一种装配式建筑外挂墙板排水结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑结构领域，尤其是涉及一种装配式建筑外挂墙板排水结构。


背景技术：

2.预制装配式建筑是指将建筑物的结构体（如墙板、柱、梁、楼板、楼梯等）按一定的规格分拆后在工厂中先进行生产预制，然后运输到现场进行拼装。装配式建筑外挂墙板作为外围护结构部分，其拼装处的水平及竖向方向的连接一般都是通过打胶进行处理，且出于节约材料、隔音、隔热的考虑，外挂墙板内部大多留有空腔。
3.外挂墙板在拼装时，一般会留下大量的拼装接缝，雨水易经过这些接缝渗入至外挂墙板与内墙之间，并最终经由位于外挂墙板与内墙之间的缝隙/排水孔/排水通道排出。而实际上，外挂墙板与内墙之间的缝隙/空腔与外挂墙板外侧环境之间、外挂墙板内部的空腔与外挂墙板外侧环境之间存在有温度差，基于冷热桥效应，上述缝隙、空隙以及空腔之中极易产生湿气积存以及冷凝水沉积，甚至致使外挂墙板与内墙表面发霉、开裂，影响外挂墙板乃至整个建筑的使用安全。


技术实现要素：

4.为了改善外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔中易产生湿气积存以及冷凝水沉积的问题，本技术提供一种装配式建筑外挂墙板排水结构。
5.本技术提供的一种装配式建筑外挂墙板排水结构采用如下的技术方案：一种装配式建筑外挂墙板排水结构，包括设于外挂墙板和内墙之间的排水管、导气管、抽气组件和充气组件；所述导气管、抽气组件和充气组件均可分离式地固定安装于外挂墙板与内墙之间，且所述导气管上设有用于供导气管与外挂墙板内部空腔相连通的第一连接管组；所述排水管同轴固定于导气管内侧，且所述排水管上设有用于供排水管与外挂墙板内部空腔相连通的第二连接管组；所述外挂墙板靠近内墙的一侧表面上还贯穿开设有与外挂墙板内部空腔相连通的第一导气孔和排水孔；所述抽气组件用于抽取导气管内气体，所述充气组件用于朝向导气管内通入气体，所述导气管顶部还贯穿开设有用于平衡导气管内外气压的通气孔。
6.通过采用上述技术方案，在外挂墙板投入使用的过程中，本技术中的导气管通过第一连接管组与外挂墙板内部空腔相连通、排水管通过第二连接管组与外挂墙板内部空腔相连通，且排水管同轴固定于导气管内侧，外挂墙板内部空腔中的积水以及外挂墙板与内墙之间的积水均能够经由排水管排出；且排水管和导气管之间形成有用于供气体流通的通道，抽气组件能够相应地通过排水管和导气管之间的通道和第一连接管组抽出积存于外挂墙板内部空腔中的湿气。同时，第一导气孔连通外挂墙板空腔与外挂墙板和内墙之间的间
隙，使得外挂墙板内部空腔、外挂墙板和内墙之间的间隙以及排水管和导气管之间的通道整体处于连通状态，使得抽气组件能够直接抽取外挂墙板内部空腔、外挂墙板和内墙之间的间隙以及排水管和导气管之间的通道中积存的湿气，减少外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔中的湿气积存；并使得充气组件能够朝向外挂墙板与内墙之间的间隙以及外挂墙板内部空腔中通入干燥气体/温热气体，对外挂墙板与内墙之间的间隙进行干燥，从而使得外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔中不易产生湿气积存以及冷凝水沉积，改善外挂墙板与内墙表面因湿气淤积、冷凝水/积水严重而产生的表面发霉、墙体开裂等问题，增强外挂墙板乃至整个建筑的使用安全性。
7.可选的，所述第一连接管组包括导气支管和连通管，所述导气支管固定安装于外挂墙板内，且所述导气支管上贯穿开设有多个连通外挂墙板空腔与导气支管的第二导气孔，所述导气支管沿内墙横向延伸方向的一侧一体凸出设有第一支管接头，所述第一支管接头裸露于外挂墙板靠近内墙的一侧表面；所述导气管上沿内墙横向延伸方向的一侧一体凸出设有主接头，所述连通管一端同轴套设并滑动密封连接于主接头上、另一端与第一支管接头螺纹装配并密封连接。
