一种玻璃加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工定位装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃需要经过切割才能制成符合工业需求的成品玻璃，在切割材料的过程中，为了确保按照指定路径完成切割，则需要使用到定位装置。
3.经海量检索，发现现有技术中的定位装置典型的如公开号cn213388368u，一种玻璃加工切割定位固定装置，包括工作台，工作台上端面设有直线滑槽，直线滑槽内嵌有滑块；滑块上端面固定设置有限位条，限位条与直线滑槽垂直；滑块固定设置在限位条中部，限位条设有竖直螺纹孔，竖直螺纹孔内设有螺杆；直线滑槽的槽身两端均设有导向杆，导向杆杆身设有螺纹，导向杆底端均固定设置在工作台上端面；直线滑槽上端面设有导向尺，导向尺中部设有导向槽；导向尺滑动设置在导向杆杆身；导向杆的杆身设有螺帽，螺帽位于导向尺上端面。
4.综上所述，现有的定位装置的功能比较单一，一般只能对切割器件进行导向定位处理，对于材料的固定处理不够到位，一般只利用一个限位条对材料的一个边缘进行固定，这样会影响材料的稳定性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的定位装置的功能比较单一，一般只能对切割器件进行导向定位处理，对于材料的固定处理不够到位，一般只利用一个限位条对材料的一个边缘进行固定，这样会影响材料的稳定性的问题。
6.本实用新型提供的一种玻璃加工定位装置，包括底座、锁定机构和定位机构，所述底座的上端面固定有支撑台，所述支撑台的两内壁上对称固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的内端固定有夹板，所述夹板贯穿支撑台的侧壁。
7.所述锁定机构固定在底座的上端面上，所述定位机构固定在支撑台的外侧。
8.优选的，所述夹板为“工”字形结构，所述夹板的底部固定有第一齿条，且第一齿条等间距分布在夹板上。
9.优选的，所述锁定机构包括电动伸缩柱、移动板、第二齿条、支板、第二压缩弹簧和卡块，且电动伸缩柱固定在底座的上端面上，所述电动伸缩柱的顶部固定有移动板，且移动板上端面的两侧对称固定有第二齿条。
10.优选的，所述第二齿条等间距分布在移动板上端面的两侧，且第二齿条与第一齿条上下对应设置。
11.优选的，所述移动板上端面的两侧对称固定有支板，且支板内顶部的下侧通过第二压缩弹簧与卡块相连接，所述卡块卡合连接在夹板上。
12.优选的，所述定位机构包括凸杆、滑道、螺母、支架和导向条，且凸杆对称固定在支撑台的两侧，所述凸杆贯穿滑道并螺纹连接有螺母，且滑道对称开设在支架的两侧。
13.优选的，所述支架的顶部卡放有导向条。
14.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
15.1、该玻璃加工定位装置，通过设置的夹板、第一齿条、移动板、第二齿条和卡块的相互配合使用，能够达到夹持锁定的目的，完成上料操作之后可升起移动板，卡块离开夹板后，夹板自动弹到材料上，搭配使用两个夹板可夹持固定住材料，第二齿条最终与第一齿条啮合连接在一起，方便锁定住夹板，使得后续的加工操作更加稳定。
16.2、该玻璃加工定位装置，通过设置的螺母和支架的相互配合使用，能够达到定位的目的，夹持固定好材料之后可拧松螺母降下支架，将导向条抵紧在材料上之后可将切割器具对准导向条来切割材料，导向条对切割刀起到限位的作用，方便更加稳定的掌控切割路径，且导向条可更换，切割效果更加多样化。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型电动伸缩柱、移动板、第二齿条、支板和卡块连接结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑台；3、第一压缩弹簧；4、夹板；5、第一齿条；6、锁定机构；601、电动伸缩柱；602、移动板；603、第二齿条；604、支板；605、第二压缩弹簧；606、卡块；7、定位机构；701、凸杆；702、滑道；703、螺母；704、支架；705、导向条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实用新型所提供的玻璃加工定位装置的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1、锁定机构6和定位机构7，底座1的上端面固定有支撑台2，支撑台2的两内壁上对称固定有第一压缩弹簧3，第一压缩弹簧3的内端固定有夹板4，夹板4贯穿支撑台2的侧壁。
25.锁定机构6固定在底座1的上端面上，定位机构7固定在支撑台2的外侧。
26.本实施例中，夹板4为“工”字形结构，夹板4的底部固定有第一齿条5，且第一齿条5等间距分布在夹板4上，完成上料操作之后，移动板602上升，卡块606与夹板4分离开之后，夹板4自动弹到材料上，方便夹持固定住材料，第一齿条5最终与对应的第二齿条603啮合连接在一起，方便达到锁定的效果。
27.进一步的，锁定机构6包括电动伸缩柱601、移动板602、第二齿条603、支板604、第二压缩弹簧605和卡块606，且电动伸缩柱601固定在底座1的上端面上，电动伸缩柱601的顶部固定有移动板602，且移动板602上端面的两侧对称固定有第二齿条603，移动板602可在
电动伸缩柱601的伸缩作用下上下移动，方便对夹板4进行锁定或解锁处理。
