一种玻璃覆膜机的覆膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃覆膜机构设计技术领域，具体为一种玻璃覆膜机的覆膜机构。


背景技术：

2.玻璃生产加工成型后，需要在玻璃的上、下表面上覆上一层保护膜，以防止玻璃在运输、包装、安装等过程中表面被刮损。以往玻璃覆膜的形式采用人工覆膜，人工覆膜效率低下，后来逐渐地采用玻璃覆膜机进行覆膜，由此需要一种玻璃覆膜机的覆膜机构，来方便进行使用。
3.现有的玻璃覆膜机的覆膜机构，在给玻璃覆膜的时候，玻璃上面可能有灰尘，影响薄膜粘贴，在覆膜后，可能覆膜不均匀，引起鼓包，影响玻璃覆膜。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃覆膜机的覆膜机构，玻璃覆膜的时候，可以清除玻璃上的灰尘，不影响薄膜粘贴，在覆膜后，覆膜更加均匀，减小鼓包，不影响玻璃覆膜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃覆膜机的覆膜机构，包括支撑板、玻璃覆膜单元、吸尘单元；
6.支撑板：下侧表面四角分别固定连接支撑腿，所述支撑板上侧表面开设有卡接槽，所述支撑板上卡接槽内设置有皮带传送机，所述支撑板上侧表面位于皮带传送机前后两侧的位置设置有玻璃覆膜单元，所述玻璃覆膜单元中保护壳内的左侧表面设置有吸尘单元；
7.玻璃覆膜单元：包含有支撑杆、滑块、滑柱、缓冲弹簧、连接板、动力组件、玻璃膜固定条、辅助压辊和保护壳，所述支撑板上侧表面位于皮带传送机前后两侧的位置固定连接保护壳，所述保护壳的左右两侧表面位于皮带传送机对应的位置开设有矩形孔，两个矩形孔分别延伸至对应保护壳内，所述支撑板上侧表面位于保护壳内皮带传送机前后两侧的位置分别固定连接支撑杆，两个支撑杆上侧表面设置有动力组件，两个支撑杆前后相对应的一侧分别开设有滑槽，两个滑槽内分别固定连接滑柱，两个滑槽内分别滑动连接滑块，两个滑块上的滑孔分别在对应滑柱上滑动连接，两个滑槽内底端表面位于对应滑块之间的位置分别固定连接缓冲弹簧的两端，两个缓冲弹簧分别套接在对应滑柱上，两个滑块相对应的一侧分别固定卡接连接板，两个连接板前后相对应的一侧表面固定连接一个玻璃膜固定条的两端，所述玻璃膜固定条下侧表面设置有玻璃薄膜吸盘，所述玻璃薄膜吸盘与皮带传送机对应，两个连接板相对应的一侧位于对应玻璃膜固定条左侧的位置转动连接辅助压辊。
8.支撑板用于固定皮带传送机，皮带传送机用于传送玻璃，支撑腿用于支撑装置，玻璃覆膜单元用于进行覆膜，吸尘单元用于对玻璃上的灰尘进行吸附，支撑杆用于固定滑柱，滑柱用于让滑块移动更加稳定，滑块用于固定连接板，缓冲弹簧用于让玻璃膜固定条与玻璃接触的时候进行吸附，来方便进行给玻璃进行覆膜，动力组件用于给玻璃膜固定条移动
提供动力，玻璃膜固定条用于固定玻璃薄膜的一端，当玻璃在玻璃膜固定条下侧的时候，玻璃膜固定条用于让玻璃薄膜固定在玻璃上，通过辅助压辊来让玻璃薄膜均匀的贴在玻璃上，来方便进行覆膜，保护壳用于对玻璃覆膜单元进行保护，以此来进行覆膜。
9.进一步的，所述动力组件包含有支撑条、液压缸支撑杆和液压缸，所述两个支撑杆上侧表面固定连接一个支撑杆的两侧，所述支撑杆上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆，两个液压缸支撑杆相对应的一侧固定连接液压缸的一端，所述液压缸的另一端穿过对应支撑条下侧且与对应玻璃膜固定条的上侧表面固定卡接，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
10.支撑条用于固定液压缸支撑杆，液压缸支撑杆用于固定液压缸，液压缸启动，来让玻璃膜固定条与玻璃进行接触，来方便进行覆膜，来为覆膜提供动力。