8.通过采用上述技术方案，对准主接头和第一支管接头，并利用连通管套设于主接头和第一支管接头相对接处，使连通管连接并密封主接头和第一支管接头，从而便于抽气组件通过导气支管抽出外挂墙板空腔内的湿气，并便于充气组件通过导气支管向外挂墙板空腔内通入干燥气体/温热气体，保持外挂墙板与内墙之间间隙以及外挂墙板空腔内的干燥。
9.可选的，所述导气支管远离第一支管接头的一侧凸出设有第二支管接头，所述第二支管接头也裸露于外挂墙板靠近内墙的一侧表面，且左右相邻的两块所述外挂墙板之间的第一支管接头和第二支管接头适于可分离式固定并密封连接。
10.通过采用上述技术方案，便于实现左右相邻的两块外挂墙板内部空腔之间的气路连接，扩大每组抽气组件和充气组件的气路所能有效辐射的最大面积，较为高效、节能地实现对外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔的湿气去除。
11.可选的，所述导气支管沿内墙纵向延伸方向的两侧分别凸出设有第三支管接头和第四支管接头，所述第三支管接头和第四支管接头均裸露于外挂墙板靠近内墙的一侧表面，且上下相邻的两块所述外挂墙板之间的第三支管接头和第四支管接头适于可分离式固定并密封连接。
12.通过采用上述技术方案，便于实现上下相邻的两块外挂墙板内部空腔之间的气路连接，从而配合第一支管接头和第二支管接头，实现整块墙面/较大面积的外挂墙板内部空腔之间的气路连接，从而进一步扩大每组抽气组件和充气组件的气路所能有效辐射的最大面积，较为高效、节能地实现整块墙面上外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔的湿气去除。
13.可选的，所述导气管与排水管之间还设有冷凝部件，所述抽气组件连通于导气管下端，所述冷凝部件位于主接头与抽气组件之间，且所述冷凝部件用于增大空气与导气管之间接触面积。
14.通过采用上述技术方案，便于加快导气管内湿气的冷凝速度，使得导气管内湿气能够尽快冷凝形成冷凝水，并由导气管导出。
15.可选的，所述冷凝部件为冷凝罩，所述冷凝罩固定安装于导气管和排水管之间，且所述冷凝罩由导气管朝向排水管倾斜延伸，所述冷凝罩与排水管外周壁之间形成有用于供冷凝水通过的过水通道。
16.通过采用上述技术方案，导气管内的湿气能够于冷凝罩处凝结并形成冷凝水，或经由过水通道穿过冷凝罩并被抽气组件抽出；且凝结形成的冷凝水能够经由过水通道沿排水管向下滴落、汇聚并最终排出。
17.可选的，所述导气管和排水管之间还设有用于刮动导气管内壁和排水管外周壁上冷凝水的刮水部件，所述刮水部件位于冷凝部件与主接头之间。
18.通过采用上述技术方案，便于加快导气管内壁和排水管外周壁上冷凝水向下滴落以及汇聚的速度，加速冷凝水的排出。
19.可选的，所述刮水部件包括轻质刮环，所述轻质刮环同轴套设并滑动连接于排水管上，且所述轻质刮环内侧壁与排水管外周壁间隙配合、轻质刮环外侧壁与导气管内周壁间隙配合；所述导气管和充气组件相连通处和导气管与抽气组件相连通处分别位于轻质刮环两侧。
20.通过采用上述技术方案，利用抽气组件和充气组件分别于轻质刮环的两侧进行抽气和充气，能够驱使轻质刮环在排水管上进行滑动，并使得轻质刮环有效刮动凝结于导气管内壁和排水管外周壁上的冷凝水。
21.可选的，所述排水管上、位于冷凝罩下方还设有用于承接排水管上滑落的冷凝水的环形的接水槽，所述接水槽同轴套设并固定安装于排水管上；且所述接水槽底壁和排水管之间设有连通二者的导水弯管，所述导水弯管内设有用于供冷凝水由接水槽朝向排水管单向流动的单向过水部件，所述接水槽外侧与导水管之间留有供气体流动的间隙。
22.通过采用上述技术方案，导气管与排水管之间的冷凝水能够经由接水槽汇聚、收集，并在单向过水部件的限制下进入导水弯管并最终收集至排水管内，从而实现外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔的气路和排水通路的连接，在有效去除外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔内湿气的同时，实现对冷凝水的高效凝结和排出。
