一种直铜管件密封检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及直铜管件检测装置技术领域，具体为一种直铜管件密封检测装置。


背景技术：

2.直铜管件是一种铜制的管状产品，可以用来传输液体和气体，直铜管件生产完成后一般需要对直铜管件的气密性进行检测，管件有时候存在裂痕，裂痕有时候比较小，导致对气密性的影响较小，因此有时候检测气密性无法挑选出裂痕比较小的缺陷产品。
3.专利文件中的气密性检测装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn208060107u公开了一种管件密封检测装置，“包括：密封压盘，密封压盘的数量为多个，用于夹持管件，每个密封压盘均包括压接面，每个压接面分别与管件的管口相对；驱动机构，驱动机构的数量与密封压盘的数量相等，或者比密封压盘的数量少一个，驱动机构连接于密封压盘；至少一个密封压盘设置有第一流通口以及从第一流通口贯穿至所述压接面的第一通道；至少一个密封压盘还设置有第二流通口以及从第二流通口贯穿至压接面的第二通道，第二流通口连接有压力测量部件。本实用新型主要用于检测管件的密封性，”该专利中的气密性检测装置可以对管件进行气密性检测，但是管件裂痕有时候比较小，导致对气密性的影响较小，检测装置无法检测到有缺陷的产品，通过碰撞管件可以加大管件的裂痕，使的更容易检测出有缺陷的管件，因此需要一种能够碰撞管件以加大管件的裂痕的直铜管件密封检测装置来解决该问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种直铜管件密封检测装置，能够解决现有技术中直铜管件密封检测装置无法碰撞管件来加大管件的裂痕的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直铜管件密封检测装置，包括第一安装板、第三安装板和第三气缸，所述第一安装板的顶部安装有第三安装板，所述第三安装板的顶部安装有第四安装板，所述第四安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一移动板，所述第一移动板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有活塞杆；
7.所述第三安装板的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有第二移动板，所述第二移动板的一侧安装有压力传感器。
8.优选的，所述第一安装板的底部对称安装有支撑柱。
9.优选的，所述第一安装板的顶部安装有第二安装板，且第二安装板位于第二移动板的一侧，第二安装板的一侧贯穿安装有第一进气管。
10.优选的，所述第一进气管的输入端安装有电磁阀，电磁阀的输入端安装有第二进气管。
11.优选的，所述第二安装板的一侧对称安装有第一限位板，第一限位板的内侧活动
安装有第一橡胶垫。
12.优选的，所述第二移动板的一侧对称安装有第二限位板，第二限位板的内侧活动安装有第二橡胶垫。
13.优选的，所述第一安装板的顶部对称安装有安装块，安装块的顶部贯穿安装有螺纹杆。
14.优选的，所述安装块的正面贯穿活动安装有移动杆，移动杆的一端安装有支撑块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型将直铜管件放置在压力传感器和第一进气管内侧，接着启动第三气缸带动第二移动板移动对直铜管件进行挤压固定，同时使第一进气管和压力传感器插入直铜管件内部，然后气体从第二进气管进入第一进气管再进入直铜管件内部，通过压力传感器测量直铜管件内部压力变化，检测铜管件密封性，通过第一气缸带动第二气缸左右移动，第二气缸带动活塞杆下移对直铜管件进行撞击可以使直铜管件有缺陷的部位被震裂，从而能够更好的分拣出有缺陷的直铜管件，使直铜管件密封检测装置通过第一气缸带动第二气缸左右移动，第二气缸带动活塞杆下移对直铜管件进行撞击可以使直铜管件有缺陷的部位被震裂，从而能够更好的分拣出有缺陷的直铜管件。
17.2、本实用新型通过支撑块可以对直铜管件进行支撑，避免直铜管件被活塞杆撞击时下移，通过向内侧移动支撑块可以对不同直径的直铜管件进行支撑，使直铜管件密封检测装置可以通过支撑块可以对直铜管件进行支撑，避免直铜管件被活塞杆撞击时下移，通过向内侧移动支撑块可以对不同直径的直铜管件进行支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的第二安装板结构示意图；
20.图3为本实用新型的第四安装板结构示意图；
21.图4为本实用新型的第二移动板结构示意图；
22.图5为本实用新型的安装块结构示意图。