11.进一步的，所述玻璃覆膜单元还包含切割刀、微型液压缸支撑杆、微型液压缸、转动座、卡接柱和玻璃薄膜，两个连接板相对应的一侧位于对应玻璃膜固定条右侧的位置开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接限位滑块，两个限位滑块相对应的一侧固定连接一个切割刀的两侧，所述切割刀与皮带传送机对应，其中一个连接板的上侧表面固定连接两个等间距的微型液压缸支撑杆，两个微型液压缸支撑杆相对应的一侧固定连接微型液压缸的一端，所述微型液压缸的另一端延伸至对应滑槽内且与对应限位滑块上侧表面固定连接，所述保护壳内的前后两侧表面位于两个支撑杆右侧的位置分别固定连接转动座，两个转动座相对应的一侧转动连接卡接柱，所述卡接柱上固定卡接玻璃薄膜，所述微型液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
12.微型液压缸支撑杆用于固定微型液压缸，微型液压缸用于带动切割刀移动，切割刀用于对覆膜进行切割，来方便进行覆膜，转动座用于让卡接柱转动，卡接柱用于固定玻璃薄膜，玻璃薄膜用于对玻璃进行覆膜。
13.进一步的，吸尘单元包含有固定矩形板、吸尘枪头、连接管道、吸尘器、吸尘管道和收集箱，所述保护壳内右侧表面位于矩形孔上侧的位置固定连接固定矩形板，所述固定矩形板的下侧表面固定连接吸尘枪头，所述固定矩形板上侧表面固定连接吸尘器，所述吸尘器上的吸尘孔固定连接连接管道的一端，所述连接管道的另一端穿过对应固定矩形板下侧且与吸尘枪头上的进风孔固定卡接，所述吸尘枪头与皮带传送机对应，所述固定矩形板上侧表面位于吸尘器前侧的位置固定卡接收集箱，所述吸尘器上的出尘孔固定连接吸尘管道的一端，所述吸尘管道的另一端延伸至对应收集箱内，所述吸尘器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
14.固定矩形板用于固定吸尘枪头，吸尘枪头用于对玻璃板上的灰尘进行吸收，来方便进行覆膜，吸尘器启动，来通过连接管道，来让吸尘枪头对玻璃上的灰尘进行吸附，方便对玻璃进行清洗，吸尘管道用于让吸收的灰尘流到收集箱内，收集箱用于对灰尘进行收集，以此来进行吸尘，吸尘器采用凯德威厂家dl-1032w小型吸尘器，来进行吸尘。
15.进一步的，所述吸尘单元还包含保护门板和扶手，所述保护壳的前侧表面位于固定矩形板左侧的位置开设有清理矩形孔，所述清理矩形孔延伸至保护壳内，所述矩形孔的其中一侧滑动连接保护门板，所述保护门板的前侧表面固定连接扶手。
16.保护门板用于对内部装置进行保护，扶手用于方便带动保护门板滑动，来方便对收集箱内的灰尘进行清理。
17.进一步的，还包括限位挡板和缓冲保护板，所述支撑板上侧表面位于保护壳左右两侧的位置分别固定连接两个等间距的限位挡板，四个限位挡板分别设置在对应皮带传送机的前后两侧，四个限位挡板前后相对应的一侧分别固定连接缓冲保护板。
18.限位挡板用于固定缓冲保护板，来对玻璃进行限位，方便对玻璃进行传送，缓冲保护板用于对玻璃进行保护。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本玻璃覆膜机的覆膜机构，具有以下好处：设置有吸尘单元，通过固定矩形板用于固定吸尘枪头，吸尘枪头用于对玻璃板上的灰尘进行吸收，来方便进行覆膜，吸尘器启动，来通过连接管道，来让吸尘枪头对玻璃上的灰尘进行吸附，方便对玻璃进行清洗，吸尘管道用于让吸收的灰尘流到收集箱内，收集箱用于对灰尘进行收集，以此来进行吸尘；
21.2、本玻璃覆膜机的覆膜机构，具有以下好处：设置有玻璃覆膜单元，通过支撑杆用于固定滑柱，滑柱用于让滑块移动更加稳定，滑块用于固定连接板，缓冲弹簧用于让玻璃膜固定条与玻璃接触的时候进行吸附，来方便进行给玻璃进行覆膜，支撑条用于固定液压缸支撑杆，液压缸支撑杆用于固定液压缸，液压缸启动，来让玻璃膜固定条与玻璃进行接触，来方便进行覆膜，玻璃膜固定条用于固定玻璃薄膜的一端，当玻璃在玻璃膜固定条下侧的时候，玻璃膜固定条用于让玻璃薄膜固定在玻璃上，通过辅助压辊来让玻璃薄膜均匀的贴在玻璃上，来方便进行覆膜，保护壳用于对玻璃覆膜单元进行保护，微型液压缸支撑杆用于固定微型液压缸，微型液压缸用于带动切割刀移动，切割刀用于对覆膜进行切割，来方便进行覆膜，转动座用于让卡接柱转动，卡接柱用于固定玻璃薄膜，玻璃薄膜用于对玻璃进行覆膜，来进行给玻璃进行覆膜；