23.可选的，所述单向过水部件包括设于导水弯管入口处的挡水板和弹簧，所述挡水板转动连接于导水弯管的入口端，所述弹簧设于挡水板下侧且弹簧两端分别固定安装于挡水板和导水弯管上。
24.通过采用上述技术方案，挡水板和弹簧能够较为方便地实现导水弯管入口端处开口的开合，并保障介质（包括有水/气体等）于导水弯管处的单向流动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过排水管、导气管、抽气组件和充气组件与外挂墙板和内墙相配合，能够有效排出外挂墙板内部空腔中的积水，并直接抽取外挂墙板内部空腔、外挂墙板和内墙之间的间隙以及排水管和导气管之间的通道中积存的湿气，减少外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔中的湿气积存，并朝向外挂墙板与内墙之间的间隙以及外挂墙板内部空腔中通入干燥气体/温热气体，使得外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔中不易产生湿气积存以及冷凝水沉积，改善外挂墙板与内墙表面因湿气淤积、冷凝水/积水严重而产生的表
面发霉、墙体开裂等问题；2.通过导气支管、连通管、主接头、第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头之间的配合，能够实现整块墙面/较大面积的外挂墙板内部空腔之间的气路连接，从而进一步扩大每组抽气组件和充气组件的气路所能有效辐射的最大面积，较为高效、节能地实现整块墙面上外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔的湿气去除；3.通过冷凝部件、刮水部件、接水槽、导水弯管和单向过水部件之间的配合，能够在保障抽气组件抽取导气管内湿气的同时，实现导气管内气路和排水管内管路的联结，从而同时实现外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔内积水和湿气的有效去除以及冷凝水的高效凝结和排出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是外挂墙板的整体结构示意图；图3是本技术实施例的局部结构示意图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是刮水部件的整体结构示意图；图6是图4中局部结构半剖的示意图。
27.附图标记：1、外挂墙板；11、第一导气孔；12、排水孔；2、内墙；3、排水管；4、导气管；42、主接头；43、冷凝罩；44、刮水部件；441、轻质刮环；442、滑动环；443、滚珠；45、接水槽；46、导水弯管；47、单向过水部件；471、挡水板；472、弹簧；5、抽气组件；6、充气组件；7、第一连接管组；71、导气支管；711、横管；712、纵管；72、连通管；73、第一支管接头；74、第二支管接头；75、第三支管接头；76、第四支管接头。
实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种装配式建筑外挂墙板排水结构。
30.参照图1和图2，一种装配式建筑外挂墙板排水结构包括设于外挂墙板1和内墙2之间的排水管3、导气管4、抽气组件5和充气组件6，外挂墙板1沿内墙2的横向延伸方向逐排挂接固定于内墙2表面，多排外挂墙板1沿内墙2的纵向延伸方向由下至上逐排堆叠并形成一整块外挂墙板1板面；排水管3用于排出外挂墙板1与内墙2之间以及外挂墙板1内部空腔中的积水，导气管4用于连通外挂墙板1内部空腔和抽气组件5、连通外挂墙板1内部空腔与充气组件6，导气管4顶部贯穿开设有用于平衡导气管4内外气压的通气孔，抽气组件5用于配合导气管4抽出外挂墙板1与内墙2之间以及外挂墙板1内部空腔中的湿气，充气组件6用于配合导气管4向外挂墙板1与内墙2之间以及外挂墙板1内部空腔中通入干燥气体/温热气体。
