一种双工位板材切头设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体而言，涉及一种双工位板材切头设备。


背景技术：

2.目前板材切头设备通常采用单工位设计，即切头机身只有一个切头工位。这种设计存在效率低下、设备空间利用率低、易发生工作安全事故等问题，且切割板材的厚薄发生变化时需要更换模具完成。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的是效率低下、设备空间利用率低、易发生工作安全事故的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种双工位板材切头设备，包括：底座、机身和切头组件，所述底座的上端设有所述机身，所述机身上设有两个切割工位，每一所述切割工位上均设置有一组切头组件，所述切头组件包括横向切头和竖向切头，每一所述竖向切头均与所述机身可拆卸地连接，每一所述横向切头均通过调节组件与所述机身可调节地连接；
5.所述调节组件包括螺杆，所述横向切头上开设有第一螺纹孔，所述机身上开设有第二螺纹孔，所述螺杆穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相配合，当改变所述螺杆与所述第二螺纹孔配合的位置时，所述横向切头与所述机身的间距随之改变。
6.本方案中，采用双工位同时加工处理方式，提高了工作效率，切割不同厚薄的板材时，横向切头与机身之间的间隙可以调整处理；同时切割两个板材，效率更高，且双工位还优化了空间的利用率。
7.作为优选，还包括传动机构，所述传动机构与所述竖向切头连接，所述传动机构带动所述竖向切头运动对产品进行切割，使两个所述切割工位的所述竖向切头在同一平面内对产品依次进行切割。
8.本方案中，传动机构控制竖向切头对板材进行切割，传动机构采用减速机和链轮传动，结构简单、可靠，易于维护。
9.作为优选，还包括控制系统，所述控制系统与所述传动机构连接用于控制所述传动机构。
10.作为进一步的优选，所述底座上设置有安全保护装置，所述安装保护装置与所述控制系统连接。
11.本方案中，当切割工位遇到异常情况时，控制系统能够控制安全保护装置进行停机，保障工作安全。
12.作为进一步的优选，所述底座上设置有移动组件，所述移动组件用于进给产品方便所述切头组件对产品进行切割。
13.本方案中，通过控制系统感知板材位置，移动组件移动板材位置，自动调节切割位
置，可适应不同长度的板材，提高工作效率。
14.作为进一步的优选，所述移动组件与所述控制系统连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的双工位板材切头设备的结构示意图。
16.附图标记说明：1、底座；2、机身；3、切头组件；31、横向切头；32、竖向切头；4、切割工位；5、调节组件；51、螺杆；6、传动机构；7、控制系统；8、安全保护装置；9、移动组件；91、电动气缸；92、滑板；93、滑块。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
18.本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种双工位板材切头设备，如图1所示，包括：底座1、机身2和切头组件3，底座1的上端设有机身2，机身2上设有两个切割工位4，每一切割工位4上均设置有一组切头组件3，切头组件3包括横向切头31和竖向切头32，每一竖向切头32均与机身2可拆卸地连接，每一横向切头31均通过调节组件5与机身2可调节地连接；
19.调节组件5包括螺杆51，横向切头31上开设有第一螺纹孔，机身2上开设有第二螺纹孔，螺杆51穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔相配合，当改变螺杆51与第二螺纹孔配合的位置时，横向切头31与机身2的间距随之改变。
20.具体的，本实施例中，其中，机身2在底座1上固定，机身2上设有两个切割工位4，机身2的两个切割工位4布局对称，且相互独立，可同时或分别进行工作。当需要切割板材厚度变厚时，将螺杆51向上拧动，升高螺杆51与第二螺纹孔配合位置，增大了横向切头31与机身2之间的间距，反之降低螺杆51与第二螺纹孔的配合位置，减少了横向切头31与机身2之间的间距，可以切割厚度变薄的板材。采用双工位同时加工处理方式，提高了工作效率，切割不同厚薄的板材时，横向切头31与机身2之间的间隙可以调整处理；同时切割两个板材，效率更高，且双工位还优化了空间的利用率。
21.还包括传动机构6，传动机构6与竖向切头32连接，传动机构6带动竖向切头32运动对产品进行切割，使两个切割工位4的竖向切头32在同一平面内对产品依次进行切割。具体的，本实施例中，传动机构6控制竖向切头32对板材进行切割，传动机构6采用减速机和链轮传动，结构简单、可靠，易于维护。传动机构6带动竖向切头32上下运动，从而实现进刀和退刀，减速机和链轮传动为现有技术，这里便不过多的赘述。
