一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置的制作方法

1.本发明涉及丁二烯精制技术领域，具体为一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置。


背景技术：

2.丁二烯，是一种有机化合物，是一种带有轻微芳香味的无色气体，不溶于水，溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂，是制造合成橡胶的重要原料，在橡胶生产过程中需要先对丁二烯进行精制以满足需求，丁二烯精制过程中首先需要对其进行水洗，通过硝酸钠水洗液脱除丁二烯中的氧和过氧化合物，便于后续精制操作。
3.然而，丁二烯在水洗过程中直接排放到水洗塔内，水洗塔内的水洗液通过淋浴的方式与丁二烯进行反应，丁二烯与水洗液接触并不充分，并且，丁二烯在通入水洗塔内进行水洗时，向上流动的速度较快、行程较短，使得丁二烯与喷淋的水洗液接触的时间较短，影响水洗的效率和效果，进而影响其精制的效率和效果。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置来解决现有的丁二烯在水洗过程中直接排放到水洗塔内，水洗塔内的水洗液通过淋浴的方式与丁二烯进行反应，丁二烯与水洗液接触并不充分，并且，丁二烯在通入水洗塔内进行水洗时，向上流动的速度较快、行程较短，使得丁二烯与喷淋的水洗液接触的时间较短，影响水洗的效率和效果，进而影响其精制的效率和效果的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，包括设置在底板顶部的水洗塔，所述底板的顶部固定连接有废水槽，且废水槽的侧壁固定连接有第一水泵，所述第一水泵和水洗塔之间固定连接有废液管，且水洗塔的侧壁固定连接有进液管，所述水洗塔的内侧壁固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部插设有第一转动管，所述第一转动管通过第一复位机构与第一支撑板的底部连接，且第一转动管的移动通过第一推动机构进行推动，所述第一转动管的转动通过第二推动机构进行推动，且水洗塔的侧壁固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定连接有第一软管，且第一软管的另一端与第一转动管的顶部转动连接，所述第一转动管的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌管，且搅拌管的侧壁开设有多个阵列设置的出气孔，所述水洗塔的内侧壁固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的底部转动连接有第二转动管，所述第二转动管的侧壁固定连接有螺旋叶片，且第二转动管的侧壁固定连接有多个阵列设置的雾化喷头，所述水洗塔的侧壁固定连接有第二水泵，且第二水泵的出液端固定连接有供液管，所述供液管的另一端与第二转动管的顶部转动连接，且第二转动管的转动通过驱动机构进行驱动，所述水洗塔的侧壁设置有用于对其进行敲击震动的震动机构。
6.本发明的有益效果是：
7.1）、通过设置第一推动机构等，在对丁二烯进行精制时，将丁二烯通过进气管通入
水洗塔内，此时，丁二烯通过第一软管进入第一转动管中，并进入搅拌管后经出气孔进入水洗液中进行水洗，与此同时，当丁二烯进入第一固定箱中时，冲击在第一转扇的表面使其进行转动，第一转扇的转动带动第一转轴和凸轮的转动，当凸轮的尖端与固定环的底部相抵时，推动固定环和第一转动管向上移动，同时，第一弹簧被压缩，并且，当第一转动管向上移动时，固定销在螺旋槽内滑动，从而使得第一转动管进行转动，当凸轮的尖端越过固定环的底部时，第一转动管能够在第一弹簧的作用下向下移动复位，并且，使得第一转动管进行反向转动复位，如此往复，即可使得出气孔上下往复移动，同时，进行往复转动，从而能够对水洗液进行充分的搅拌，并使得丁二烯与水洗液充分接触，进而使得对丁二烯的精制效率更高、效果更好。
8.2）、通过设置驱动机构等，启动第二水泵，使得水洗塔内的水洗液通过供液管进入第二转动管中，并经雾化喷头雾化喷出，与此同时，当第一转轴进行转动时，带动主动皮带轮进行转动，并通过皮带带动从动皮带轮和第二转轴进行转动，第二转轴的转动带动主动锥齿轮的转动，进而带动从动锥齿轮和第二转动管的转动，第二转动管进行转动时带动螺旋叶片和雾化喷头进行转动，丁二烯通过螺旋叶片向上输送，能够增大丁二烯的移动行程，增大其与雾化后的水洗液充分接触的时间，进而提高丁二烯精制的效率和效果。