31.具体的，外挂墙板1为矩形板，外挂墙板1的长边方向与内墙2的横向延伸方向相一致，外挂墙板1的短边方向与内墙2的纵向延伸方向（一般为竖向方向）相一致；在其他申请实施例中，外挂墙板1的长边方向和短边方向可做调整，即外挂墙板1的短边方向与内墙2的横向延伸方向相一致。
32.在本技术实施例中，参照图1和图2，导气管4和排水管3均为圆管，导气管4内径大于排水管3内径，导气管4、抽气组件5和充气组件6均可分离式地固定安装于外挂墙板1与内墙2之间，且导气管4位于左右相邻的两块外挂墙板1之间。
33.具体的，外挂墙板1短边所对应的两侧边处均朝向内墙2开设有截面呈1/4圆的圆弧槽，且左右相邻的两块外挂墙板1之间的两道圆弧槽适于同轴对接并构成1/2半圆形槽；且外挂墙板1靠近内墙2的一侧表面上还贯穿开设有与外挂墙板1内部空腔相连通的第一导气孔11和排水孔12，外挂墙板1内部空腔底壁由远离内墙2的一侧朝向靠近内墙2的一侧向下倾斜，且排水孔12位于外挂墙板1内部空腔底壁上方，第一导气孔11位于排水孔12上方；导气管4上设有用于供导气管4与外挂墙板1内部空腔相连通的第一连接管组7，排水管3上设有用于供排水管3与外挂墙板1内部空腔相连通的第二连接管组，外挂墙板1内部空腔内的积水能够由排水孔12自然流出、并经由第二连接管组流入排水管3进行收集。
34.导气管4可分离式嵌入至左右相邻的两块外挂墙板1之间，并通过管箍固定安装于内墙2墙面上，且导气管4靠近外挂墙板1的一侧外周壁与外挂墙板1侧壁间隙配合。
35.排水管3同轴固定于导气管4内侧，导气管4顶端朝内凸出设有若干数量的、用于供排水管3同轴固定的定位凸块，多个定位凸块绕排气管轴线呈环形阵列分布，且定位凸块远离导气管4的一侧均与排水管3相抵接并间隙配合，排水管3和导气管4之间形成有可供水/空气等介质流通的环形空腔。
36.参照图1、图3和图4，第一连接管组7包括导气支管71和连通管72，导气支管71固定安装于外挂墙板1内，且导气支管71包括平行于外挂墙板1短边方向布设的两根纵管712和平行于外挂墙板1长边方向布设的多根横管711，多根横管711等间隔布设于两根纵管712之间，且每根横管711的两端均与位于其两侧的两根纵管712相连通；横管711和纵管712上配合贯穿开设有多个连通外挂墙板1空腔与导气支管71的第二导气孔，第二导气孔于横管711/纵管712上均呈均匀分布。
37.导气支管71中的、靠近导气管4和排水管3的一根纵管712上还一体凸出设有第一支管接头73，导气管4上沿内墙2横向延伸方向的一侧一体凸出设有主接头42，第一支管接头73裸露于外挂墙板1靠近内墙2的一侧表面并与对应纵管712相连通，连通管72一端同轴套设并滑动密封连接于主接头42上、另一端与第一支管接头73螺纹装配并密封连接。
38.对准主接头42和第一支管接头73，并利用连通管72套设于主接头42和第一支管接头73相对接处，朝向第一支管接头73旋拧连通管72，即可使连通管72连接并密封主接头42和第一支管接头73，从而使导气管4与导气支管71相连通，便于抽气组件5通过导气支管71抽出外挂墙板1空腔内的湿气，并便于充气组件6通过导气支管71向外挂墙板1空腔内通入干燥气体/温热气体，保持外挂墙板1与内墙2之间间隙以及外挂墙板1空腔内的干燥。
39.进一步的，参照图1、图2和图4，导气支管71中的、远离第一支管接头73的一根纵管712上还凸出设有第二支管接头74，第二支管接头74也裸露于外挂墙板1靠近内墙2的一侧表面并与对应纵管712相连通，左右相邻的两块外挂墙板1之间的第一支管接头73和第二支管接头74适于通过适当规格的双通管道接头可分离式固定并密封连接。
40.导气支管71沿内墙2纵向延伸方向的两侧分别凸出设有第三支管接头75和第四支管接头76，第三支管接头75和第四支管接头76均裸露于外挂墙板1靠近内墙2的一侧表面，且上下相邻的两块外挂墙板1之间的第三支管接头75和第四支管接头76也适于通过适当规
格的双通管道接头可分离式固定并密封连接。
