一种塑料件注塑设备及注塑工艺的制作方法

1.本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是涉及一种塑料件注塑设备及注塑工艺。


背景技术：

2.塑胶件由于其良好的耐腐蚀性和易加工性，广泛应用于工业生活等各种领域，传统方式利用塑胶的热塑性，将塑胶原料加热熔融之后倒入模具中，冷却即可得到塑胶件。
3.现有的模具需要人员手动装卸，由于模具温度较高，易对人员造成灼伤，同时手动装卸工作效率低以及塑胶原料手动加注，不便控制加注量，增加生产成本，现有模具一体式设计功能单一，增加生产成本。
4.因此，现有的一种塑料件注塑设备及注塑工艺，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料件注塑设备及注塑工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种塑料件注塑设备及注塑工艺，包括底板，所述底板上端面固定连接有滑动结构，滑动结构内腔设置有调节结构，滑动结构上端面固定连接有放置结构，底板上端面中部后端固定连接有安装结构，安装结构上端面前部设置有升降结构，升降结构外周下部均匀设置有密封结构，安装结构上端面设置有驱动结构，放置结构内腔两侧均设置有卡合结构。
8.优选的，所述滑动结构包括沿底板横向中心线对称固定连接的滑杆，滑杆相邻一侧内腔固定连接有放置架，滑杆外表面沿底板纵向中心线对称滑动连接有滑块，滑块上端面固定连接有放置结构。
9.优选的，所述调节结构包括底板中心线对称转动连接在放置架内腔前后两侧的调节杆，调节杆外表面对称设置有方向相反的螺纹，调节杆贯穿滑块并螺纹连接，底板上端面右侧前部固定连接有调节电机，前端所述调节杆转轴贯穿放置架与调节电机输出端固定连接，放置架左端面转动连接有传动结构，所述传动结构包括沿中心线对称转动连接在放置板左端面的皮带轮，两所述调节杆左端面转轴贯穿放置架与分别与两所述皮带轮固定连接，两所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.优选的，所述放置结构包括固定连接在左侧所述滑块上端面左模板，右侧所述滑块上端面固定连接有右模板，右模板左端面固定连接有插接架，左模板右端面开设有与插接架相互匹配的凹槽，左模板上端面中部左侧固定连接有注塑口的一端，注塑口另一端固定连接在右模板上端面中部左侧，注塑口两端相邻两侧端面相互匹配。
11.优选的，所述安装结构包括固定连接在底板上端面中部后端的安装杆，安装杆上
端面固定连接有放置板，放置板上端中部开设有与升降结构相互匹配的通孔，放置板上端面所述通孔内腔外表面均匀固定连接有限位块。
12.优选的，所述驱动结构包括转动连接在放置板上端面中部的蜗轮环，蜗轮环后部有与放置板固定连接的转动架，放置板上端面转动架内腔转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮环相互啮合，蜗杆左侧有与放置板固定连接在驱动电机，蜗杆左侧转动轴贯穿放置板上端面的所述转动架并与驱动电机输出端固定连接，蜗轮环内腔空洞与放置板上端面所述通孔相互连通，升降结构滑动连接在放置板上端面所述通孔内腔，升降结构与蜗轮环内腔空洞螺纹连接。
13.优选的，所述升降结构包括滑动连接在放置板上端面通孔内腔的升降管，升降管下端面固定连接有出料环，出料环外周沿中心线均匀设置有密封结构，升降管上端面转动连接有进料管，进料管外表面开设有与输料管相互匹配的螺纹，所述升降管包括滑动连接在放置板上端面的通孔内腔的转动管，转动管外表面与蜗轮环内腔螺纹连接，转动管外表面均匀开设有滑槽，滑槽内腔与限位块滑动连接。
14.优选的，所述密封结构包括沿出料环内腔中心线均匀开设有安装槽，安装槽内腔靠近出料环的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆外表面活动套接有弹簧，伸缩杆远离出料环的一端固定连接有调节块，伸缩杆外表面套接的所述弹簧的一端与出料环固定连接，伸缩杆外表面所述弹簧另一端与调节块固定连接，调节块滑动连接在安装槽内腔，调节块远离所述出料环的一端固定连接有连接爪。