22.3、本玻璃覆膜机的覆膜机构，具有以下好处：玻璃覆膜的时候，可以清除玻璃上的灰尘，不影响薄膜粘贴，在覆膜后，覆膜更加均匀，减小鼓包，不影响玻璃覆膜。
附图说明
23.图1为本实用新型正面结构示意图；
24.图2为本实用新型背面剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型玻璃膜固定条结构示意图；
26.图4为本实用新型侧面剖视结构示意图。
27.图中：1支撑板、2皮带传送机、3玻璃覆膜单元、31支撑杆、32滑块、33滑柱、34缓冲弹簧、35支撑条、36液压缸支撑杆、37液压缸、38连接板、39玻璃膜固定条、310辅助压辊、311转动座、312卡接柱、313玻璃薄膜、314保护壳、315切割刀、316微型液压缸支撑杆、317微型液压缸、4吸尘单元、41固定矩形板、42吸尘枪头、43连接管道、44吸尘器、45吸尘管道、46收集箱、47保护门板、48扶手、5限位挡板、6缓冲保护板、7支撑腿。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种玻璃覆膜机的覆膜机构，包括支撑板1、玻璃覆膜单元3、吸尘单元4；
30.支撑板1：下侧表面四角分别固定连接支撑腿7，支撑板1上侧表面开设有卡接槽，支撑板1上卡接槽内设置有皮带传送机2，支撑板1上侧表面位于皮带传送机2前后两侧的位置设置有玻璃覆膜单元3，玻璃覆膜单元3中保护壳314内的左侧表面设置有吸尘单元4；
31.玻璃覆膜单元3：包含有支撑杆31、滑块32、滑柱33、缓冲弹簧34、连接板38、动力组件、玻璃膜固定条39、辅助压辊310和保护壳314，支撑板1上侧表面位于皮带传送机2前后两侧的位置固定连接保护壳314，保护壳314的左右两侧表面位于皮带传送机2对应的位置开设有矩形孔，两个矩形孔分别延伸至对应保护壳314内，支撑板1上侧表面位于保护壳314内皮带传送机2前后两侧的位置分别固定连接支撑杆31，两个支撑杆31上侧表面设置有动力组件，两个支撑杆31前后相对应的一侧分别开设有滑槽，两个滑槽内分别固定连接滑柱33，两个滑槽内分别滑动连接滑块32，两个滑块32上的滑孔分别在对应滑柱33上滑动连接，两个滑槽内底端表面位于对应滑块32之间的位置分别固定连接缓冲弹簧34的两端，两个缓冲弹簧34分别套接在对应滑柱33上，两个滑块32相对应的一侧分别固定卡接连接板38，两个连接板38前后相对应的一侧表面固定连接一个玻璃膜固定条39的两端，玻璃膜固定条39下侧表面设置有玻璃薄膜吸盘，玻璃薄膜吸盘与皮带传送机2对应，两个连接板38相对应的一侧位于对应玻璃膜固定条39左侧的位置转动连接辅助压辊310。
32.支撑板1用于固定皮带传送机2，皮带传送机2用于传送玻璃，支撑腿7用于支撑装置，玻璃覆膜单元3用于进行覆膜，吸尘单元4用于对玻璃上的灰尘进行吸附，支撑杆31用于固定滑柱33，滑柱33用于让滑块32移动更加稳定，滑块32用于固定连接板38，缓冲弹簧34用于让玻璃膜固定条39与玻璃接触的时候进行吸附，来方便进行给玻璃进行覆膜，动力组件用于给玻璃膜固定条39移动提供动力，玻璃膜固定条39用于固定玻璃薄膜313的一端，当玻璃在玻璃膜固定条39下侧的时候，玻璃膜固定条39用于让玻璃薄膜313固定在玻璃上，通过辅助压辊310来让玻璃薄膜313均匀的贴在玻璃上，来方便进行覆膜，保护壳314用于对玻璃覆膜单元3进行保护，以此来进行覆膜。
33.动力组件包含有支撑条35、液压缸支撑杆36和液压缸37，两个支撑杆31上侧表面固定连接一个支撑杆31的两侧，支撑杆31上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆36，两个液压缸支撑杆36相对应的一侧固定连接液压缸37的一端，液压缸37的另一端穿过对应支撑条35下侧且与对应玻璃膜固定条39的上侧表面固定卡接，液压缸37的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