9.3）、通过设置限制机构，通过设置震动机构等，当水洗液进入第二固定箱中时，冲击在第二转扇的表面使其进行转动，第二转扇的转动带动第三转轴和转动杆的转动，进而带动转动盘的转动，当凸条与移动板的侧壁相抵时，推动移动板和橡胶板进行移动，同时，第二弹簧被压缩，当凸条越过移动板的侧壁时，移动板和橡胶板能够在第二弹簧的作用下移动复位，如此往复，即可使得橡胶板对水洗塔的侧壁进行往复敲击震动，从而便于将水洗塔内壁粘附的水洗液进行震动脱落，保证对喷淋后的水洗液的回收效果。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
11.进一步，所述一复位机构包括套设在第一转动管侧壁的圆环，且圆环与第一支撑板的底部转动连接，所述第一转动管的侧壁固定套设有固定环，且固定环和圆环之间固定连接有第一弹簧。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，对第一转动管的移动起到复位作用。
13.进一步，所述第一推动机构包括固定插设在进气管侧壁的第一固定箱，且第一固定箱内通过第一转轴转动连接有第一转扇，所述第一转轴的一端固定连接有凸轮，且凸轮在固定环的底部滑动。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，当丁二烯进入第一固定箱中时，冲击在第一转扇的表面使其进行转动，第一转扇的转动带动第一转轴和凸轮的转动，当凸轮的尖端与固定环的底部相抵时，推动固定环和第一转动管向上移动。
15.进一步，所述第二推动机构包括开设在第一转动管侧壁的螺旋槽，且第一支撑板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的侧壁固定连接有固定销，且固定销在螺旋槽内滑动。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，当第一转动管向上移动时，固定销在螺旋槽内滑动，从而使得第一转动管进行转动。
17.进一步，所述驱动机构包括固定套设在第二转动管侧壁的从动锥齿轮，且水洗塔的侧壁通过第二转轴转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合设置，且
第二转轴的转动通过驱动组件进行驱动。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动组件驱动第二转轴进行转动，第二转轴的转动带动主动锥齿轮的转动，进而带动从动锥齿轮和第二转动管的转动，第二转动管进行转动时带动螺旋叶片和雾化喷头进行转动。
19.进一步，所述驱动组件包括固定套设在第一转轴侧壁的主动皮带轮，所述第二转轴的侧壁固定套设有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，当第一转轴进行转动时，带动主动皮带轮进行转动，并通过皮带带动从动皮带轮和第二转轴进行转动。
21.进一步，所述震动机构包括移动板，且移动板的侧壁固定连接有多个阵列设置的橡胶板，所述移动板通过第二复位机构与水洗塔的侧壁连接，且移动板的移动通过第三推动机构进行推动。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，通过第三推动机构推动移动板进行往复移动，从而使得橡胶板对水洗塔的侧壁进行往复敲击震动。
23.进一步，所述第二复位机构包括插设在移动板侧壁两个对称设置的第二t形导杆，且第二t形导杆的一端与水洗塔的侧壁固定，所述第二t形导杆的侧壁固定套设有挡环，且第二t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，对移动板的移动起到导向与复位作用。
25.进一步，所述第三推动机构包括固定插设在供液管侧壁的第二固定箱，且第二固定箱的顶部通过转动杆转动连接有转动盘，所述转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条，且转动杆的转动通过动力组件进行驱动。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，通过动力组件驱动转动杆进行转动，转动杆的转动带动转动盘的转动，当凸条与移动板的侧壁相抵时，推动移动板和橡胶板进行移动。