15.优选的，所述卡合结构包括沿中心线对称开设在左模板内腔左侧的连接槽，连接槽远离左模板内腔的一侧固定连接有卡合弹簧，卡合弹簧远离左模板的一端均固定连接有卡块，右模板内腔右侧沿中心线开设有另一所述连接槽，另一所述连接槽内腔固定连接有另一所述卡合弹簧，另一所述卡合弹簧下端面固定连接有另一所述卡块，两所述卡块均滑动连接在连接槽内腔。
16.一种塑料件注塑工艺包括以下步骤：
17.s1：放置注塑模具、将两注塑模具分别放置在左模板41与右模板42内腔，此时卡块93上移，所以卡合弹簧92收缩，在将注塑模具放置在左模板41与右模板42时，卡合弹簧92伸长，所以卡块93伸长，从而使得卡块93与注塑模具卡合；
18.s2：调节进料环高度、启动驱动结8，使得驱动电机83输出端转动，所以蜗杆82转动，进而使得蜗轮管81转动，此时由于升降管62与蜗轮环82螺纹连接，同时由于滑槽622与限位块53卡合，所以升降管62高度降低，从而将使得进料环61与注塑口44内腔相互平齐；
19.s3：关闭放置结构、启动调节结构3，使得调节电机31输出端转动，所以前部调节杆32转动，进而使得前部皮带轮331转动，此时通过皮带332带动后部皮带轮331转动，所以后部调节杆32转动，此时由于调节杆32外表面开设有方向相反的螺纹，所以两侧滑块23相互靠近，进而使得插接架43与左模板41右侧的凹槽卡合，进而对放置结构4进行关闭密封；
20.s4：调节注塑口密封性、由于左模板41与右模板42相互靠近，所以两侧注塑口44相互靠近，从而使得连接爪74与注塑模具的进料口内腔相互贴合并向升降管62内腔收缩，所以伸缩杆72收缩，所以伸缩杆72外表面弹簧收缩，从而对注塑模具进料口内腔空隙进行填充；
21.s5：加注塑料原料、将塑料原料加注管道与进料管63螺纹连接，此时塑料原料通过
升降管622进入注塑模具内腔；
22.s6：进行吹塑成型、将加注管道取出，此时将充气管道与进料管63螺纹连接，此时对装置内腔加注空气，从而对塑料原料进行吹塑成型。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本发明通过设置在底板1上端面的滑动结构2，在使用中对放置结构4进行安装放置，进而在注塑后方便将放置结构4开启将成型塑料产品取出，通过底板1上端面的调节结构3，在使用中对滑块23位置进行调节，进而在使用中避免人员手动对模具进行开关时由于高温从而造成的灼伤，通过滑动结构2上端面的放置结构4，在使用中对注塑模具进行单独放置，同时通过插接架43增强装置密封性，避免原料泄露影响成品率，起到了在使用中方便人员使用，提高工作效率，进而通过自动开合放置结构4，避免人员接触高温模具，提高人员工作安全性。
25.2、本发明通过设置在底板上的安装结构，对升降管进行限位滑动，进而在使用中方便人员对塑料原料进行加注，通过安装结构上的升降结构，在使用中对通过进料管对输料管进行连接，进而，避免手动加注损坏模具或对人员造成伤害，通过升降结构下部的密封结构，在使用中对模具进料口进行密封填充，避免在注塑时有空气产生气泡造成产品损伤，通过安装结构上端的驱动结构在使用中对升降管进行驱动，从而在使用中对升降管进行高度调节，通过放置结构内腔的卡合结构，在使用中对注塑模具进行安装固定，进而在使用中方便对注塑模具进行更换，降低塑料件生产成本。
26.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明主视立体结构示意图；
29.图2为本发明左侧侧视立体结构示意图；
30.图3为本发明后视立体结构示意图；
31.图4为本发明半剖立体结构示意图；
32.图5为本发明图3中a区域放大立体结构示意图；
33.图6为本发明图4中b区域放大立体结构示意图；