34.支撑条35用于固定液压缸支撑杆36，液压缸支撑杆36用于固定液压缸37，液压缸37启动，来让玻璃膜固定条39与玻璃进行接触，来方便进行覆膜，来为覆膜提供动力。
35.玻璃覆膜单元3还包含切割刀315、微型液压缸支撑杆316、微型液压缸317、转动座311、卡接柱312和玻璃薄膜313，两个连接板38相对应的一侧位于对应玻璃膜固定条39右侧的位置开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接限位滑块，两个限位滑块相对应的一侧固定连接一个切割刀315的两侧，切割刀315与皮带传送机2对应，其中一个连接板38的上侧表面固定连接两个等间距的微型液压缸支撑杆316，两个微型液压缸支撑杆316相对应的一侧固定连接微型液压缸317的一端，微型液压缸317的另一端延伸至对应滑槽内且与对应限位滑块上侧表面固定连接，保护壳314内的前后两侧表面位于两个支撑杆31右侧的位置分别固
定连接转动座311，两个转动座311相对应的一侧转动连接卡接柱312，卡接柱312上固定卡接玻璃薄膜313，微型液压缸317的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
36.微型液压缸支撑杆316用于固定微型液压缸317，微型液压缸317用于带动切割刀315移动，切割刀315用于对覆膜进行切割，来方便进行覆膜，转动座311用于让卡接柱312转动，卡接柱312用于固定玻璃薄膜313，玻璃薄膜313用于对玻璃进行覆膜。
37.吸尘单元4包含有固定矩形板41、吸尘枪头42、连接管道43、吸尘器44、吸尘管道45和收集箱46，保护壳314内右侧表面位于矩形孔上侧的位置固定连接固定矩形板41，固定矩形板41的下侧表面固定连接吸尘枪头42，固定矩形板41上侧表面固定连接吸尘器44，吸尘器44上的吸尘孔固定连接连接管道43的一端，连接管道43的另一端穿过对应固定矩形板41下侧且与吸尘枪头42上的进风孔固定卡接，吸尘枪头42与皮带传送机2对应，固定矩形板41上侧表面位于吸尘器44前侧的位置固定卡接收集箱46，吸尘器44上的出尘孔固定连接吸尘管道45的一端，吸尘管道45的另一端延伸至对应收集箱46内，吸尘器44的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
38.固定矩形板41用于固定吸尘枪头42，吸尘枪头42用于对玻璃板上的灰尘进行吸收，来方便进行覆膜，吸尘器44启动，来通过连接管道43，来让吸尘枪头42对玻璃上的灰尘进行吸附，方便对玻璃进行清洗，吸尘管道45用于让吸收的灰尘流到收集箱46内，收集箱46用于对灰尘进行收集，以此来进行吸尘，吸尘器44采用凯德威厂家dl-1032w小型吸尘器，来进行吸尘。
39.吸尘单元4还包含保护门板47和扶手48，保护壳314的前侧表面位于固定矩形板41左侧的位置开设有清理矩形孔，清理矩形孔延伸至保护壳314内，矩形孔的其中一侧滑动连接保护门板47，保护门板47的前侧表面固定连接扶手48。
40.保护门板47用于对内部装置进行保护，扶手48用于方便带动保护门板47滑动，来方便对收集箱46内的灰尘进行清理。
41.还包括限位挡板5和缓冲保护板6，支撑板1上侧表面位于保护壳314左右两侧的位置分别固定连接两个等间距的限位挡板5，四个限位挡板5分别设置在对应皮带传送机2的前后两侧，四个限位挡板5前后相对应的一侧分别固定连接缓冲保护板6。
42.限位挡板5用于固定缓冲保护板6，来对玻璃进行限位，方便对玻璃进行传送，缓冲保护板6用于对玻璃进行保护。
