一种具有位置检测功能的气胀夹头装置的制作方法

1.本实用新型涉及胀轴技术领域，具体涉及一种具有位置检测功能的气胀夹头装置。


背景技术：

2.卷料是工业生产中常用的一种物料，卷料生产使用时涉及放卷和收卷，卷料生产制作时需要将长条状的带料收卷到卷筒上，收卷时需要将卷筒固定在转轴上来收卷；卷料使用时需要将卷状的卷料放卷成带状来使用，也需要将卷筒固定在转轴上来放卷。气胀轴是一种常用的卷筒固定转轴，卷筒可以固定在气胀轴上来收卷和放卷。但是气胀轴工作时内部充入高压气体后，仍无法确定气涨轴是否胀气到位，将卷筒固定。为了避免卷筒脱落造成安全隐患，必须监控气胀轴的工作状态，从而保证气胀轴内部充泄气可以直观看见并检测到，避免因气胀轴未充气胀紧而存在卷筒坠落的安全隐患。但是现在的气胀轴没有设置监控气胀轴的工作状态的结构，无法对气胀轴的工作状态进行监控，从而存在卷筒坠落的安全隐患。例如专利文件“cn202220358275.2一种气动机械传动内涨夹头轴装置”便没有设置监控内涨夹头轴装置工作状态的结构，无法对内涨夹头轴装置的工作状态进行监控，内涨夹头轴装置工作时无法确定内涨夹头是否胀紧，从而存在卷筒坠落的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现在的气胀轴没有设置监控气胀轴的工作状态的结构，无法对气胀轴的工作状态进行监控，气胀轴工作时无法确定夹头是否胀紧，从而存在卷筒坠落的安全隐患的技术问题，提供一种可以解决的具有位置检测功能的气胀夹头装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有位置检测功能的气胀夹头装置，包括安装筒体、移动滑块、气胀垫块、位置移动滑环和位置检测机构，所述移动滑块轴向滑动设置在安装筒体内，并且所述移动滑块通过高压气体驱动在安装筒体内滑动；所述气胀垫块径向滑动设置在安装筒体上，所述移动滑块在安装筒体内轴向滑动带动气胀垫块在安装筒体上径向滑动；所述位置移动滑环轴向移动设置在安装筒体外侧，并且所述位置移动滑环连接在移动滑块上；所述位置检测机构设置在安装筒体外，所述位置检测机构检测位置移动滑环的位置。
5.进一步的，所述位置检测机构包括安装板和位置传感器，所述安装板轴向设置在安装筒体外，所述位置传感器位置可调设置在安装板上。
6.进一步的，安装板上设置有安装槽，所述位置传感器固定在安装槽内。
7.进一步的，所述安装槽的方向与安装筒体的轴向平行，所述位置传感器可滑动调节设置在安装槽内。
8.进一步的，所述安装筒体上设置有径向通槽，所述位置移动滑环通过连接杆连接在移动滑块上，所述连接杆穿插在径向通槽内，所述连接杆一端连接在位置移动滑环上，所
述连接杆另一端连接在移动滑块上。
9.进一步的，所述连接杆为螺杆，所述位置移动滑环固定在连接杆的一端，所述连接杆另一端螺接在移动滑块上。
10.进一步的，所述安装筒体内侧设置有安装腔体，所述移动滑块滑动设置在安装腔体内，所述安装筒体上设置有通气孔，所述径向通槽和通气孔分别设置在移动滑块的两侧。
11.进一步的，所述气胀垫块通过连接块安装在移动滑块外侧，所述移动滑块轴向滑动驱动连接块径向移动。
12.进一步的，所述移动滑块外侧设置有第一斜面结构，所述连接块设置有第二斜面结构，所述第一斜面结构与第二斜面结构相适配，所述第一斜面结构轴向移动驱动二斜面结构径向移动。
13.进一步的，所述气胀垫块设置多组，各组所述气胀垫块分别径向均布在安装筒体上，各组所述气胀垫块在安装筒体上最大径向滑动半径不同。
14.本实用新型实现的有益效果主要有：具有位置检测功能的气胀夹头装置设置检测位置移动滑环和位置检测机构，移动滑环连接在移动滑块上随移动滑块移动，移动滑块通过高压空气驱动在安装筒体内移动，安装筒体内具有高压空气时高压空气驱动移动滑块滑动至一端，移动滑环随移动滑块滑动安装筒体外一侧，安装筒体内高压空气泄气时移动滑块滑动至另一端，移动滑环随移动滑块滑动安装筒体外另一侧，通过位置检测机构检测移动滑环在安装筒体外的位置，从而判断气胀夹头是否充气到位，保证气胀夹头装置能将卷筒牢牢夹紧固定，消除因气胀夹头装置未夹紧卷筒而存在卷筒坠落的安全隐患，保障生产车间及人员的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中具有位置检测功能的气胀夹头装置的立体结构示意图；