22.还包括控制系统7，控制系统7与传动机构6连接用于控制传动机构6。底座1上设置有安全保护装置8，安装保护装置与控制系统7连接。底座1上设置有移动组件9，移动组件9用于进给产品方便切头组件3对产品进行切割。移动组件9与控制系统7连接。
23.具体的，本实施例中，控制系统7包括传感器和处理器，控制系统7设置与底座1上；移动组件9包括电动气缸91、滑板92和滑块93，机身2上设置滑板92，滑板92上可滑动的设置有两组滑块93，每组滑块93包括两个滑块93且两个滑块93相互连接，每一组的外侧的滑块93与电动气缸91的伸缩杆连接，电动气缸91带动滑块93沿滑板92滑动，板材放置于两个滑
块93上且跟随滑块93一起运动，从而进给或退回；控制系统7通过传感器感知板材位置，后处理器控制传动机构6按照预设程序进行自动操作。底座1上设置安全保护装置8，安全保护装置8为断路器，断路器与处理器连接用于控制处理器的开关，当切割工位4遇到异常情况时，断路器使得控制系统7停止工作能够及时停机，保障工作安全。同时，通过控制系统7感知板材位置，移动组件9移动板材位置，自动调节切割位置，可适应不同长度的板材，提高工作效率。
24.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双工位板材切头设备，包括:底座(1)、机身(2)和切头组件(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有所述机身(2)，所述机身(2)上设有两个切割工位(4)，每一所述切割工位(4)上均设置有一组切头组件(3)，所述切头组件(3)包括横向切头(31)和竖向切头(32)，每一所述竖向切头(32)均与所述机身(2)可拆卸地连接，每一所述横向切头(31)均通过调节组件(5)与所述机身(2)可调节地连接；所述调节组件(5)包括螺杆(51)，所述横向切头(31)上开设有第一螺纹孔，所述机身(2)上开设有第二螺纹孔，所述螺杆(51)穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相配合，当改变所述螺杆(51)与所述第二螺纹孔配合的位置时，所述横向切头(31)与所述机身(2)的间距随之改变。2.根据权利要求1所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，还包括传动机构(6)，所述传动机构(6)与所述竖向切头(32)连接，所述传动机构(6)带动所述竖向切头(32)运动对产品进行切割，使两个所述切割工位(4)的所述竖向切头(32)在同一平面内对产品依次进行切割。3.根据权利要求2所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，还包括控制系统(7)，所述控制系统(7)与所述传动机构(6)连接用于控制所述传动机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有安全保护装置(8)，所述安全保护装置(8)与所述控制系统(7)连接。5.根据权利要求3所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有移动组件(9)，所述移动组件(9)用于进给产品方便所述切头组件(3)对产品进行切割。6.根据权利要求5所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，所述移动组件(9)与所述控制系统(7)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种双工位板材切头设备，包括：底座、机身和切头组件，底座的上端设有机身，机身上设有两个切割工位，每一切割工位上均设置有一组切头组件，切头组件包括横向切头和竖向切头，每一竖向切头均与机身可拆卸地连接，每一横向切头均通过调节组件与机身可调节地连接；调节组件包括螺杆，横向切头上开设有第一螺纹孔，机身上开设有第二螺纹孔，螺杆穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔相配合，当改变螺杆与第二螺纹孔配合的位置时，横向切头与机身的间距随之改变。有益效果是本实用新型通过设置采用双工位同时加工处理方式，提高了工作效率，切割不同厚薄的板材；同时切割两个板材，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：葛景华
受保护的技术使用者：宁波旭强汽车部件制造有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/3