43.本实用新型提供的一种玻璃覆膜机的覆膜机构的工作原理如下：首先通过皮带传送机2，来进行传送玻璃，通过固定矩形板41用于固定吸尘枪头42，吸尘枪头42用于对玻璃板上的灰尘进行吸收，来方便进行覆膜，吸尘器44启动，来通过连接管道43，来让吸尘枪头42对玻璃上的灰尘进行吸附，方便对玻璃进行清洗，吸尘管道45用于让吸收的灰尘流到收集箱46内，收集箱46用于对灰尘进行收集，以此来进行吸尘，然后通过转动座311用于让卡接柱312转动，卡接柱312用于固定玻璃薄膜313，玻璃薄膜313用于对玻璃进行覆膜，来进行固定玻璃薄膜313，通过支撑条35用于固定液压缸支撑杆36，液压缸支撑杆36用于固定液压缸37，液压缸37启动，来让玻璃膜固定条39与玻璃进行接触，来方便进行覆膜，来为覆膜提供动力，通过支撑杆31用于固定滑柱33，滑柱33用于让滑块32移动更加稳定，滑块32用于固定连接板38，缓冲弹簧34用于让玻璃膜固定条39与玻璃接触的时候进行吸附，来方便进行
给玻璃进行覆膜，动力组件用于给玻璃膜固定条39移动提供动力，玻璃膜固定条39用于固定玻璃薄膜313的一端，当玻璃在玻璃膜固定条39下侧的时候，玻璃膜固定条39用于让玻璃薄膜313固定在玻璃上，通过辅助压辊310来让玻璃薄膜313均匀的贴在玻璃上，来方便进行覆膜，保护壳314用于对玻璃覆膜单元3进行保护，来进行覆膜，覆膜完成后，通过微型液压缸支撑杆316用于固定微型液压缸317，微型液压缸317用于带动切割刀315移动，切割刀315用于对覆膜进行切割，来完成玻璃覆膜，最后通过保护门板47用于对内部装置进行保护，扶手48用于方便带动保护门板47滑动，来方便对收集箱46内的灰尘进行清理。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，吸尘器44采用凯德威厂家dl-1032w小型吸尘器，外部控制开关组控制吸尘器44、液压缸37和微型液压缸317工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种玻璃覆膜机的覆膜机构，其特征在于：包括支撑板(1)、玻璃覆膜单元(3)、吸尘单元(4)；支撑板(1)：下侧表面四角分别固定连接支撑腿(7)，所述支撑板(1)上侧表面开设有卡接槽，所述支撑板(1)上卡接槽内设置有皮带传送机(2)，所述支撑板(1)上侧表面位于皮带传送机(2)前后两侧的位置设置有玻璃覆膜单元(3)，所述玻璃覆膜单元(3)中保护壳(314)内的左侧表面设置有吸尘单元(4)；玻璃覆膜单元(3)：包含有支撑杆(31)、滑块(32)、滑柱(33)、缓冲弹簧(34)、连接板(38)、动力组件、玻璃膜固定条(39)、辅助压辊(310)和保护壳(314)，所述支撑板(1)上侧表面位于皮带传送机(2)前后两侧的位置固定连接保护壳(314)，所述保护壳(314)的左右两侧表面位于皮带传送机(2)对应的位置开设有矩形孔，两个矩形孔分别延伸至对应保护壳(314)内，所述支撑板(1)上侧表面位于保护壳(314)内皮带传送机(2)前后两侧的位置分别固定连接支撑杆(31)，两个支撑杆(31)上侧表面设置有动力组件，两个支撑杆(31)前后相对应的一侧分别开设有滑槽，两个滑槽内分别固定连接滑柱(33)，两个滑槽内分别滑动连接滑块(32)，两个滑块(32)上的滑孔分别在对应滑柱(33)上滑动连接，两个滑槽内底端表面位于对应滑块(32)之间的位置分别固定连接缓冲弹簧(34)的两端，两个缓冲弹簧(34)分别套接在对应滑柱(33)上，两个滑块(32)相对应的一侧分别固定卡接连接板(38)，两个连接板(38)前后相对应的一侧表面固定连接一个玻璃膜固定条(39)的两端，所述玻璃膜固定条(39)下侧表面设置有玻璃薄膜吸盘，所述玻璃薄膜吸盘与皮带传送机(2)对应，两个连接板(38)相对应的一侧位于对应玻璃膜固定条(39)左侧的位置转动连接辅助压辊(310)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述动力组件包含有支撑条(35)、液压缸支撑杆(36)和液压缸(37)，所述两个支撑杆(31)上侧表面固定连接一个支撑杆(31)的两侧，所述支撑杆(31)上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆(36)，两个液压缸支撑杆(36)相对应的一侧固定连接液压缸(37)的一端，所述液压缸(37)的另一端穿过对应支撑条(35)下侧且与对应玻璃膜固定条(39)的上侧表面固定卡接，所述液压缸