16.图2为具有位置检测功能的气胀夹头装置位置检测机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中气胀夹头装置的轴向剖面结构示意图(气胀垫块从安装筒体外侧缩回)；
18.图4为本实用新型实施例中气胀夹头装置的轴向剖面结构示意图(气胀垫块从安装筒体外侧滑出)。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，以下将以文字和附图结合说明本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为方便理解，一些习知惯用的结构与组件在图式中将
以简单示意的方式绘示之。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.实施例一
24.参阅图1～4，一种具有位置检测功能的气胀夹头装置，设置位置移动滑环4和位置检测机构5检测移动滑块2在安装筒体1内的滑动位置，从而可以确定气胀夹头装置内部的高压空气是否充气到位，由此来消除因气胀夹头装置未夹紧卷筒而存在卷筒坠落的安全隐患。气胀夹头装置包括安装筒体1、移动滑块2、气胀垫块3、位置移动滑环4和位置检测机构5，安装筒体1是安装移动滑块2、气胀垫块3、位置移动滑环4和位置检测机构5的结构，移动滑块2、气胀垫块3、位置移动滑环4和位置检测机构5均安装在安装筒体1上。所述移动滑块2轴向滑动设置在安装筒体1内的空间中，并且所述移动滑块2通过高压气体驱动在安装筒体1内的空间中轴向滑动。所述气胀垫块3径向滑动设置在安装筒体1上，所述移动滑块2在安装筒体1内轴向滑动带动气胀垫块3在安装筒体1上径向滑动，从安装筒体1外侧伸出或缩回。安装筒体1外侧穿插卷料的卷筒。需要将卷料固定在安装筒体1时，向安装筒体1内充入高压空气，高压空气驱动移动滑块2在安装筒体1内的空间滑动至一端，移动滑块2在安装筒体1内滑动驱动气胀垫块3从安装筒体1外侧滑出，从卷筒内侧将卷料固定在安装筒体1上；需要从安装筒体1上取下卷料时，从安装筒体1内泄出高压空气，泄气后移动滑块2在安装筒体1内的空间滑动至另一端，移动滑块2在安装筒体1内滑动驱动气胀垫块3从安装筒体1外侧缩回，气胀垫块3从卷筒内侧将卷料从安装筒体1上松开，进而可以从安装筒体1上取下卷料。
25.参阅图1～4，所述位置移动滑环4轴向移动设置在安装筒体1外侧，并且所述位置移动滑环4连接在移动滑块2上，由此位置移动滑环4可以随移动滑块2在安装筒体1上滑动，通过位置移动滑环4的位置可以判断移动滑块2在安装筒体1内的位置。高压空气驱动移动滑块2在安装筒体1内的空间滑动至一端，如图4中移动滑块2滑动至安装腔体12左侧，气胀垫块3从安装筒体1外侧滑出，位置移动滑环4随移动滑块2滑动至安装筒体1左侧，由此可以判定气胀垫块3在安装筒体1外侧滑出，安装筒体1内具有高压空气；安装筒体1内的高压空气泄气时移动滑块2在安装筒体1内的空间滑动至另一端，如图3中移动滑块2滑动至安装腔体12右侧，气胀垫块3从安装筒体1外侧缩回，位置移动滑环4随移动滑块2滑动至安装筒体1右侧。另外设置位置检测机构5，所述位置检测机构5设置在安装筒体1外，所述位置检测机构5检测位置移动滑环4的位置，通过位置移动滑环4在安装筒体1外的位置来判断安装筒体1内是否有高压空气。通过位置检测机构5检测移动滑环4在安装筒体1外的位置，从而判断
气胀夹头装置是否充气到位，保证气胀夹头装置能将卷筒牢牢夹紧固定，消除因气胀夹头装置未夹紧卷筒而存在卷筒坠落的安全隐患，保障生产车间及人员的安全。
26.参阅图1和图2，所述位置检测机构5包括安装板51和位置传感器52，所述安装板51轴向设置在安装筒体1外，所述位置传感器52位置可调设置在安装板51上。通过位置传感器52检测位置移动滑环4在安装筒体1外的位置，位置传感器52可以采用对射光纤传感器等常用的位置传感器。安装板51上设置有安装槽511，所述位置传感器52通过两个螺母夹固在安装槽511内。所述安装槽511为长槽，所述安装槽511的方向与安装筒体1的轴向平行，所述位置传感器52可滑动调节设置在安装槽511内，从而位置传感器52可以在安装槽511内调节位置，由此来提高位置检测机构5检测位置移动滑环4在安装筒体1外位置的精度。