27.进一步，所述动力组件包括设置在第二固定箱内的第二转扇，且第二转扇通过第三转轴与第二固定箱的内侧壁转动连接，所述第三转轴的上端与转动杆的下端固定。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，当水洗液进入第二固定箱中时，冲击在第二转扇的表面使其进行转动，第二转扇的转动带动第三转轴和转动杆的转动。
附图说明
29.图1为本发明的立体结构示意图；
30.图2为本发明中第一固定箱以及第二固定箱的局部结构示意图；
31.图3为本发明中水洗塔的剖视结构示意图；
32.图4为图1中a处的放大结构示意图；
33.图5为图2中b处的放大结构示意图；
34.图6为图3中c处的放大结构示意图；
35.图7为图3中d处的放大结构示意图；
36.图8为图5中e处的放大结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1、底板；201、圆环；202、固定环；203、第一弹簧；301、第一固定箱；302、第一转轴；303、第一转扇；304、凸轮；401、螺旋槽；402、固定块；403、固定销；501、从动锥齿轮；502、第
二转轴；503、主动锥齿轮；601、主动皮带轮；602、从动皮带轮；603、皮带；701、移动板；702、橡胶板；801、挡环；802、第二t形导杆；803、第二弹簧；901、第二固定箱；902、转动杆；903、转动盘；904、凸条；1001、第三转轴；1002、第二转扇；11、水洗塔；12、废水槽；13、第一水泵；14、废液管；15、第一支撑板；16、第一转动管；17、搅拌管；18、出气孔；19、进气管；20、第一软管；21、第二支撑板；22、第二转动管；23、螺旋叶片；24、雾化喷头；25、第二水泵；26、供液管；27、进液管。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
40.丁二烯，是一种有机化合物，是一种带有轻微芳香味的无色气体，不溶于水，溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂，是制造合成橡胶的重要原料，在顺丁橡胶生产过程中需要先对丁二烯进行精制以满足需求，丁二烯精制过程中首先需要对其进行水洗，通过亚硝酸纳水洗液脱除丁二烯中的氧和过氧化合物，便于后续精制操作。
41.发明人对丁二烯精制过程进行深入考察与研究后发现：丁二烯在水洗过程中直接排放到水洗塔内，水洗塔内的水洗液通过淋浴的方式与丁二烯进行反应，丁二烯与水洗液接触并不充分，并且，丁二烯在通入水洗塔内进行水洗时，向上流动的速度较快、行程较短，使得丁二烯与喷淋的水洗液接触的时间较短，影响水洗的效率和效果，进而影响其精制的效率和效果，对此发明人提出了一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置来解决上述问题。
42.本发明提供了以下优选的实施例
43.如图1-图8所示，一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，包括设置在底板1顶部的水洗塔11，底板1的顶部固定连接有废水槽12，且废水槽12的侧壁固定连接有第一水泵13，第一水泵13和水洗塔11之间固定连接有废液管14，且水洗塔11的侧壁固定连接有进液管27，水洗塔11的内侧壁固定连接有第一支撑板15，且第一支撑板15的顶部插设有第一转动管16，第一转动管16通过第一复位机构与第一支撑板15的底部连接，且第一转动管16的移动通过第一推动机构进行推动，第一转动管16的转动通过第二推动机构进行推动，且水洗塔11的侧壁固定连接有进气管19，进气管19的另一端固定连接有第一软管20，且第一软管20的另一端与第一转动管16的顶部转动连接，第一转动管16的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌管17，且搅拌管17的侧壁开设有多个阵列设置的出气孔18，水洗塔11的内侧壁固定连接有第二支撑板21，且第二支撑板21的底部转动连接有第二转动管22，第二转动管22的侧壁固定连接有螺旋叶片23，且第二转动管22的侧壁固定连接有多个阵列设置的雾化喷头24，水洗塔11的侧壁固定连接有第二水泵25，且第二水泵25的出液端固定连接有供液管26，供液管26的另一端与第二转动管22的顶部转动连接，且第二转动管22的转动通过驱动机构进行驱动，水洗塔11的侧壁设置有用于对其进行敲击震动的震动机构，能够利用丁二烯流动时的冲击力为动力，对水洗液进行充分搅拌的同时，将丁二烯通过搅拌管17侧壁的出气孔18通入水洗液中进行水洗，使其与水洗液充分接触，同时，在丁二烯向上流动时，能够增大其移动的行程，进而增大其与雾化后的水洗液充分接触的时间，进而提高丁二烯精制的效率和效果，并且，能够利用水洗液流动时的冲击力为动力，对水洗塔11的侧壁进行