23.图中：1、第一安装板；101、支撑柱；2、第二安装板；201、第一进气管；3、电磁阀；301、第二进气管；4、第一限位板；401、第一橡胶垫；5、第三安装板；501、第四安装板；502、第一气缸；503、第一移动板；504、第二气缸；505、活塞杆；6、第三气缸；601、第二移动板；602、压力传感器；7、第二限位板；701、第二橡胶垫；8、安装块；801、螺纹杆；9、移动杆；901、支撑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种直铜管件密封检测装置；
28.包括第一安装板1、第二安装板2、电磁阀3、第一限位板4和第三安装板5，第一安装板1的底部对称安装有支撑柱101，第一安装板1能够为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件有位置进行安装，支撑柱101起到支撑第一安装板1的作用，第一安装板1的顶部安装有第二安装板2，且第二安装板2位于第二移动板601的一侧，第二安装板2的一侧贯穿安装有第一进气管201，第二安装板2能够为第一进气管201提供安装位置，第一进气管201可以将气体传输进入直铜管件内部，第一进气管201的输入端安装有电磁阀3，电磁阀3的输入端安装有第二进气管301，电磁阀3起到控制第二进气管301内部气体进入第一进气管201的作用，电磁阀3通过关闭可以避免第一进气管201内部气体回流进入第二进气管301，第二进气管301可以把气源的气体传输给第一进气管201，第二安装板2的一侧对称安装有第一限位板4，第一限位板4的内侧活动安装有第一橡胶垫401，第一限位板4可以为第一橡胶垫401提供安装位置，同时避免第一橡胶垫401向一侧脱落，第一橡胶垫401起到密封的作用，能够避免直铜管件的一端漏气，第一安装板1的顶部安装有第三安装板5，第三安装板5的顶部安装有第四安装板501，第四安装板501的顶部安装有第一气缸502，第一气缸502的输出端安装有第一移动板503，第一移动板503的顶部安装有第二气缸504，第二气缸504的输出端安装有活塞杆505，第三安装板5能够为第三气缸6提供安装位置，第四安装板501起到安装第一气缸502的作用，第一气缸502可以把气压能转化为动能，从而带动第一移动板503左右移动，第一移动板503通过移动可以带动第二气缸504左右移动，第二气缸504能够把气压能转化为动能，从而能够带动活塞杆505上下移动，活塞杆505下移可以对直铜管件进行撞击，使直铜管件有缺陷的部位被震裂，从而能够更好的分拣出有缺陷的直铜管件。
29.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种直铜管件密封检测装置；
30.包括第三气缸6、第二限位板7、安装块8和移动杆9，第三安装板5的一侧安装有第三气缸6，第三气缸6的输出端安装有第二移动板601，第二移动板601的一侧安装有压力传感器602，第三气缸6能够把气压能转化为动能，从而能够带动第二移动板601左右移动，第二移动板601通过移动能够带动压力传感器602左右移动，从而对不同长度的直铜管件进行夹紧检测，压力传感器602可以测量直铜管件内部的气压压力，第二移动板601的一侧对称安装有第二限位板7，第二限位板7的内侧活动安装有第二橡胶垫701，第二限位板7能够为第二橡胶垫701提供安装位置，同时避免第二橡胶垫701向一侧脱落，第二橡胶垫701可以对直铜管件的一端进行密封，避免直铜管件一端漏气，第一安装板1的顶部对称安装有安装块
8，安装块8的顶部贯穿安装有螺纹杆801，安装块8能够为移动杆9提供安装位置，螺纹杆801通过转动能够对移动杆9进行挤压固定，安装块8的正面贯穿活动安装有移动杆9，移动杆9的一端安装有支撑块901，移动杆9通过移动可以带动支撑块901进行移动，支撑块901通过移动可以对不同直径的直铜管进行支撑。
31.工作原理：在使用直铜管件密封检测装置前，应先检查该直铜管件密封检测装置是否存在影响使用的问题，首先将直铜管件放置在压力传感器602和第一进气管201内侧，然后向内侧移动支撑块901对不同直径的直铜管件进行支撑，接着启动第三气缸6带动第二移动板601移动对直铜管件进行挤压固定，同时使第一进气管201和压力传感器602插入直铜管件内部，然后气体从第二进气管301进入第一进气管201再进入直铜管件内部，通过压力传感器602测量直铜管件内部压力变化，压力长时间不变就说明直铜管件密封性好，通过第一气缸502带动第二气缸504左右移动，第二气缸504带动活塞杆505下移对直铜管件进行撞击可以使直铜管件有缺陷的部位被震裂，从而能够更好的分拣出有缺陷的直铜管件。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。