27.参阅图3和图4，所述安装筒体1上设置有径向通槽11，所述位置移动滑环4通过连接杆6连接在移动滑块2上，所述连接杆6穿插在径向通槽11内，所述连接杆6一端连接在位置移动滑环4上，所述连接杆6另一端连接在移动滑块2上，由此可以实现位置移动滑环4随移动滑块2在安装筒体1上移动。所述连接杆6采用螺杆，所述位置移动滑环4固定在连接杆6的一端，所述连接杆6另一端螺接在移动滑块2上，由此方便将置移动滑环4固定在移动滑块2上。
28.参阅图3和图4，所述安装筒体1内侧设置有安装腔体12，所述移动滑块2滑动设置在安装腔体12内，移动滑块2外侧与安装腔体12内侧壁之间通过密封圈密封连接。所述安装筒体1上设置有通气孔13，所述径向通槽11和通气孔13分别设置在移动滑块2的两侧，从而通过通气孔13向安装筒体1的安装腔体12内充入高压空气时，高压空气驱动移动滑块2在安装筒体1内的空间滑动至远离通气孔13的一端，移动滑块2驱动气胀垫块3从安装筒体1外侧滑出；通过通气孔13泄出安装腔体12内的高压空气时，移动滑块2在安装筒体1内的空间滑动至靠近通气孔13的一端，移动滑块2驱动气胀垫块3从安装筒体1外侧缩回。
29.参阅图1～4，本实施例中气胀夹头装置工作过程如下：需要通过气胀夹头装置固定卷料时，卷料的卷筒套在安装筒体1外，通过通气孔13向安装筒体1的安装腔体12内充入高压空气，高压空气驱动移动滑块2在安装筒体1内的空间滑动至远离通气孔13的一端，移动滑块2驱动气胀垫块3从安装筒体1外侧滑出，从卷筒内侧将卷料固定在安装筒体1上。需要从气胀夹头装置上取下卷料时，通过通气孔13泄出安装腔体12内的高压空气，移动滑块2在安装筒体1内的空间滑动至靠近通气孔13的一端，移动滑块2驱动气胀垫块3从安装筒体1外侧缩回，从卷筒内侧将卷料从安装筒体1上松开。通过位置检测机构5检测移动滑环4在安装筒体1外的位置，保证气胀夹头夹紧卷筒，消除因气胀夹头未夹紧卷筒而存在卷筒坠落的安全隐患，保障生产车间及人员的安全。
30.实施例二
31.参阅图1～4，本实施例的气胀夹头装置整体与实施例一相同，并在实施例一的基础上进一步说明移动滑块2轴向移动驱动气胀垫块3径向移动的结构，本实施例与实施例一相同之处参阅实施例一，下面就移动滑块2与气胀垫块3的连接结构进一步说明。
32.参阅图3和图4，所述气胀垫块3通过连接块7安装在移动滑块2外侧，所述移动滑块2轴向滑动驱动连接块7径向移动。所述移动滑块2外侧设置有第一斜面结构，所述连接块7设置有第二斜面结构，所述第一斜面结构与第二斜面结构相适配，即第一斜面结构的倾斜角度与第二斜面结构倾斜角度一致，从而第一斜面结构轴向移动驱动二斜面结构径向移
动，气胀垫块3随连接块7径向移动来固定卷料的卷筒或松开卷料的卷筒。
33.实施例三
34.参阅图1～4，本实施例的气胀夹头装置整体与实施例一或实施例二相同，不同之处在于本实施例中进一步改进气胀夹头装置来固定不同大小的卷料卷筒，本实施例与实施例一或实施例二相同之处参阅实施例一或实施例二，下面就不同之处进一步说明。
35.参阅图1、3和4，本实施例气胀垫块3设置多组，各组所述气胀垫块3分别径向均布在安装筒体1上，各组所述气胀垫块3在安装筒体1上最大径向滑动半径不同，由此通过多组不同最大径向滑动半径的气胀垫块3来固定不同大小的卷料卷筒。本实施例中设置两组不同最大径向滑动半径的气胀垫块3，两组气胀垫块3分别通过两组连接块7安装在移动滑块2不同的位置，移动滑块2不同位置的斜面驱动两组不同的气胀垫块3在安装筒体1外伸出或缩回。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：包括安装筒体(1)、移动滑块(2)、气胀垫块(3)、位置移动滑环(4)和位置检测机构(5)，所述移动滑块(2)轴向滑动设置在安装筒体(1)内，并且所述移动滑块(2)通过高压气体驱动在安装筒体(1)内滑动；所述气胀垫块(3)径向滑动设置在安装筒体(1)上，所述移动滑块(2)在安装筒体(1)内轴向滑动带动气胀垫块(3)在安装筒体(1)上径向滑动；所述位置移动滑环(4)轴向移动设置在安装筒体(1)外侧，并且所述位置移动滑环(4)连接在移动滑块(2)上；所述位置检测机构(5)设置在安装筒体(1)外，所述位置检测机构(5)检测位置移动滑环(4)的位置。