一种废弃电路板的裂解回收装置及方法与流程

1.本发明涉及一种废弃电路板的裂解回收装置及方法，属于废弃电路板回收设备技术领域。


背景技术：

2.在废弃电路板回收领域，将废弃电路板上的电容以及金属部件回收后，对废弃电路板的基板一般采用裂解回收的方式进行回收，现有的废弃电路板的裂解回收方式，如申请公布号为cn116064069a的发明专利申请公开的由废塑料制备燃料油的系统和方法 ，其虽然在一定程度上能够满足废弃电路板回收的使用需求，但是其存有以下几个方面的问题：1、现有的回收方式是直接通过催化的方式对裂解油气进行催化后制得燃料油的方式进行回收的，其最后的残余气体是直接外排的不仅存有污染环境的问题，而且残余气体内还含有可燃物具备回收的价值，还存有浪费资源的问题。
3.2、现有回收方式中使用的裂解炉工作时裂解油气极易发生堵塞输送管道的问题。
4.3、现有回收方式中使用的裂解炉工作完毕后是通过自转的方式将碳黑以敞口外排的方式进行回收的，其存有碳黑极易分散到空中导致其存有污染工作环境的问题。
5.由此有必要研发一种新的废弃电路板的裂解回收装置及方法以解决废弃电路板现有裂解回收方式存有的以上问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决废弃电路板现有裂解回收方式存有的污染环境和裂解油气易堵塞管道问题的废弃电路板的裂解回收装置及方法。
7.本发明的技术方案是：一种废弃电路板的裂解回收装置，包括裂解炉、碳黑回收器、阻尼罐、水封罐、混合油罐、分气包、雾化塔、引风风机和烟囱；其特征在于：所述的裂解炉的出口端连接有分气包；分气包后端依次连接有阻尼罐、冷凝器、混合油罐和水封罐；水封罐的出口端与裂解炉相连接；所述的裂解炉的烟气出口端与雾化塔相连接；雾化塔的出口通过引风风机连接有烟囱。
8.所述的裂解炉包括内筒、外筒、机座和驱动电机；所述的机座上固装有外筒；外筒内设置有内筒；外筒的两端端头与内筒滑动密封连接；内筒的两端端头分别延伸至外筒外部；内筒两端端头下方的机座上对称安装有支撑滚轮；支撑滚轮与内筒支撑滚动连接；所述的内筒的一端端头安装有密封门，内筒的另一端端头连接有排烟器；所述的排烟器外侧的内筒端头装有驱动齿圈；驱动齿圈下方的机座上通过驱动电机装有驱动齿轮；驱动齿轮与驱动齿圈啮合连接；所述的外筒的上端连接有出烟筒；出烟筒与内筒和外筒之间的空腔连通；所述的内筒下方的机座上设置有燃烧腔室。
9.所述的排烟器包括外排烟弯筒、内排烟直筒、过滤网板和疏通器；所述的内筒一端
外部设置有外排烟弯筒；内筒的一端的中心固装有内排烟直筒；内排烟直筒的一端延伸至内筒的内部后固装有过滤网板；内排烟直筒的另一端延伸至内筒的一端后与其活动密封连接；所述的外排烟弯筒内装有疏通器。
10.所述的燃烧腔室内部设置有多个燃烧喷枪；燃烧喷枪与水封罐相连接。
11.所述的疏通器包括横移滑杆、疏通盘、疏通销、支撑格栅板、摆动臂、驱动杆、横向底板和竖直立板；所述的外排烟弯筒内通过支撑格栅板滑动装有横移滑杆；横移滑杆的一端通过疏通盘装有多个疏通销；横移滑杆的另一端固装有竖直立板；竖直立板一侧的外排烟弯筒内部铰接连接有摆动臂；摆动臂的一端通过滚轮与竖直立板上设置的竖直滑孔滑动连接；摆动臂另一端上方的外排烟弯筒上滑动连接有驱动杆；驱动杆的下端固装有横向底板；横向底板通过横移滑孔和滚轮与摆动臂的一端相连接；所述的驱动杆的上端延伸至外排烟弯筒的外部后设置有操作手柄；操作手柄下方的驱动杆上套装有缓冲弹簧；所述的疏通销呈圆锥形结构，其与过滤网板上的网眼一一对应。
12.所述的阻尼罐包括立式罐体、油气进口、油气出口、隔离板和阻尼板；所述的立式罐体的底部设置有回收阀门；立式罐体的顶部设置有油气进口；立式罐体通过油气进口与分气包相连接；立式罐体上端一侧设置有油气出口；立式罐体通过油气出口与冷凝器相连接；所述油气出口一侧的立式罐体内设置有隔离板；隔离板的底端与立式罐体的底部存有一段距离；隔离板一侧与立式罐体之间设置有多个阻尼板；所述的多个阻尼板呈交错向下倾斜设置。