技术特征：
1.一种直铜管件密封检测装置，包括第一安装板(1)、第三安装板(5)和第三气缸(6)，其特征在于：所述第一安装板(1)的顶部安装有第三安装板(5)，所述第三安装板(5)的顶部安装有第四安装板(501)，所述第四安装板(501)的顶部安装有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)的输出端安装有第一移动板(503)，所述第一移动板(503)的顶部安装有第二气缸(504)，所述第二气缸(504)的输出端安装有活塞杆(505)；所述第三安装板(5)的一侧安装有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的输出端安装有第二移动板(601)，所述第二移动板(601)的一侧安装有压力传感器(602)。2.根据权利要求1所述的一种直铜管件密封检测装置，其特征在于：所述第一安装板(1)的底部对称安装有支撑柱(101)。3.根据权利要求1所述的一种直铜管件密封检测装置，其特征在于：所述第一安装板(1)的顶部安装有第二安装板(2)，且第二安装板(2)位于第二移动板(601)的一侧，第二安装板(2)的一侧贯穿安装有第一进气管(201)。4.根据权利要求3所述的一种直铜管件密封检测装置，其特征在于：所述第一进气管(201)的输入端安装有电磁阀(3)，电磁阀(3)的输入端安装有第二进气管(301)。5.根据权利要求3所述的一种直铜管件密封检测装置，其特征在于：所述第二安装板(2)的一侧对称安装有第一限位板(4)，第一限位板(4)的内侧活动安装有第一橡胶垫(401)。6.根据权利要求1所述的一种直铜管件密封检测装置，其特征在于：所述第二移动板(601)的一侧对称安装有第二限位板(7)，第二限位板(7)的内侧活动安装有第二橡胶垫(701)。7.根据权利要求1所述的一种直铜管件密封检测装置，其特征在于：所述第一安装板(1)的顶部对称安装有安装块(8)，安装块(8)的顶部贯穿安装有螺纹杆(801)。8.根据权利要求7所述的一种直铜管件密封检测装置，其特征在于：所述安装块(8)的正面贯穿活动安装有移动杆(9)，移动杆(9)的一端安装有支撑块(901)。

技术总结
本实用新型公开了一种直铜管件密封检测装置，包括第一安装板、第三安装板和第三气缸，所述第一安装板的顶部安装有第三安装板，所述第一气缸的输出端安装有第一移动板，所述第一移动板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有活塞杆，所述第三气缸的输出端安装有第二移动板，所述第二移动板的一侧安装有压力传感器。本实用新型将直铜管件放置在压力传感器和第一进气管内侧，气体从第二进气管进入第一进气管再进入直铜管件内部，通过压力传感器检测铜管件密封性，通过第一气缸带动第二气缸左右移动，第二气缸带动活塞杆下移对直铜管件进行撞击可以使直铜管件有缺陷的部位被震裂，从而能够更好的分拣出有缺陷的直铜管件。件。件。


技术研发人员：金增大 宣昱旸
受保护的技术使用者：浙江浩海管业有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/9/3