41.在施工人员安装外挂墙板1的过程中，施工人员可根据外挂墙板1挂接安装的实际面积和数量选取适当组数的导气管4、排水管3、抽气组件5和充气组件6，并根据抽气组件5的最大吸力对每块外挂墙板1的上、下、左、右四侧所连接的物体进行确定，并相应地利用第一支管接头73、第二支管接头74、第三支管接头75、第四支管接头76和连通管72/双通管道接头对该外挂墙板1和与其相邻的外挂墙板1/导气管4上的主接头42进行固定、密封连接；从而实现整块墙面/较大面积的外挂墙板1内部空腔之间的气路连接，扩大每组抽气组件5和充气组件6的气路所能有效辐射的最大面积。
42.第二连接管组在本技术实施例中为纵横交错的多根pvc管道，且第二连接管组中的管道中也设有用于限制水流由上至下单向流动的自动开关阀结构，第二连接管组适于连接排水孔12并最终汇聚于一根或多根管道处，由最终汇聚的一根或多根管道连通并汇聚于排水管3底端，实现外挂墙板1内部空腔内的水流的自然下流。
43.进一步的，参照图4、图5和图6，为加速导气管4内湿气的冷凝速度，使得导气管4内湿气能够尽快冷凝形成冷凝水，并对冷凝形成的冷凝水进行有效排出，本技术实施例中的导气管4与排水管3之间还设有用于增大空气与导气管4之间接触面积的冷凝部件、用于刮动导气管4内壁和排水管3外周壁上冷凝水的刮水部件44以及用于对排水管3上滑落的冷凝水进行承接的接水槽45。
44.冷凝部件在本技术实施例中优选为上下开口且内部中空、呈圆锥状的冷凝罩43，抽气组件5则连通于导气管4下端，冷凝罩43同轴套设于排水管3上并固定安装于导气管4和排水管3之间，且冷凝罩43由导气管4朝向排水管3由上至下倾斜延伸，冷凝罩43上端开口处外沿与导气管4内周壁固定连接、下端开口处边沿与冷凝罩43与排水管3外周壁之间形成有用于供冷凝水通过的过水通道，冷凝罩43内侧凸出设有多道用于增大冷凝罩43罩体内侧表面面积的凸棱。
45.每组导气管4和排水管3之间的冷凝罩43均沿排水管3的轴向方向设有多组，多组冷凝罩43由上至下等间隔布设于导气管4内侧，且每块外挂墙板1左侧/右侧均对应一组冷凝罩43，上下相邻的两组冷凝罩43中的罩体数量存在差异，位于上方的一组冷凝罩43中的罩体数量小于下方的冷凝罩43组中的罩体数量，以使抽风组件能够有效对导气管4的实际长度进行适应，在保障抽风组件对不同高度的外挂墙板1的风力抽吸的同时，最大化地扩大湿气在导气管4内的停留时间以及湿气在导气管4内与冷凝罩43的接触面积。
46.参照图4和图5，刮水部件44则包括轻质刮环441、滑动环442和滚珠443。
47.轻质刮环441采用柔性橡胶片制成，其厚度位于0.1-0.2cm之间，轻质刮环441呈圆环状同轴套设并滑动连接于排水管3上，且轻质刮环441内侧壁与排水管3外周壁间隙配合、轻质刮环441外侧壁与导气管4内周壁间隙配合，在无外力作用下，轻质刮环441能够依靠其内侧与排水管3和其外侧导气管4之间的双重摩擦力维持轻质刮环441与排水管3和导气管4之间的相对静止，且轻质刮环441与排水管3之间的摩擦系数小于轻质刮环441与导气管4之间的摩擦系数。
48.滑动环442则位于轻质刮环441下方，滑动环442同轴套设于并滑动安装于排水管3外侧，且滑动环442与排水管3之间、滑动环442与导气管4之间均存在有间隙，滚珠443不分离式地嵌设并滚动安装于滑动环442内侧，且滑动环442通过滚珠443沿排水管3的轴线方向
滑动连接于排水管3上。
49.轻质刮环441通过电镀有防腐涂层的细铁丝/其他金属丝固定于滑动环442上方，并能够随滑动环442于排水管3上进行滑动；且每根导气管4上的刮水部件44均设有一组，该组刮水部件44位于导气管4顶端，导气管4和充气组件6相连通处位于轻质刮环441上侧，导气管4与抽气组件5相连通处位于轻质刮环441下侧，抽气组件5和充气组件6在本技术实施例中均为具有吹吸双功能、可一机两用的风机。
50.由于导气管4顶端距离其与抽气组件5相连通处较远，凝结于导气管4顶端的冷凝水凝结速度和滑落速度均相对较慢，利用抽气组件5和充气组件6分别于轻质刮环441的两侧进行抽气和充气，能够驱使轻质刮环441在排水管3上进行滑动，并使得轻质刮环441有效刮动凝结于导气管4顶端内壁和排水管3外周壁上的冷凝水。