13.所述的混合油罐包括卧式罐体、进料管、出料管和集料格栅；所述的卧式罐体的上端设置有进料管和出料管；进料管和出料管之间的卧式罐体内部间隔设置有多个集料格栅；所述的混合油罐的底部安装有出料阀；所述的进料管与冷凝器相连接；出料管与水封罐相连接。
14.所述的水封罐包括隔离罐体、进气管和出气口；所述的隔离罐体的内部装有隔离水；隔离罐体的上端装有进气管；进气管的下端延伸至隔离水的内部；进气管的上端与混合油罐相连接；所述的隔离罐体的上端一侧设置有出气口。
15.所述的碳黑回收器包括导料封板、导料架和吨袋；所述的导料架包括支撑脚、固定导向筒、活动导向筒、下料筒和挂载勾；所述的一端封闭的固定导向筒的一端内部转动装有活动导向筒；活动导向筒的一端延伸至固定导向筒的外部后装有衔接法兰a；固定导向筒的下部固定连接有下料筒；下料筒与固定导向筒相连通；下料筒下端的圆周面上装有多个挂载勾；下料筒上通过挂载勾以挂载的方式装有吨袋；所述的导料架通过衔接法兰a连接有导料封板。
16.所述的导料封板包括密封环板、出料筒、接料弧板和衔接法兰b；所述的密封环板的外缘上均匀设置有多个连接卡口；密封环板的中部装有出料筒；出料筒的一端装有衔接法兰b；所述的密封环板内侧设置有多个接料弧板；接料弧板的一端与出料筒相连接，另一端延伸至密封环板的边缘位置；接料弧板一侧的密封环板上设置有导料管；导料管的一端与出料筒相连通。
17.所述的导料封板通过衔接法兰b与导料架上的衔接法兰a相连接。
18.所述的挂载勾固装在下料筒的下端。
19.所述的挂载勾通过控制机构安装在下料筒的圆周面上。
20.所述的控制机构包括控制环、连接臂和卡接片；所述的下料筒的圆周面均匀铰接连接有多个挂载勾；挂载勾上方的下料筒上滑动装有控制环；控制环的下端铰接连接有多个连接臂；所述的连接臂的下端通过滑动销和调节滑孔与对应的挂载勾相连接；所述的控制环上方的下料筒上通过装配沉孔和扭簧装有卡接片；卡接片一侧的装配沉孔上装有限位销；限位销与卡接片间歇抵触连接；卡接片上设置有卡接齿；所述的控制环上设置有卡接孔，控制环通过卡接孔与卡接片上的卡接齿间歇卡接连接。
21.本发明的优点在于：该废弃电路板的裂解回收装置，结构紧凑、设计巧妙，能够将废弃电路板裂解后对裂解油气进行分离和冷凝后以混合油和燃烧气体的方式进行回收，由此解决了废弃电路板现有裂解回收方式存有的污染环境和裂解油气易堵塞管道的问题，特别适合废弃电路板裂解回收使用的需要。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明裂解炉的结构示意图；图3为图2中a处的放大结构示意图；图4为图2中b处的放大结构示意图；图5为本发明阻尼罐的结构示意图；图6为本发明水封罐的结构示意图；图7为本发明混合油罐的结构示意图；图8为本发明碳黑回收器的结构示意图；图9为本图8中c-c向的结构示意图；图10为图9中的d-d向的结构示意图；图11为图10的变形结构示意图；图12为图11中e处的放大结构示意图；图13为图11中卸料状态结构示意图；图14为碳黑回收器的导料封板的结构示意图；图15为图14的右视结构示意图。
23.图中：1、裂解炉；2、分气包；3、阻尼罐；4、冷凝器；5、混合油罐；6、水封罐；7、雾化塔；8、引风风机；9、烟囱；10、机座；11、外筒；12、内筒；13、支撑滚轮；14、密封门；15、排烟器；16、驱动齿圈；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、出烟筒；20、燃烧腔室；21、外排烟弯筒；22、内排烟直筒；23、过滤网板；24、疏通器；25、支撑格栅板；26、横移滑杆；27、疏通盘；28、疏通销；29、竖直立板；30、摆动臂；31、竖直滑孔；32、驱动杆；33、横向底板；34、横移滑孔；35、操作手柄；36、缓冲弹簧；37、立式罐体；38、回收阀门；39、油气进口；40、油气出口；41、隔离板；42、阻尼板；43、卧式罐体；44、进料管；45、出料管；46、集料格栅；47、隔离罐体；48、隔离水；49、进气管；50、出气口；51、固定导向筒；52、活动导向筒；53、衔接法兰a；54、下料筒；55、挂载勾；56、导料封板；57、密封环板；58、连接卡口；59、出料筒；60、衔接法兰b；61、接料弧板；62、导料管；63、控制机构63；64、控制环；65、连接臂；66、滑动销；67、调节滑孔；68、装配沉孔；69、卡接片；70、限位销；71、卡接齿；72、卡接孔。