2.根据权利要求1所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：所述位置检测机构(5)包括安装板(51)和位置传感器(52)，所述安装板(51)轴向设置在安装筒体(1)外，所述位置传感器(52)位置可调设置在安装板(51)上。3.根据权利要求2所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：安装板(51)上设置有安装槽(511)，所述位置传感器(52)固定在安装槽(511)内。4.根据权利要求3所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：所述安装槽(511)的方向与安装筒体(1)的轴向平行，所述位置传感器(52)可滑动调节设置在安装槽(511)内。5.根据权利要求1所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：所述安装筒体(1)上设置有径向通槽(11)，所述位置移动滑环(4)通过连接杆(6)连接在移动滑块(2)上，所述连接杆(6)穿插在径向通槽(11)内，所述连接杆(6)一端连接在位置移动滑环(4)上，所述连接杆(6)另一端连接在移动滑块(2)上。6.根据权利要求5所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：所述连接杆(6)为螺杆，所述位置移动滑环(4)固定在连接杆(6)的一端，所述连接杆(6)另一端螺接在移动滑块(2)上。7.根据权利要求6所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：所述安装筒体(1)内侧设置有安装腔体(12)，所述移动滑块(2)滑动设置在安装腔体(12)内，所述安装筒体(1)上设置有通气孔(13)，所述径向通槽(11)和通气孔(13)分别设置在移动滑块(2)的两侧。8.根据权利要求1所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：所述气胀垫块(3)通过连接块(7)安装在移动滑块(2)外侧，所述移动滑块(2)轴向滑动驱动连接块(7)径向移动。9.根据权利要求8所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：所述移动滑块(2)外侧设置有第一斜面结构，所述连接块(7)设置有第二斜面结构，所述第一斜面结构与第二斜面结构相适配，所述第一斜面结构轴向移动驱动二斜面结构径向移动。10.根据权利要求1～9任一项所述的具有位置检测功能的气胀夹头装置，其特征在于：所述气胀垫块(3)设置多组，各组所述气胀垫块(3)分别径向均布在安装筒体(1)上，各组所述气胀垫块(3)在安装筒体(1)上最大径向滑动半径不同。

技术总结
本实用新型公开了一种具有位置检测功能的气胀夹头装置，包括安装筒体、移动滑块、气胀垫块、位置移动滑环和位置检测机构，所述移动滑块轴向滑动设置在安装筒体内，并且所述移动滑块通过高压气体驱动在安装筒体内滑动；所述气胀垫块径向滑动设置在安装筒体上，所述移动滑块在安装筒体内轴向滑动带动气胀垫块在安装筒体上径向滑动；所述位置移动滑环轴向移动设置在安装筒体外侧，并且所述位置移动滑环连接在移动滑块上；所述位置检测机构设置在安装筒体外，所述位置检测机构检测位置移动滑环的位置。本实用新型可以确定气胀夹头装置内部的高压空气是否充气到位，由此来消除因气胀夹头装置未夹紧卷筒而存在卷筒坠落的安全隐患。装置未夹紧卷筒而存在卷筒坠落的安全隐患。装置未夹紧卷筒而存在卷筒坠落的安全隐患。


技术研发人员：杨庞生 王春杨 黄金呈 符土春
受保护的技术使用者：惠州市赢合科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/3