往复敲击震动，从而便于将水洗塔11内壁粘附的水洗液进行震动脱落，保证对喷淋后的水洗液的回收效果。
44.本实施例中，如图7所示，所述复位机构包括套设在第一转动管16侧壁的圆环201，且圆环201与第一支撑板15的底部转动连接，第一转动管16的侧壁固定套设有固定环202，且固定环202和圆环201之间固定连接有第一弹簧203，对第一转动管16的移动起到复位作用。
45.本实施例中，如图5和图6所示，第一推动机构包括固定插设在进气管19侧壁的第一固定箱301，且第一固定箱301内通过第一转轴302转动连接有第一转扇303，第一转轴302的一端固定连接有凸轮304，且凸轮304在固定环202的底部滑动，当丁二烯进入第一固定箱301中时，冲击在第一转扇303的表面使其进行转动，第一转扇303的转动带动第一转轴302和凸轮304的转动，当凸轮304的尖端与固定环202的底部相抵时，推动固定环202和第一转动管16向上移动。
46.本实施例中，如图7所示，第二推动机构包括开设在第一转动管16侧壁的螺旋槽401，且第一支撑板15的顶部固定连接有固定块402，固定块402的侧壁固定连接有固定销403，且固定销403在螺旋槽401内滑动，当第一转动管16向上移动时，固定销403在螺旋槽401内滑动，从而使得第一转动管16进行转动。
47.本实施例中，如图6所示，所驱动机构包括固定套设在第二转动管22侧壁的从动锥齿轮501，且水洗塔11的侧壁通过第二转轴502转动连接有主动锥齿轮503，主动锥齿轮503和从动锥齿轮501啮合设置，且第二转轴502的转动通过驱动组件进行驱动，通过驱动组件驱动第二转轴502进行转动，第二转轴502的转动带动主动锥齿轮503的转动，进而带动从动锥齿轮501和第二转动管22的转动，第二转动管22进行转动时带动螺旋叶片23和雾化喷头24进行转动。
48.本实施例中，如图4所示，驱动组件包括固定套设在第一转轴302侧壁的主动皮带轮601，第二转轴502的侧壁固定套设有从动皮带轮602，且从动皮带轮602与主动皮带轮601通过皮带603传动，当第一转轴302进行转动时，带动主动皮带轮601进行转动，并通过皮带603带动从动皮带轮602和第二转轴502进行转动。
49.本实施例中，如图8所示，震动机构包括移动板701，且移动板701的侧壁固定连接有多个阵列设置的橡胶板702，移动板701通过第二复位机构与水洗塔11的侧壁连接，且移动板701的移动通过第三推动机构进行推动，通过第三推动机构推动移动板701进行往复移动，从而使得橡胶板702对水洗塔11的侧壁进行往复敲击震动。
50.本实施例中，如图8所示，所述第二复位机构包括插设在移动板701侧壁两个对称设置的第二t形导杆802，且第二t形导杆802的一端与水洗塔11的侧壁固定，第二t形导杆802的侧壁固定套设有挡环801，且第二t形导杆802的侧壁套设有第二弹簧803，对移动板701的移动起到导向与复位作用。
51.本实施例中，如图5和图8所示，第三推动机构包括固定插设在供液管26侧壁的第二固定箱901，且第二固定箱901的顶部通过转动杆902转动连接有转动盘903，转动盘903的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条904，且转动杆902的转动通过动力组件进行驱动，通过动力组件驱动转动杆902进行转动，转动杆902的转动带动转动盘903的转动，当凸条904与移动板701的侧壁相抵时，推动移动板701和橡胶板702进行移动。
52.本实施例中，如图5所示，动力组件包括设置在第二固定箱901内的第二转扇1002，且第二转扇1002通过第三转轴1001与第二固定箱901的内侧壁转动连接，第三转轴1001的上端与转动杆902的下端固定，当水洗液进入第二固定箱901中时，冲击在第二转扇1002的表面使其进行转动，第二转扇1002的转动带动第三转轴1001和转动杆902的转动。
53.本发明的具体使用方法步骤如下：