28.更进一步的，第二齿条603等间距分布在移动板602上端面的两侧，且第二齿条603与第一齿条5上下对应设置，第二齿条603与第一齿条5啮合连接在一起时，夹板4处于锁定状态，第二齿条603与第一齿条5分离之后，夹板4处于解锁状态。
29.除此之外，移动板602上端面的两侧对称固定有支板604，且支板604内顶部的下侧通过第二压缩弹簧605与卡块606相连接，卡块606卡合连接在夹板4上，完成上料操作之后可升起移动板602锁住夹板4，完成材料的加工处理之后可将移动板602降回至原来的高度，随后可手动拉扯夹板4来松开材料，卡块606最终在第二压缩弹簧605的作用下弹回夹板4上，方便卡合固定住夹板4。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的玻璃加工定位装置的较佳实施例如图3至图4所示，定位机构7包括凸杆701、滑道702、螺母703、支架704和导向条705，且凸杆701对称固定在支撑台2的两侧，凸杆701贯穿滑道702并螺纹连接有螺母703，且滑道702对称开设在支架704的两侧，完成上料操作并夹持固定好材料之后可拧松螺母703，随后可向下移动支架704并使导向条705贴靠在材料上，在此过程中，凸杆701在滑道702内滑动，方便达到限位的效果。
32.本实施例中，支架704的顶部卡放有导向条705，支架704并使导向条705贴靠在材料上之后可将切割器具对准导向条705来裁切玻璃，导向条705对切割器具起到定位的作用，使切割操作更加快速精准，且导向条705可拆换，使得切割效果更加多样化。
33.在使用时，首先根据需求选择对应型号的导向条705并将导向条705卡放到支架704上，将材料放置在支撑台2上，启动电动伸缩柱601，电动伸缩柱601伸长，从而带动移动板602向上移动，卡块606离开支板604之后，夹板4在第一压缩弹簧3的作用下自动弹开，利用两个夹板4夹持固定住材料之后，第二齿条603与第一齿条5啮合连接在一起，以此锁定住夹板4，拧松螺母703并降下支架704使导向条705贴靠在材料上之后再拧紧螺母703抵紧固定住支架704，手持切割器具并使其对准导向条705之后可利用切割器具来切割材料，这就完成整个工作。
34.综上所述，该玻璃加工定位装置，达到了夹持锁定和定位的目的，满足了人们的使用需求。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃加工定位装置，包括底座(1)、锁定机构(6)和定位机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)的两内壁上对称固定有第一压缩弹簧(3)，所述第一压缩弹簧(3)的内端固定有夹板(4)，所述夹板(4)贯穿支撑台(2)的侧壁；所述锁定机构(6)固定在底座(1)的上端面上，所述定位机构(7)固定在支撑台(2)的外侧。2.如权利要求1所述的一种玻璃加工定位装置，其特征在于：所述夹板(4)为“工”字形结构，所述夹板(4)的底部固定有第一齿条(5)，且第一齿条(5)等间距分布在夹板(4)上。3.如权利要求1所述的一种玻璃加工定位装置，其特征在于：所述锁定机构(6)包括电动伸缩柱(601)、移动板(602)、第二齿条(603)、支板(604)、第二压缩弹簧(605)和卡块(606)，且电动伸缩柱(601)固定在底座(1)的上端面上，所述电动伸缩柱(601)的顶部固定有移动板(602)，且移动板(602)上端面的两侧对称固定有第二齿条(603)。4.如权利要求3所述的一种玻璃加工定位装置，其特征在于：所述第二齿条(603)等间距分布在移动板(602)上端面的两侧，且第二齿条(603)与第一齿条(5)上下对应设置。5.如权利要求3所述的一种玻璃加工定位装置，其特征在于：所述移动板(602)上端面的两侧对称固定有支板(604)，且支板(604)内顶部的下侧通过第二压缩弹簧(605)与卡块(606)相连接，所述卡块(606)卡合连接在夹板(4)上。6.如权利要求1所述的一种玻璃加工定位装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括凸杆(701)、滑道(702)、螺母(703)、支架(704)和导向条(705)，且凸杆(701)对称固定在支撑台(2)的两侧，所述凸杆(701)贯穿滑道(702)并螺纹连接有螺母(703)，且滑道(702)对称开设在支架(704)的两侧。7.如权利要求6所述的一种玻璃加工定位装置，其特征在于：所述支架(704)的顶部卡放有导向条(705)。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃加工定位装置，包括底座、锁定机构和定位机构，所述第一压缩弹簧的内端固定有夹板，所述夹板贯穿支撑台的侧壁，所述锁定机构固定在底座的上端面上，所述定位机构固定在支撑台的外侧。该玻璃加工定位装置，完成上料操作之后可升起移动板，卡块离开夹板后，夹板自动弹到材料上，搭配使用两个夹板可夹持固定住材料，第二齿条最终与第一齿条啮合连接在一起，方便锁定住夹板，使得后续的加工操作更加稳定，夹持固定好材料之后可拧松螺母降下支架，将导向条抵紧在材料上之后可将切割器具对准导向条来切割材料，导向条对切割刀起到限位的作用，方便更加稳定的掌控切割路径，且导向条可更换，切割效果更加多样化。切割效果更加多样化。切割效果更加多样化。


技术研发人员：唐军
受保护的技术使用者：陕西黑马中航玻璃有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/3