34.图7为本发明图4中d区域放大立体结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1-底板，2-滑动结构，21-滑杆，22-放置架，23-滑块，3-调节结构，31-调节电机，32-调节杆，33-传动结构，331-皮带轮，332-皮带，4-放置结构，41-左模板，42-右模板，43-插接架，44-注塑口，5-安装结构，51-安装杆，52-放置板，53-限位块，6-升降结构，61-出料环，62-升降管，621-转动管，622-滑槽，63-进料管，7-密封结构，71-安装槽，72-伸缩杆，73-调节块，74-连接爪，8-驱动结构，81-蜗轮环，82-蜗杆，83-驱动电机，9-卡合结构，91-连接槽，92-卡合弹簧，93-卡块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.请参阅图1-7所示，本实施例为一种塑料件注塑设备及注塑工艺，包括底板1，其特征在于；底板1上端面固定连接有滑动结构2，滑动结构2内腔设置有调节结构3，滑动结构2上端面固定连接有放置结构4，底板1上端面中部后端固定连接有安装结构5，安装结构5上端面前部设置有升降结构6，升降结构6外周下部均匀设置有密封结构7，安装结构5上端面设置有驱动结构8，放置结构4内腔两侧均设置有卡合结构9。
39.进一步的，滑动结构2包括沿底板1横向中心线对称固定连接的滑杆21，滑杆21相邻一侧内腔固定连接有放置架22，滑杆21外表面沿底板1纵向中心线对称滑动连接有滑块23，滑块23上端面固定连接有放置结构4，通过底板1上端面的滑动结构2，在使用中对放置结构4进行安装放置，进而在注塑后方便将放置结构4开启将成型塑料产品取出，起到了在使用中方便人员使用，提高工作效率。
40.进一步的，调节结构3包括底板1中心线对称转动连接在放置架22内腔前后两侧的调节杆32，调节杆32外表面对称设置有方向相反的螺纹，调节杆32贯穿滑块23并螺纹连接，底板1上端面右侧前部固定连接有调节电机31，前端调节杆32转轴贯穿放置架22与调节电机31输出端固定连接，放置架22左端面转动连接有传动结构33，传动结构33包括沿中心线对称转动连接在放置板22左端面的皮带轮331，两调节杆32左端面转轴贯穿放置架22与分别与两皮带轮331固定连接，两皮带轮331通过皮带332传动连接，，通过底板1上端面的调节结构3，在使用中对滑块23位置进行调节，进而在使用中避免人员手动对模具进行开关时由于高温从而造成的灼伤。
41.进一步的，放置结构4包括固定连接在左侧滑块23上端面左模板41，右侧滑块23上端面固定连接有右模板42，右模板42左端面固定连接有插接架43，左模板41右端面开设有与插接架43相互匹配的凹槽，左模板41上端面中部左侧固定连接有注塑口44的一端，注塑口44另一端固定连接在右模板42上端面中部左侧，注塑口44两端相邻两侧端面相互匹配，，通过滑动结构2上端面的放置结构4，在使用中对注塑模具进行单独放置，同时通过插接架43增强装置密封性，避免原料泄露影响成品率，进而通过自动开合放置结构4，避免人员接触高温模具，提高人员工作安全性。。
42.进一步的，安装结构5包括固定连接在底板1上端面中部后端的安装杆51，安装杆51上端面固定连接有放置板52，放置板52上端中部开设有与升降结构6相互匹配的通孔，放置板52上端面通孔内腔外表面均匀固定连接有限位块53，通过底板1上的安装结构5，对升降管62进行限位滑动，进而在使用中方便人员对塑料原料进行加注。
43.进一步的，驱动结构8包括转动连接在放置板52上端面中部的蜗轮环81，蜗轮环81后部有与放置板52固定连接的转动架，放置板52上端面转动架内腔转动连接有蜗杆82，蜗杆82与蜗轮环81相互啮合，蜗杆82左侧有与放置板52固定连接在驱动电机83，蜗杆82左侧转动轴贯穿放置板52上端面的转动架并与驱动电机83输出端固定连接，蜗轮环81内腔空洞与放置板52上端面通孔相互连通，升降结构6滑动连接在放置板52上端面通孔内腔，升降结构6与蜗轮环81内腔空洞螺纹连接，通过安装结构5上端的驱动结构8在使用中对升降管62进行驱动，从而在使用中对升降管62进行高度调节。
