液压油缸本体以及活塞杆，所述液压油缸本体上固定安装有安装板，所述安装板下方设置有竖杆，所述竖杆侧边固定安装有安装块，所述安装块上设置有夹板，所述夹板上设置有防尘圈，所述安装板上设置有用于驱动防尘圈水平移动的驱动件，所述安装块以及夹板上设置有用于固定夹板的固定机构，所述驱动件包括固定安装在安装板上的双头电机，该液压油缸防尘结构能够设置在液压油缸本体外部，通过外部防尘圈对活塞杆上的污染物进行清理，减少液压油缸本体内部防尘圈清理压力，避免污染物大量堆积在端盖处，能够对防尘圈进行简易更换，结构简单，实用性强。
5.该技术方案虽然可对活塞杆上的污染物进行清理以及对防尘圈进行更换，但是，上述技术方案的结构复杂，在制造时成本损耗较大，且该技术方案中的两个半圆形的防尘圈之间存在间隙，细小灰尘仍会通过该间隙与活塞杆的外壁接触。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有防尘效果的液压油缸，使得该液压油缸在制造时减小成本损耗以及提高该液压油缸的防尘效果。
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防尘效果的液压油缸，包括液压油缸本体，液压油缸本体的一端活动安装有活塞杆，所述液压油缸本体的一端活动安装有两个对称设置的防护罩，防护罩的外壁固定安装有两个对称设置的限位环，两个限位环远离液压油缸本体的末端均开设有安装腔，安装腔的内部卡接安装有防尘圈，限位环的末端螺纹连接有挤压环，挤压环靠近限位环的一端开设有对接槽，对接槽的内壁与限位环的外壁螺纹连接。
8.优选地，两个所述防护罩的外壁均固定安装有两个对称设置的固定耳，固定耳上螺纹连接有螺栓。
9.优选地，所述挤压环的内壁开设有清洁腔，清洁腔的内部卡接安装有清洁圈，清洁圈的内壁与活塞杆的外壁相接触。
10.优选地，所述限位环靠近挤压环的末端开设有倒角。
11.优选地，所述防尘圈的厚度不小于一厘米。
12.优选地，所述挤压环的外壁固定安装有多个防滑条。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.该种带有防尘效果的液压油缸，通过在液压油缸本体与活塞杆连接的一端设置两个防护罩，防护罩以及固定安装在防护罩上的两个限位环可对活塞杆与主体之间的连接位置进行保护，同时，限位环为分体设置，当两个限位环分开后可对其内部卡接安装的防尘圈进行便捷更换，无需工作人员使用工具将防尘圈撬除，且在挤压环的作用下，防尘圈可发生形变后使得其防尘效果更好，因此，本技术方案结构简单，制造成本小，且防尘效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型主体的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型挤压环结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
18.图中：1、液压油缸本体；2、防护罩；3、固定耳；4、防尘圈；5、限位环；6、安装腔；7、挤压环；8、对接槽；9、清洁腔；10、清洁圈；11、活塞杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.请参阅图1-3，一种带有防尘效果的液压油缸，包括液压油缸本体1，液压油缸本体1的一端活动安装有活塞杆11，所述液压油缸本体1的一端活动安装有两个对称设置的防护罩2，防护罩2的外壁固定安装有两个对称设置的限位环5，两个限位环5远离液压油缸本体1的末端均开设有安装腔6，安装腔6的内部卡接安装有防尘圈4，限位环5的末端螺纹连接有挤压环7，挤压环7靠近限位环5的一端开设有对接槽8，对接槽8的内壁与限位环5的外壁螺纹连接。
26.本实用新型中提出的带有防尘效果的液压油缸，在液压油缸使用时，使用者需使用工具撬除防尘圈4后才能对其进行更换，较为麻烦，本技术中的主体结构与专利号cn218479997u公开的一种液压油缸防尘结构中液压油缸的主体结构相似，在本技术方案使用时，使用者可将两个半圆形的防护罩2组合后安装在液压油缸本体1的末端，此时，两个防护罩2以及固定安装在防护罩2上的限位环5可组合后形成完整的圆形结构，经过组合之后的防护罩2和限位环5可对液压油缸本体1与活塞杆11之间的连接处进行保护，同时，限位环5内部卡接安装在防尘圈4，且限位环5的外壁设置有螺纹，挤压环7上对接槽8的内壁设置有螺纹，当挤压环7与限位环5螺纹连接时，挤压环7的下端与防尘圈4产生挤压，使得防尘圈4产生形变，进而使得防尘圈4与活塞杆11的外壁贴合后取得更好的防尘和清洁效果，在使用者需要对防尘圈4进行更换时，只需取下挤压环7后对两个防护罩2进行拆分，即可将需更换的防尘圈4从安装腔6内部取出，无需使用工具的末端将防尘圈4撬出，使得整个更换过程较为方便快捷，因此，本技术方案结构简单，制造成本小，且防尘效果更佳。