具体实施方式
24.该废弃电路板的裂解回收装置，包括裂解炉1、碳黑回收器、阻尼罐3、水封罐6、混合油罐5、分气包2、雾化塔7、引风风机8和烟囱9（参见说明书附图1）。
25.裂解炉1包括内筒12、外筒11、机座10和驱动电机17（参见说明书附图2）。
26.机座10上固装有外筒11；外筒11内设置有内筒12；外筒11的两端端头与内筒12滑动密封连接；内筒12的两端端头分别延伸至外筒11外部；内筒12两端端头下方的机座10上对称安装有支撑滚轮13；支撑滚轮13与内筒12支撑滚动连接；内筒12的另一端端头装有驱动齿圈16；驱动齿圈16下方的机座10上通过驱动电机17装有驱动齿轮18；驱动齿轮18与驱动齿圈16啮合连接。驱动电机17工作时可通过驱动齿轮18和驱动齿圈16驱动内筒12平稳转动。
27.内筒12的一端端头安装有密封门14，内筒12的另一端端头连接有排烟器15（参见说明书附图2）；排烟器15包括外排烟弯筒21、内排烟直筒22、过滤网板23和疏通器24（参见说明书附图2、3和4）。
28.内筒12一端外部设置有外排烟弯筒21；外排烟弯筒21与分气包2连通；内筒12的一端的中心固装有内排烟直筒22；内排烟直筒22的一端延伸至内筒12的内部后固装有过滤网板23；内排烟直筒22的另一端延伸至内筒12的一端后与其活动密封连接（参见说明书附图2）；如此工作时，内筒12内部废弃电路板的裂解产生的油气将通过过滤网板23过滤后最终通过外排烟弯筒21进入到分气包2中进行回收。
29.外排烟弯筒21内装有疏通器24（参见说明书附图3和4）。疏通器24包括横移滑杆26、疏通盘27、疏通销28、支撑格栅板25、摆动臂30、驱动杆32、横向底板33和竖直立板29（参见说明书附图3和4）。
30.外排烟弯筒21内通过支撑格栅板25滑动装有横移滑杆26；横移滑杆26的一端通过疏通盘27装有多个疏通销28；疏通销28呈圆锥形结构，其与过滤网板23上的网眼一一对应。
31.横移滑杆26的另一端固装有竖直立板29；竖直立板29一侧的外排烟弯筒21内部铰接连接有摆动臂30；摆动臂30的一端通过滚轮与竖直立板29上设置的竖直滑孔31滑动连接；摆动臂30另一端上方的外排烟弯筒21上滑动连接有驱动杆32；驱动杆32的下端固装有横向底板33；横向底板33通过横移滑孔34和滚轮与摆动臂30的一端相连接；驱动杆32的上端延伸至外排烟弯筒21的外部后设置有操作手柄35；操作手柄35下方的驱动杆32上套装有缓冲弹簧36。
32.如此设置疏通器24的目的在于：以使工作时，通过操作手柄35下压驱动杆32时，驱动杆32即可通过横向底板33下压摆动臂30使其转动。摆动臂30逆时针转动过程中即可通过竖直立板29挤压横移滑杆26使其带动疏通盘27和疏通销28向着过滤网板23移动，并最终通过疏通销28插入到过滤网板23中网眼中，如此即可达到疏通过滤网板23的目的。当松开驱动杆32时，驱动杆32即可在缓冲弹簧36弹力作用下复位。驱动杆32向上复位过程中，即可通过横向底板33、摆动臂30和横移滑杆26带动疏通盘27和疏通销28复位。
33.外筒11的上端连接有出烟筒19；出烟筒19与雾化塔7相连接；雾化塔7的出口通过引风风机8连接有烟囱9（参见说明书附图1）。工作时出烟筒19排出的烟气经过雾化塔7处理后通过烟囱9外排。