44.进一步的，升降结构6包括滑动连接在放置板51上端面通孔内腔的升降管62，升降管62下端面固定连接有出料环61，出料环61外周沿中心线均匀设置有密封结构7，升降管62上端面转动连接有进料管63，进料管63外表面开设有与输料管相互匹配的螺纹，升降管62包括滑动连接在放置板51上端面的通孔内腔的转动管621，转动管621外表面与蜗轮环81内腔螺纹连接，转动管621外表面均匀开设有滑槽622，滑槽622内腔与限位块53滑动连接，通过安装结构5上的升降结构6，在使用中对通过进料管63对输料管进行连接，进而，避免手动加注损坏模具或对人员造成伤害。
45.进一步的，密封结构7包括沿出料环61内腔中心线均匀开设有安装槽71，安装槽71内腔靠近出料环61的一侧固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72外表面活动套接有弹簧，伸缩杆72远离出料环61的一端固定连接有调节块73，伸缩杆72外表面套接的弹簧的一端与出料环61固定连接，伸缩杆72外表面弹簧另一端与调节块73固定连接，调节块73滑动连接在安装槽71内腔，调节块73远离出料环61的一端固定连接有连接爪74，通过升降结构6下部的密封结构7，在使用中对模具进料口进行密封填充，避免在注塑时有空气产生气泡造成产品损伤。
46.进一步的，卡合结构9包括沿中心线对称开设在左模板41内腔左侧的连接槽91，连接槽91远离左模板41内腔的一侧固定连接有卡合弹簧41，卡合弹簧41远离左模板41的一端均固定连接有卡块9，右模板42内腔右侧沿中心线开设有另一连接槽91，另一连接槽91内腔固定连接有另一卡合弹簧92，另一卡合弹簧92下端面固定连接有另一卡块93，两卡块93均滑动连接在连接槽91内腔，通过放置结构4内腔的卡合结构9，在使用中对注塑模具进行安装固定，进而在使用中方便对注塑模具进行更换，降低塑料件生产成本。
47.一种塑料件注塑工艺包括以下步骤：
48.s1：放置注塑模具、将两注塑模具分别放置在左模板41与右模板42内腔，此时卡块93上移，所以卡合弹簧92收缩，在将注塑模具放置在左模板41与右模板42时，卡合弹簧92伸长，所以卡块93伸长，从而使得卡块93与注塑模具卡合；
49.s2：调节进料环高度、启动驱动结8，使得驱动电机83输出端转动，所以蜗杆82转动，进而使得蜗轮管81转动，此时由于升降管62与蜗轮环82螺纹连接，同时由于滑槽622与限位块53卡合，所以升降管62高度降低，从而将使得进料环61与注塑口44内腔相互平齐；
50.s3：关闭放置结构、启动调节结构3，使得调节电机31输出端转动，所以前部调节杆32转动，进而使得前部皮带轮331转动，此时通过皮带332带动后部皮带轮331转动，所以后部调节杆32转动，此时由于调节杆32外表面开设有方向相反的螺纹，所以两侧滑块23相互靠近，进而使得插接架43与左模板41右侧的凹槽卡合，进而对放置结构4进行关闭密封；
51.s4：调节注塑口密封性、由于左模板41与右模板42相互靠近，所以两侧注塑口44相互靠近，从而使得连接爪74与注塑模具的进料口内腔相互贴合并向升降管62内腔收缩，所以伸缩杆72收缩，所以伸缩杆72外表面弹簧收缩，从而对注塑模具进料口内腔空隙进行填充；
52.s5：加注塑料原料、将塑料原料加注管道与进料管63螺纹连接，此时塑料原料通过升降管622进入注塑模具内腔；