27.进一步地，如图1和图2所示，两个所述防护罩2的外壁均固定安装有两个对称设置的固定耳3，固定耳3上螺纹连接有螺栓，两个防护罩2均为半圆形设置，两个防护罩2的两端通过固定耳3上的螺栓连接，使用者对螺栓拧紧之后，即可使得两个防护罩2稳定地安装在液压油缸本体1的末端，对液压油缸本体1的末端进行防护，同时也可使得两个半圆形的限位环5组合形成完整的圆环。
28.进一步地，如图3所示，挤压环7的内壁开设有清洁腔9，清洁腔9的内部卡接安装有清洁圈10，清洁圈10的内壁与活塞杆11的外壁相接触，清洁腔9内部设置的清洁圈10与活塞杆11接触后可对活塞杆11外部的灰尘或其他脏污等进行初步清洁，防止过多的脏污堆积在防尘圈4处，可用于延长防尘圈4的使用寿命。
29.进一步地，如图3所示，限位环5靠近挤压环7的末端开设有倒角，倒角的设置便于限位环5的末端伸入对接槽8的内部。
30.进一步地，如图3所示，防尘圈4的厚度不小于一厘米，防尘圈4为弹性设置，防尘圈4的厚度加厚一方面可增强其结构强度，延长其使用寿命，另一方面可使得其形变范围增大，使得其受到进一步挤压后可与磨损之后的活塞杆11外壁贴合。
31.进一步地，如图3所示，挤压环7的外壁固定安装有多个防滑条，防滑条的设置可增大挤压环7外壁与使用者手部或外部工具之间的摩擦力，可防止手部与工具与挤压环7的外壁之间打滑。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有防尘效果的液压油缸，包括液压油缸本体(1)，液压油缸本体(1)的一端活动安装有活塞杆(11)，其特征在于：所述液压油缸本体(1)的一端活动安装有两个对称设置的防护罩(2)，防护罩(2)的外壁固定安装有两个对称设置的限位环(5)，两个限位环(5)远离液压油缸本体(1)的末端均开设有安装腔(6)，安装腔(6)的内部卡接安装有防尘圈(4)，限位环(5)的末端螺纹连接有挤压环(7)，挤压环(7)靠近限位环(5)的一端开设有对接槽(8)，对接槽(8)的内壁与限位环(5)的外壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种带有防尘效果的液压油缸，其特征在于：两个所述防护罩(2)的外壁均固定安装有两个对称设置的固定耳(3)，固定耳(3)上螺纹连接有螺栓。3.根据权利要求1所述的一种带有防尘效果的液压油缸，其特征在于：所述挤压环(7)的内壁开设有清洁腔(9)，清洁腔(9)的内部卡接安装有清洁圈(10)，清洁圈(10)的内壁与活塞杆(11)的外壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种带有防尘效果的液压油缸，其特征在于：所述限位环(5)靠近挤压环(7)的末端开设有倒角。5.根据权利要求1所述的一种带有防尘效果的液压油缸，其特征在于：所述防尘圈(4)的厚度不小于一厘米。6.根据权利要求3所述的一种带有防尘效果的液压油缸，其特征在于：所述挤压环(7)的外壁固定安装有多个防滑条。

技术总结
本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了一种带有防尘效果的液压油缸，包括液压油缸本体，液压油缸本体的一端活动安装有活塞杆，所述液压油缸本体的一端活动安装有两个对称设置的防护罩，防护罩的外壁固定安装有两个对称设置的限位环。该种带有防尘效果的液压油缸，通过在液压油缸本体与活塞杆连接的一端设置两个防护罩，防护罩以及固定安装在防护罩上的两个限位环可对活塞杆与主体之间的连接位置进行保护，同时，限位环为分体设置，当两个限位环分开后可对其内部卡接安装的防尘圈进行便捷更换，无需工作人员使用工具将防尘圈撬除，且在挤压环的作用下，防尘圈可发生形变后使得其防尘效果更好。使得其防尘效果更好。使得其防尘效果更好。


技术研发人员：陈志强 郑文龙
受保护的技术使用者：福建省龙岩液压集团有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/3