54.在使用时，首先，在对丁二烯进行精制时，将丁二烯通过进气管19通入水洗塔11内，此时，丁二烯通过第一软管20进入第一转动管16中，并进入搅拌管17后经出气孔18进入水洗液中进行水洗，与此同时，当丁二烯进入第一固定箱301中时，冲击在第一转扇303的表面使其进行转动，第一转扇303的转动带动第一转轴302和凸轮304的转动，当凸轮304的尖端与固定环202的底部相抵时，推动固定环202和第一转动管16向上移动，同时，第一弹簧203被压缩，并且，当第一转动管16向上移动时，固定销403在螺旋槽401内滑动，从而使得第一转动管16进行转动，当凸轮304的尖端越过固定环202的底部时，第一转动管16能够在第一弹簧203的作用下向下移动复位，并且，使得第一转动管16进行反向转动复位，如此往复，即可使得出气孔18上下往复移动，同时，进行往复转动，从而能够对水洗液进行充分的搅拌，并使得丁二烯与水洗液充分接触，进而使得对丁二烯的精制效率更高、效果更好；
55.与此同时，启动第二水泵25，使得水洗塔11内的水洗液通过供液管26进入第二转动管22中，并经雾化喷头24雾化喷出，与此同时，当第一转轴302进行转动时，带动主动皮带轮601进行转动，并通过皮带603带动从动皮带轮602和第二转轴502进行转动，第二转轴502的转动带动主动锥齿轮503的转动，进而带动从动锥齿轮501和第二转动管22的转动，第二转动管22进行转动时带动螺旋叶片23和雾化喷头24进行转动，丁二烯通过螺旋叶片23向上输送，能够增大丁二烯的移动行程，增大其与雾化后的水洗液充分接触的时间，进而提高丁二烯精制的效率和效果；
56.并且，当水洗液进入第二固定箱901中时，冲击在第二转扇1002的表面使其进行转动，第二转扇1002的转动带动第三转轴1001和转动杆902的转动，进而带动转动盘903的转动，当凸条904与移动板701的侧壁相抵时，推动移动板701和橡胶板702进行移动，同时，第二弹簧803被压缩，当凸条904越过移动板701的侧壁时，移动板701和橡胶板702能够在第二弹簧803的作用下移动复位，如此往复，即可使得橡胶板702对水洗塔11的侧壁进行往复敲击震动，从而便于将水洗塔11内壁粘附的水洗液进行震动脱落，保证对喷淋后的水洗液的回收效果。
57.综上：本发明的有益效果具体体现在能够利用丁二烯流动时的冲击力为动力，对水洗液进行充分搅拌的同时，将丁二烯通过搅拌管17侧壁的出气孔18通入水洗液中进行水洗，使其与水洗液充分接触，同时，在丁二烯向上流动时，能够增大其移动的行程，进而增大其与雾化后的水洗液充分接触的时间，进而提高丁二烯精制的效率和效果，并且，能够利用水洗液流动时的冲击力为动力，对水洗塔11的侧壁进行往复敲击震动，从而便于将水洗塔11内壁粘附的水洗液进行震动脱落，保证对喷淋后的水洗液的回收效果。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，包括设置在底板（1）顶部的水洗塔（11），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有废水槽（12），且废水槽（12）的侧壁固定连接有第一水泵（13），所述第一水泵（13）和水洗塔（11）之间固定连接有废液管（14），且水洗塔（11）的侧壁固定连接有进液管（27），所述水洗塔（11）的内侧壁固定连接有第一支撑板（15），且第一支撑板（15）的顶部插设有第一转动管（16），所述第一转动管（16）通过第一复位机构与第一支撑板（15）的底部连接，且第一转动管（16）的移动通过第一推动机构进行推动，所述第一转动管（16）的转动通过第二推动机构进行推动，且水洗塔（11）的侧壁固定连接有进气管（19），所述进气管（19）的另一端固定连接有第一软管（20），且第一软管（20）的另一端与第一转动管（16）的顶部转动连接，所述第一转动管（16）的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌管（17），且搅拌管（17）的侧壁开设有多个阵列设置的出气孔（18），所述水洗塔（11）的内侧壁固定连接有第二支撑板（21），且第二支撑板（21）的底部转动连接有第二转动管（22），所述第二转动管（22）的侧壁固定连接有螺旋叶片（23），且第二转动管（22）的侧壁固定连接有多个阵列设置的雾化喷头（24），所述水洗塔（11）的侧壁固定连接有第二水泵（25），且第二水泵（25）的出液端固定连接有供液管（26），所述供液管（26）的另一端与第二转动管（22）的顶部转动连接，且第二转动管（22）的转动通过驱动机构进行驱动，所述水洗塔（11）的侧壁设置有用于对其进