51.接水槽45则为圆环形实体槽，接水槽45同轴套设并固定安装于排水管3上，接水槽45外侧与导水管之间留有供气体流动的间隙，接水槽45底壁和排水管3之间设有连通二者的导水弯管46，导水弯管46内设有用于供冷凝水由接水槽45朝向排水管3单向流动的单向过水部件47。
52.参照图4和图6，单向过水部件47包括设于导水弯管46入口处的挡水板471和弹簧472，挡水板471转动连接于导水弯管46的入口端，弹簧472设于挡水板471下侧且弹簧472两端分别固定安装于挡水板471和导水弯管46上；挡水板471和弹簧472能够较为方便地实现导水弯管46入口端处开口的开合，并保障介质（包括有水/气体等）于导水弯管46处的单向流动。
53.导气管4与排水管3之间的冷凝水能够经由接水槽45汇聚、收集，并在单向过水部件47的限制下进入导水弯管46并最终收集至排水管3内，从而实现外挂墙板1与内墙2之间以及外挂墙板1内部空腔的气路和排水通路的连接，并有效实现导气管4内气路和排水管3内管路的联结，在有效去除外挂墙板1与内墙2之间以及外挂墙板1内部空腔内湿气的同时，实现对冷凝水的高效凝结和排出。
54.本技术实施例一种装配式建筑外挂墙板排水结构的实施原理为：通过排水管3、导气管4、抽气组件5和充气组件6与外挂墙板1和内墙2相配合，控制抽气组件5和充气组件6对导气管4进行抽吸，能够有效排出外挂墙板1内部空腔中的积水，并直接抽取外挂墙板1内部空腔、外挂墙板1和内墙2之间的间隙以及排水管3和导气管4之间的通道中积存的湿气，减少外挂墙板1与内墙2之间以及外挂墙板1内部空腔中的湿气积存；并能够朝向外挂墙板1与内墙2之间的间隙以及外挂墙板1内部空腔中通入干燥气体/温热气体，使得外挂墙板1与内墙2之间以及外挂墙板1内部空腔中不易产生湿气积存以及冷凝水沉积，改善外挂墙板1与内墙2表面因湿气淤积、冷凝水/积水严重而产生的表面发霉、墙体开裂等问题。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：包括设于外挂墙板（1）和内墙（2）之间的排水管（3）、导气管（4）、抽气组件（5）和充气组件（6）；所述导气管（4）、抽气组件（5）和充气组件（6）均可分离式地安装于外挂墙板（1）与内墙（2）之间，且所述导气管（4）上设有用于供导气管（4）与外挂墙板（1）内部空腔相连通的第一连接管组（7）；所述排水管（3）同轴固定于导气管（4）内侧，且所述排水管（3）上设有用于供排水管（3）与外挂墙板（1）内部空腔相连通的第二连接管组；所述外挂墙板（1）靠近内墙（2）的一侧表面上还贯穿开设有与外挂墙板（1）内部空腔相连通的第一导气孔（11）和排水孔（12）；所述抽气组件（5）与所述导气管（4）连通，用于抽取导气管（4）内气体；所述充气组件（6）与所述导气管（4）连通，用于朝向导气管（4）内通入气体；所述导气管（4）顶部还贯穿开设有用于平衡导气管（4）内外气压的通气孔。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述第一连接管组（7）包括导气支管（71）和连通管（72），所述导气支管（71）固定安装于外挂墙板（1）内，且所述导气支管（71）上贯穿开设有多个连通外挂墙板（1）空腔与导气支管（71）的第二导气孔，所述导气支管（71）沿内墙（2）横向延伸方向的一侧一体凸出设有第一支管接头（73），所述第一支管接头（73）裸露于外挂墙板（1）靠近内墙（2）的一侧表面；所述导气管（4）上沿内墙（2）横向延伸方向的一侧一体凸出设有主接头（42），所述连通管（72）一端同轴套设并滑动密封连接于主接头（42）上、另一端与第一支管接头（73）螺纹装配并密封连接。3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述导气支管（71）远离第一支管接头（73）的一侧凸出设有第二支管接头（74），所述第二支管接头（74）裸露于外挂墙板（1）靠近内墙（2）的一侧表面，且左右相邻的两块所述外挂墙板（1）之间的第一支管接头（73）和第二支管接头（74）适于可分离式固定并密封连接。