53.s6：进行吹塑成型、将加注管道取出，此时将充气管道与进料管63螺纹连接，此时对装置内腔加注空气，从而对塑料原料进行吹塑成型。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料件注塑设备及注塑工艺，包括底板(1)，其特征在于；所述底板(1)上端面固定连接有滑动结构(2)，滑动结构(2)内腔设置有调节结构(3)，滑动结构(2)上端面固定连接有放置结构(4)，底板(1)上端面中部后端固定连接有安装结构(5)，安装结构(5)上端面前部设置有升降结构(6)，升降结构(6)外周下部均匀设置有密封结构(7)，安装结构(5)上端面设置有驱动结构(8)，放置结构(4)内腔两侧均设置有卡合结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述滑动结构(2)包括沿底板(1)横向中心线对称固定连接的滑杆(21)，滑杆(21)相邻一侧内腔固定连接有放置架(22)，滑杆(21)外表面沿底板(1)纵向中心线对称滑动连接有滑块(23)，滑块(23)上端面固定连接有放置结构(4)。3.根据权利要求2所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述调节结构(3)包括底板(1)中心线对称转动连接在放置架(22)内腔前后两侧的调节杆(32)，调节杆(32)外表面对称设置有方向相反的螺纹，调节杆(32)贯穿滑块(23)并螺纹连接，底板(1)上端面右侧前部固定连接有调节电机(31)，前端所述调节杆(32)转轴贯穿放置架(22)与调节电机(31)输出端固定连接，放置架(22)左端面转动连接有传动结构(33)，所述传动结构(33)包括沿中心线对称转动连接在放置板(22)左端面的皮带轮(331)，两所述调节杆(32)左端面转轴贯穿放置架(22)与分别与两所述皮带轮(331)固定连接，两所述皮带轮(331)通过皮带(332)传动连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述放置结构(4)包括固定连接在左侧所述滑块(23)上端面左模板(41)，右侧所述滑块(23)上端面固定连接有右模板(42)，右模板(42)左端面固定连接有插接架(43)，左模板(41)右端面开设有与插接架(43)相互匹配的凹槽，左模板(41)上端面中部左侧固定连接有注塑口(44)的一端，注塑口(44)另一端固定连接在右模板(42)上端面中部左侧，注塑口(44)两端相邻两侧端面相互匹配。5.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述安装结构(5)包括固定连接在底板(1)上端面中部后端的安装杆(51)，安装杆(51)上端面固定连接有放置板(52)，放置板(52)上端中部开设有与升降结构(6)相互匹配的通孔，放置板(52)上端面所述通孔内腔外表面均匀固定连接有限位块(53)。6.根据权利要求5所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述驱动结构(8)包括转动连接在放置板(52)上端面中部的蜗轮环(81)，蜗轮环(81)后部有与放置板(52)固定连接的转动架，放置板(52)上端面转动架内腔转动连接有蜗杆(82)，蜗杆(82)与蜗轮环(81)相互啮合，蜗杆(82)左侧有与放置板(52)固定连接在驱动电机(83)，蜗杆(82)左侧转动轴贯穿放置板(52)上端面的所述转动架并与驱动电机(83)输出端固定连接，蜗轮环(81)内腔空洞与放置板(52)上端面所述通孔相互连通，升降结构(6)滑动连接在放置板(52)上端面所述通孔内腔，升降结构(6)与蜗轮环(81)内腔空洞螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述升降结构(6)包括滑动连接在放置板(51)上端面通孔内腔的升降管(62)，升降管(62)下端面固定连接有出料环(61)，出料环(61)外周沿中心线均匀设置有密封结构(7)，升降管(62)上端面转动连接有进料管(63)，进料管(63)外表面开设有与输料管相互匹配的螺纹，所述升降管(62)包括滑动连接在放置板(51)上端面的通孔内腔的转动管(621)，转动管(621)外表面与蜗轮环(81)内