行敲击震动的震动机构；所述第一复位机构包括套设在第一转动管（16）侧壁的圆环（201），且圆环（201）与第一支撑板（15）的底部转动连接，所述第一转动管（16）的侧壁固定套设有固定环（202），且固定环（202）和圆环（201）之间固定连接有第一弹簧（203）；所述第一推动机构包括固定插设在进气管（19）侧壁的第一固定箱（301），且第一固定箱（301）内通过第一转轴（302）转动连接有第一转扇（303），所述第一转轴（302）的一端固定连接有凸轮（304），且凸轮（304）在固定环（202）的底部滑动；所述第二推动机构包括开设在第一转动管（16）侧壁的螺旋槽（401），且第一支撑板（15）的顶部固定连接有固定块（402），所述固定块（402）的侧壁固定连接有固定销（403），且固定销（403）在螺旋槽（401）内滑动。2.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定套设在第二转动管（22）侧壁的从动锥齿轮（501），且水洗塔（11）的侧壁通过第二转轴（502）转动连接有主动锥齿轮（503），所述主动锥齿轮（503）和从动锥齿轮（501）啮合设置，且第二转轴（502）的转动通过驱动组件进行驱动。3.根据权利要求2所述的一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定套设在第一转轴（302）侧壁的主动皮带轮（601），所述第二转轴（502）的侧壁固定套设有从动皮带轮（602），且从动皮带轮（602）与主动皮带轮（601）通过皮带（603）传动。4.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，其特征在于，所述震动机构包括移动板（701），且移动板（701）的侧壁固定连接有多个阵列设置的橡胶板（702），所述移动板（701）通过第二复位机构与水洗塔（11）的侧壁连接，且移动板（701）的移动通过第三推动机构进行推动。5.根据权利要求4所述的一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，其特征在于，所述第二复位机构包括插设在移动板（701）侧壁两个对称设置的第二t形导杆（802），且第二t形
导杆（802）的一端与水洗塔（11）的侧壁固定，所述第二t形导杆（802）的侧壁固定套设有挡环（801），且第二t形导杆（802）的侧壁套设有第二弹簧（803）。6.根据权利要求5所述的一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，其特征在于，所述第三推动机构包括固定插设在供液管（26）侧壁的第二固定箱（901），且第二固定箱（901）的顶部通过转动杆（902）转动连接有转动盘（903），所述转动盘（903）的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条（904），且转动杆（902）的转动通过动力组件进行驱动。7.根据权利要求6所述的一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，其特征在于，所述动力组件包括设置在第二固定箱（901）内的第二转扇（1002），且第二转扇（1002）通过第三转轴（1001）与第二固定箱（901）的内侧壁转动连接，所述第三转轴（1001）的上端与转动杆（902）的下端固定。

技术总结
本发明涉及丁二烯精制技术领域，具体为一种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置。本发明的有益效果是：该种顺丁橡胶生产过程中丁二烯精制装置，能够利用丁二烯流动时的冲击力为动力，对水洗液进行充分搅拌的同时，将丁二烯通过搅拌管侧壁的出气孔通入水洗液中进行水洗，使其与水洗液充分接触，同时，在丁二烯向上流动时，能够增大其移动的行程，进而增大其与雾化后的水洗液充分接触的时间，进而提高丁二烯精制的效率和效果，并且，能够利用水洗液流动时的冲击力为动力，对水洗塔的侧壁进行往复敲击震动，从而便于将水洗塔内壁粘附的水洗液进行震动脱落，保证对喷淋后的水洗液的回收效果。果。果。


技术研发人员：崔恒军 沈如超 陈加平 王杰 巴智华 宁化兵 张万里 刘炳祺
受保护的技术使用者：振华新材料（东营）有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/6