34.出烟筒19与内筒12和外筒11之间的空腔连通；内筒12下方的机座10上设置有燃烧腔室20。（参见说明书附图2）。如此设置的目的在于：以使燃烧腔室20中燃烧产生的烟气会通过内筒12和外筒11之间的空腔后由出烟筒19外排。在这一过程中，烟气将会充满内筒12和外筒11之间的空腔如此即可达到了通过烟气为内筒12进行保温的目的，从而避免了内筒12和外筒11之间通过保温棉进行保温时存有的难以装配和维护困难的问题。
35.燃烧腔室20内部设置有多个燃烧喷枪（说明书附图未示）；燃烧喷枪与水封罐6相连接。工作时经过水封罐6排出的可燃气体可输入到燃烧喷枪中与其它可燃气体混合后一起给裂解炉1供热，如此即可达到对可燃气体进行回收利用的目的。
36.裂解炉1的出口端连接有分气包2（参见说明书附图1）；分气包2后端依次连接有阻尼罐3、冷凝器4、混合油罐5和水封罐6；水封罐6的出口端与裂解炉1相连接（参见说明书附图1）。
37.分气包2的进口段与裂解炉1的外排烟弯筒21相连接；工作时，裂解炉1产生的裂解油气将直接进入到分气包2中。裂解油气进入到分气包2中后，在重力的作用下其部分混合油将直接落入到分气包2中，剩余的裂解油气将进入到阻尼罐3中，如此即可达到初次分离的目的。
38.阻尼罐3包括立式罐体37、油气进口39、油气出口40、隔离板41和阻尼板42（参见说明书附图5）。
39.立式罐体37的底部设置有回收阀门38；立式罐体37的底部设置有回收阀门38；工作时落入到立式罐体37内部的混合油可通过回收阀门38进行回收。
40.立式罐体37的顶部设置有油气进口39；立式罐体37通过油气进口39与分气包2相连接；立式罐体37上端一侧设置有油气出口40；立式罐体37通过油气出口40与冷凝器4相连接；所述油气出口40一侧的立式罐体37内设置有隔离板41；隔离板41的底端与立式罐体37的底部存有一段距离；隔离板41一侧与立式罐体37之间设置有多个呈交错向下倾斜设置的阻尼板42。
41.如此设置阻尼罐3的目的在于：工作时，裂解油气进入到阻尼罐3后，首先在阻尼板42的引导下下行，而后从隔离板41底部穿过后最终通过油气出口40外排。在这一过程中，阻尼板42将对裂解油气的流动形成一定阻碍，其一是能够达到减缓裂解油气流动速度使其能够以较低的速度进入到冷凝器4中，接受充分冷凝，以避免裂解油气流速过快导致冷凝反应不彻底的问题，二使能够使裂解油气进入到阻尼罐3中后，能够与阻尼板42充分接触，使裂解油气中的混合油能够在阻尼板42的阻挡下落入到阻尼罐3中，进一步达到分离油气的目的。
42.在工作时，需要对阻尼罐3中的液位进行检测，当阻尼罐3中的液位淹没隔离板41的底端时，需要将其外排；如此以避免液位淹没隔离板41的底端后，发生液位堵塞裂解油气运动通道的问题。
43.阻尼罐3的出口端连接有冷凝器4（参见说明书附图1）；冷凝器4为外购设备，工作其能够通过水冷的方式对裂解油气进行冷却。
44.冷凝器4的出口端连接有混合油罐5（参见说明书附图1）。
45.混合油罐5包括卧式罐体43、进料管44、出料管45和集料格栅46（参见说明书附图7）。
46.卧式罐体43的上端设置有进料管44和出料管45；进料管44和出料管45之间的卧式罐体43内部间隔设置有多个集料格栅46；混合油罐5的底部安装有出料阀；进料管44与冷凝器4相连接；出料管45与水封罐6相连接（参见说明书附图6）。
47.如此设置混合油罐5的目的在于：由于裂解油气经过冷凝器4的冷凝作用后，其将分成可燃气体和混合油；可燃气体运动时存有带动部分混合油体一起流动的特性；当可燃气体和混合油通过进料管44进入到混合油罐5的内部后，混合油将直接落入到混合油罐5中进行回收；可燃气体将逐步穿过各个集料格栅46后通过出料管45进入到水封罐6的内部，在这一过程中，各个集料格栅46以能够阻碍可燃气体的流动，使其夹杂的混合油能够充分与集料格栅46接触并沿着其表面落入混合油罐5的内部，如此即可达到减少可燃气体中的混合油提高回收效果的目的。
48.水封罐6包括隔离罐体47、进气管49和出气口50（参见说明书附图6）；隔离罐体47的内部装有隔离水48；隔离罐体47的上端装有进气管49；进气管49的下端延伸至隔离水48的内部；进气管49的上端与混合油罐5相连接；所述的隔离罐体47的上端一侧设置有出气口50（参见说明书附图6）。