4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述导气支管（71）沿内墙（2）纵向延伸方向的两侧分别凸出设有第三支管接头（75）和第四支管接头（76），所述第三支管接头（75）和第四支管接头（76）均裸露于外挂墙板（1）靠近内墙（2）的一侧表面，且上下相邻的两块所述外挂墙板（1）之间的第三支管接头（75）和第四支管接头（76）适于可分离式固定并密封连接。5.根据权利要求3或4所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述导气管（4）与排水管（3）之间还设有冷凝部件，所述抽气组件（5）连通于导气管（4）下端，所述冷凝部件位于主接头（42）与抽气组件（5）之间，且所述冷凝部件与导气管（4）的内壁相接触。6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述冷凝部件为冷凝罩（43），所述冷凝罩（43）固定安装于导气管（4）和排水管（3）之间，且所述冷凝罩（43）由导气管（4）朝向排水管（3）倾斜延伸，所述冷凝罩（43）与排水管（3）外周壁之间形成有用于供冷凝水通过的过水通道。7.根据权利要求5所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述导气管（4）和排水管（3）之间还设有用于刮动导气管（4）内壁和排水管（3）外周壁上冷凝水的刮水
部件（44），所述刮水部件（44）位于冷凝部件与主接头（42）之间。8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述刮水部件（44）包括刮环（441），所述刮环（441）同轴套设并滑动连接于排水管（3）上，且所述刮环（441）内侧壁与排水管（3）外周壁间隙配合、刮环（441）外侧壁与导气管（4）内周壁间隙配合；所述导气管（4）和充气组件（6）相连通处和导气管（4）与抽气组件（5）相连通处分别位于刮环（441）两侧。9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述排水管（3）上、位于冷凝罩（43）下方还设有用于承接冷凝水的环形的接水槽（45），所述接水槽（45）同轴套设并固定安装于排水管（3）上；且所述接水槽（45）底壁和排水管（3）之间设有连通二者的导水弯管（46），所述导水弯管（46）内设有用于供冷凝水由接水槽（45）朝向排水管（3）单向流动的单向过水部件（47），所述接水槽（45）外侧与导气管（4）之间留有供气体流动的间隙。10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑外挂墙板排水结构，其特征在于：所述单向过水部件（47）包括设于导水弯管（46）入口处的挡水板（471）和弹簧（472），所述挡水板（471）转动连接于导水弯管（46）的入口端，所述弹簧（472）设于挡水板（471）下侧且弹簧（472）两端分别固定安装于挡水板（471）和导水弯管（46）上。

技术总结
本申请公开了一种装配式建筑外挂墙板排水结构，涉及装配式建筑结构领域，其包括设于外挂墙板和内墙之间的排水管、导气管、抽气组件和充气组件；所述导气管、抽气组件和充气组件均可分离式地固定安装于外挂墙板与内墙之间，且所述导气管和排水管均与外挂墙板内部空腔相连通，所述排水管同轴固定于导气管内侧；所述抽气组件用于抽取导气管内气体，所述充气组件用于朝向导气管内通入气体，所述导气管顶部还贯穿开设有用于平衡导气管内外气压的通气孔。本申请排水结构能够排出外挂墙板内部空腔、外挂墙板和内墙之间的间隙中的积水并抽出其中积存的湿气，有效改善外挂墙板与内墙之间以及外挂墙板内部空腔中易产生湿气积存以及冷凝水沉积的问题。冷凝水沉积的问题。冷凝水沉积的问题。


技术研发人员：王晓东 李子文 奚爱桂
受保护的技术使用者：上海新建设建筑设计有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/6