一种鞋子自动涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶机领域，具体涉及一种鞋子自动涂胶机。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。
3.加工鞋子时，是将鞋子的鞋底、鞋面和花纹等各个部件通过胶粘附贴合在一起，在对鞋子进行涂胶时，通常是工人将固定鞋子的模板固定在工作台上，再将鞋子待涂胶部分卡入模板内，涂胶机涂胶后，工人将鞋子待贴合部分粘附在涂完胶的部件上，最后集中收回加工好的鞋子，但是，为了提高效率，工人通常要与涂胶机同步操作，即涂胶机对下一个鞋子进行涂胶时，工人将上一个涂完胶的鞋子部件进行贴附加工，同步操作使得工人容易与运行中的涂胶机发生碰撞，造成伤害，安全系数低，且当工作台上的一批鞋子加工完成后，上下料的过程中，涂胶机是不工作的，这导致整体的工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种鞋子自动涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种鞋子自动涂胶机，包括涂胶台，所述涂胶台顶部固定连接有安装架，安装架中部设有第一导轨，第一导轨安装有第一移动装置，所述第一移动装置安装有第二导轨，第二导轨安装有第二移动装置，所述第二移动装置安装有涂胶喷头，所述涂胶台安装有传送带，所述传送带表面固定连接有若干个均匀排列的连接板，连接板设有模板，所述模板设有定位槽。
5.优选的：所述第一导轨与第二导轨垂直分布。
6.优选的：所述涂胶喷头连通有料管，料管末端设有料箱。
7.优选的:所述第二移动装置固定连接有固定器，固定器与料管固定连接。
8.优选的:所述涂胶台固定连接有若干个物料盒，物料盒对角设置。
9.优选的:所述传送带设置在第一导轨正下方。
10.优选的:所述模板底部固定连接有若干个插块，所述连接板设有若干个插孔，插块与插孔数量相同且位置对应。
11.优选的:所述涂胶台安装有控制按钮，所述传送带安装有控制电机。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.将涂胶部分与人工操作部分分离开来，使二者互不干扰，避免工人与运行中的涂胶机发生碰撞而受伤，安全系数更高，且涂胶、上料、贴合和下料可同步进行，涂胶和加工效率更高；
14.2.模板和连接板通过插块和插孔连接，使得模板可拆卸，便于根据鞋子涂胶部分
形状不同，来更换不同形状定位槽的模板。
附图说明
15.图1是本申请提供的结构示意图；
16.图2是本申请提供的涂胶台底部结构图；
17.图3是本申请提供的侧剖图；
18.图4是本申请提供的连接板与模板分离状态图；
19.图5是本申请提供的模板与插块连接图；
20.图中：1、涂胶台；2、料箱；3、料管；4、物料盒；
21.5、安装架；6、第一导轨；7、第一移动装置；8、第二导轨；
22.9、第二移动装置；10、固定器；11、涂胶喷头；12、连接板；
23.13、传送带；14、控制按钮；15、控制电机；16、插孔；
24.17、模板；18、定位槽；19、插块。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种鞋子自动涂胶机，包括涂胶台1，所述涂胶台1顶部固定连接有安装架5，安装架5中部设有第一导轨6，第一导轨6安装有第一移动装置7，所述第一移动装置7安装有第二导轨8，第二导轨8安装有第二移动装置9，所述第一导轨6与第二导轨8垂直分布；
27.所述第二移动装置9安装有涂胶喷头11，所述涂胶喷头11连通有料管3，料管3末端设有料箱2，所述第二移动装置9固定连接有固定器10，固定器10与料管3固定连接；
28.所述涂胶台1固定连接有若干个物料盒4，物料盒4对角设置，所述涂胶台1安装有传送带13，传送带13设置在第一导轨6正下方，所述传送带13表面固定连接有若干个均匀排列的连接板12，连接板12设有模板17，所述模板17底部固定连接有若干个插块19，所述连接板12设有若干个插孔16，插块19与插孔16数量相同且位置对应，所述模板17设有定位槽18。