腔螺纹连接，转动管(621)外表面均匀开设有滑槽(622)，滑槽(622)内腔与限位块(53)滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述密封结构(7)包括沿出料环(61)内腔中心线均匀开设有安装槽(71)，安装槽(71)内腔靠近出料环(61)的一侧固定连接有伸缩杆(72)，伸缩杆(72)外表面活动套接有弹簧，伸缩杆(72)远离出料环(61)的一端固定连接有调节块(73)，伸缩杆(72)外表面套接的所述弹簧的一端与出料环(61)固定连接，伸缩杆(72)外表面所述弹簧另一端与调节块(73)固定连接，调节块(73)滑动连接在安装槽(71)内腔，调节块(73)远离所述出料环(61)的一端固定连接有连接爪(74)。9.根据权利要求4所述的一种塑料件注塑设备，其特征在于，所述卡合结构(9)包括沿中心线对称开设在左模板(41)内腔左侧的连接槽(91)，连接槽(91)远离左模板(41)内腔的一侧固定连接有卡合弹簧(41)，卡合弹簧(41)远离左模板(41)的一端均固定连接有卡块(9)，右模板(42)内腔右侧沿中心线开设有另一所述连接槽(91)，另一所述连接槽(91)内腔固定连接有另一所述卡合弹簧(92)，另一所述卡合弹簧(92)下端面固定连接有另一所述卡块(93)，两所述卡块(93)均滑动连接在连接槽(91)内腔。10.根据权利要求1-9所述的一种塑料件注塑工艺包括以下步骤：s1：放置注塑模具、将两注塑模具分别放置在左模板41与右模板42内腔，此时卡块93上移，所以卡合弹簧92收缩，在将注塑模具放置在左模板41与右模板42时，卡合弹簧92伸长，所以卡块93伸长，从而使得卡块93与注塑模具卡合；s2：调节进料环高度、启动驱动结8，使得驱动电机83输出端转动，所以蜗杆82转动，进而使得蜗轮管81转动，此时由于升降管62与蜗轮环82螺纹连接，同时由于滑槽622与限位块53卡合，所以升降管62高度降低，从而将使得进料环61与注塑口44内腔相互平齐；s3：关闭放置结构、启动调节结构3，使得调节电机31输出端转动，所以前部调节杆32转动，进而使得前部皮带轮331转动，此时通过皮带332带动后部皮带轮331转动，所以后部调节杆32转动，此时由于调节杆32外表面开设有方向相反的螺纹，所以两侧滑块23相互靠近，进而使得插接架43与左模板41右侧的凹槽卡合，进而对放置结构4进行关闭密封；s4：调节注塑口密封性、由于左模板41与右模板42相互靠近，所以两侧注塑口44相互靠近，从而使得连接爪74与注塑模具的进料口内腔相互贴合并向升降管62内腔收缩，所以伸缩杆72收缩，所以伸缩杆72外表面弹簧收缩，从而对注塑模具进料口内腔空隙进行填充；s5：加注塑料原料、将塑料原料加注管道与进料管63螺纹连接，此时塑料原料通过升降管622进入注塑模具内腔；s6：进行吹塑成型、将加注管道取出，此时将充气管道与进料管63螺纹连接，此时对装置内腔加注空气，从而对塑料原料进行吹塑成型。

技术总结
本发明公开了一种塑料件注塑设备及注塑工艺，涉及塑胶加工设备技术领域。本发明，包括底板，所述底板上端面固定连接有滑动结构，滑动结构内腔设置有调节结构，滑动结构上端面固定连接有放置结构，底板上端面中部后端固定连接有安装结构，安装结构上端面前部设置有升降结构，升降结构外周下部均匀设置有密封结构，安装结构上端面设置有驱动结构，放置结构内腔两侧均设置有卡合结构，通过滑动结构上端面的放置结构，在使用中对注塑模具进行单独放置，同时通过插接架增强装置密封性，避免原料泄露影响成品率，起到了在使用中方便人员使用，提高工作效率，进而通过自动开合放置结构，避免人员接触高温模具，提高人员工作安全性。提高人员工作安全性。提高人员工作安全性。


技术研发人员：李卫星 秦远付
受保护的技术使用者：南通繁庄实业有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/6