(37)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述玻璃覆膜单元(3)还包含切割刀(315)、微型液压缸支撑杆(316)、微型液压缸(317)、转动座(311)、卡接柱(312)和玻璃薄膜(313)，两个连接板(38)相对应的一侧位于对应玻璃膜固定条(39)右侧的位置开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接限位滑块，两个限位滑块相对应的一侧固定连接一个切割刀(315)的两侧，所述切割刀(315)与皮带传送机(2)对应，其中一个连接板(38)的上侧表面固定连接两个等间距的微型液压缸支撑杆(316)，两个微型液压缸支撑杆(316)相对应的一侧固定连接微型液压缸(317)的一端，所述微型液压缸(317)的另一端延伸至对应滑槽内且与对应限位滑块上侧表面固定连接，所述保护壳(314)内的前后两侧表面位于两个支撑杆(31)右侧的位置分别固定连接转动座(311)，两个转动座(311)相对应的一侧转动连接卡接柱(312)，所述卡接柱(312)上固定卡接玻璃薄膜(313)，所述微型液压缸(317)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述吸尘单元(4)包含有固定矩形板(41)、吸尘枪头(42)、连接管道(43)、吸尘器(44)、吸尘管道(45)和收集箱(46)，所述保护壳(314)内右侧表面位于矩形孔上侧的位置固定连接固定矩形板(41)，所
述固定矩形板(41)的下侧表面固定连接吸尘枪头(42)，所述固定矩形板(41)上侧表面固定连接吸尘器(44)，所述吸尘器(44)上的吸尘孔固定连接连接管道(43)的一端，所述连接管道(43)的另一端穿过对应固定矩形板(41)下侧且与吸尘枪头(42)上的进风孔固定卡接，所述吸尘枪头(42)与皮带传送机(2)对应，所述固定矩形板(41)上侧表面位于吸尘器(44)前侧的位置固定卡接收集箱(46)，所述吸尘器(44)上的出尘孔固定连接吸尘管道(45)的一端，所述吸尘管道(45)的另一端延伸至对应收集箱(46)内，所述吸尘器(44)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述吸尘单元(4)还包含保护门板(47)和扶手(48)，所述保护壳(314)的前侧表面位于固定矩形板(41)左侧的位置开设有清理矩形孔，所述清理矩形孔延伸至保护壳(314)内，所述矩形孔的其中一侧滑动连接保护门板(47)，所述保护门板(47)的前侧表面固定连接扶手(48)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机的覆膜机构，其特征在于：还包括限位挡板(5)和缓冲保护板(6)，所述支撑板(1)上侧表面位于保护壳(314)左右两侧的位置分别固定连接两个等间距的限位挡板(5)，四个限位挡板(5)分别设置在对应皮带传送机(2)的前后两侧，四个限位挡板(5)前后相对应的一侧分别固定连接缓冲保护板(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃覆膜机的覆膜机构，涉及玻璃覆膜机构设计技术领域，包括支撑板、玻璃覆膜单元、吸尘单元支撑板下侧表面四角分别固定连接支撑腿，所述支撑板上侧表面开设有卡接槽，所述支撑板上卡接槽内设置有皮带传送机，所述支撑板上侧表面位于皮带传送机前后两侧的位置设置有玻璃覆膜单元，所述玻璃覆膜单元中保护壳内的左侧表面设置有吸尘单元玻璃覆膜单元包含有支撑杆、滑块、滑柱、缓冲弹簧、连接板、动力组件、玻璃膜固定条、辅助压辊和保护壳，玻璃覆膜的时候，可以清除玻璃上的灰尘，不影响薄膜粘贴，在覆膜后，覆膜更加均匀，减小鼓包，不影响玻璃覆膜。不影响玻璃覆膜。不影响玻璃覆膜。


技术研发人员：葛文慧 郭宗辉 张旭
受保护的技术使用者：洛阳杰曼智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/3