29.本实用新型的工作原理是：
30.通过控制按钮14控制传送带13转动，每按一次传送带13转动一定距离，该距离为连接板12的宽度；
31.由传送带13带动连接板12和模板17循环转动，两个操作工人在传送带13两端，一位工人将待涂胶的鞋底或鞋面卡入定位槽18内，由传送带自动传送，传送至涂胶喷头11底部时，通过涂胶喷头11、料管3和料箱2配合自动对鞋面进行涂胶，进而继续跟随传送带传送，直至传送到另一位工人面前，该名工人将鞋子需要粘附的另一部分与涂完胶的部分贴合并取下；
32.或一名工人将需涂胶部分卡入定位槽18内，经传送带13传送至涂胶喷头11处，涂
胶后通过传送带13传送一圈后再次回到该名工人处，由于鞋子待涂胶部分与定位槽18过盈配合，使得该部分位于传送带13下侧时，不会因重力影响而与定位槽18脱落，将待贴合部分与涂完胶部分贴合后从定位槽18内取下，并卡入新的待涂胶部分；通过此方法，将涂胶部分与人工操作部分分离开来，使二者互不干扰，避免工人与运行中的涂胶机发生碰撞而受伤，安全系数更高，且涂胶、上料、贴合和下料可同步进行，涂胶和加工效率更高；
33.模板17和连接板12通过插块19和插孔16连接，使得模板17可拆卸，便于根据鞋子涂胶部分形状不同，来更换不同形状定位槽18的模板17。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种鞋子自动涂胶机，包括涂胶台(1)，所述涂胶台(1)顶部固定连接有安装架(5)，安装架(5)中部设有第一导轨(6)，第一导轨(6)安装有第一移动装置(7)，所述第一移动装置(7)安装有第二导轨(8)，第二导轨(8)安装有第二移动装置(9)，其特征在于，所述第二移动装置(9)安装有涂胶喷头(11)，所述涂胶台(1)安装有传送带(13)，所述传送带(13)表面固定连接有若干个均匀排列的连接板(12)，连接板(12)设有模板(17)，所述模板(17)设有定位槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种鞋子自动涂胶机，其特征在于，所述第一导轨(6)与第二导轨(8)垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种鞋子自动涂胶机，其特征在于，所述涂胶喷头(11)连通有料管(3)，料管(3)末端设有料箱(2)。4.根据权利要求1所述的一种鞋子自动涂胶机，其特征在于，所述第二移动装置(9)固定连接有固定器(10)，固定器(10)与料管(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种鞋子自动涂胶机，其特征在于，所述涂胶台(1)固定连接有若干个物料盒(4)，物料盒(4)对角设置。6.根据权利要求1所述的一种鞋子自动涂胶机，其特征在于，所述传送带(13)设置在第一导轨(6)正下方。7.根据权利要求1所述的一种鞋子自动涂胶机，其特征在于，所述模板(17)底部固定连接有若干个插块(19)，所述连接板(12)设有若干个插孔(16)，插块(19)与插孔(16)数量相同且位置对应。8.根据权利要求1所述的一种鞋子自动涂胶机，其特征在于，所述涂胶台(1)安装有控制按钮(14)，所述传送带(13)安装有控制电机(15)。

技术总结
本实用新型涉及涂胶机领域，具体涉及一种鞋子自动涂胶机，包括涂胶台，所述涂胶台顶部固定连接有安装架，安装架中部设有第一导轨，第一导轨安装有第一移动装置，所述第一移动装置安装有第二导轨，第二导轨安装有第二移动装置，所述第二移动装置安装有涂胶喷头，所述涂胶台安装有传送带。本实用新型使用时，将涂胶部分与人工操作部分分离开来，使二者互不干扰，避免工人与运行中的涂胶机发生碰撞而受伤，安全系数更高，且涂胶、上料、贴合和下料可同步进行，涂胶和加工效率更高；模板和连接板通过插块和插孔连接，使得模板可拆卸，便于根据鞋子涂胶部分形状不同，来更换不同形状定位槽的模板。槽的模板。槽的模板。


技术研发人员：杨新明
受保护的技术使用者：杨新明
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/3