49.如此设置水封罐6的目的在于：以使工作时可燃气体可通过进气管49进入到隔离水48内部后在通过出气口50外排进入到裂解炉1的炉膛中进行燃烧回收；如此即可达到对可燃气体进行回收，又能在隔离水48的作用下达到水封避免可燃气体发生回火事故的问题。
50.该废弃电路板的裂解回收装置，还包括碳黑回收器；碳黑回收器包括导料封板56、导料架（参见说明书附图9）和吨袋（说明书附图未示）。
51.导料架包括支撑脚73、固定导向筒51、活动导向筒52、下料筒54和挂载勾55（参见说明书附图9）。
52.支撑脚73上装有一端封闭的固定导向筒51；固定导向筒51的一端内部转动装有活动导向筒52；活动导向筒52的一端延伸至固定导向筒51的外部后装有衔接法兰a53（参见说明书附图10）。活动导向筒52受力时只能相对固定导向筒51发生转动，而不能发生其它动作。
53.固定导向筒51的下部固定连接有下料筒54；下料筒54与固定导向筒51相连通；下料筒54下端的圆周面上装有多个挂载勾55；下料筒54上通过挂载勾55以挂载的方式装有吨袋（参见说明书附图8、9和10）。工作时将吨袋挂载在挂载勾55上后，为了防止碳黑从吨袋和下料筒54之间的缝隙溢出，可以将吨袋的上端通过捆扎绳将其与下料筒54的下端绑在一起。
54.导料架通过衔接法兰a53连接有导料封板56。导料封板56包括密封环板57、出料筒59、接料弧板61和衔接法兰b60（参见说明书附图14和15）。
55.密封环板57的外缘上均匀设置有多个连接卡口58；密封环板57的中部装有出料筒59；出料筒59的一端装有衔接法兰b60；所述的密封环板57内侧设置有多个接料弧板61；接料弧板61的一端与出料筒59相连接，另一端延伸至密封环板57的边缘位置；接料弧板61一侧的密封环板57上设置有导料管62；导料管62的一端与出料筒59相连通（参见说明书附图14和15）。
56.碳黑回收器工作时，首先打开裂解炉1出口端的密封门14，随后将导料封板56通过
连接卡口58固装在裂解炉的一端。
57.导料封板56安装完毕后，将移动导料架使其衔接法兰a53与导料封板56上的衔接法兰b60相对应，而后通过螺栓将衔接法兰a53和衔接法兰b60相连接。随后将空的吨袋挂载在挂载勾55并使用捆扎绳将吨袋的上端与下料筒54的下端绑在一起。
58.以上过程进行完毕后启动裂解炉的转动排料程序，裂解炉的转动排料过程中，其内部的碳黑将在其内部螺旋棱的推动下不断向着出口端输出。在裂解炉转动过程中，裂解炉将带动活动导向筒52同步转动。在这一过程运动至裂解炉底部高于出料筒59位置的碳黑，将通过出料筒59、活动导向筒52、固定导向筒51和下料筒54进入到吨袋的内部进行回收，与此同时随着裂解炉转动的导料封板56将通过接料弧板61的引导使低于出料筒59位置的碳黑，通过导料管62、出料筒59、活动导向筒52、固定导向筒51和下料筒54进入到吨袋的内部进行回收。
59.如此碳黑回收器即可通过密封回收的方式将裂解炉内部的碳黑直接回收至吨袋中，一段时间后当裂解炉1中的碳黑全部输出时，关闭裂解炉1取下吨袋即可，至此碳黑回收器全部完成碳黑的回收工作，碳黑回收器即可进入下个工作循环。
60.裂解炉1工作完成后，由于吨袋内装有碳黑，当人工将吨袋上的挂载带从挂载勾55上取下时，需要用力上提吨袋的挂载带才能取下，其存有劳动强度大的问题。为了解决这一问题，本技术做了进一步改进，挂载勾55通过控制机构63安装在下料筒54的圆周面上（参见说明书附图4、5和6）。
61.控制机构63包括控制环64、连接臂65和卡接片69（参见说明书附图11、12和13）。下料筒54的圆周面均匀铰接连接有多个挂载勾55；挂载勾55上方的下料筒54上滑动装有控制环64；控制环64的下端铰接连接有多个连接臂65；所述的连接臂65的下端通过滑动销66和调节滑孔67与对应的挂载勾55相连接（参见说明书附图11、12和13）。
62.控制环64上方的下料筒54上通过装配沉孔68和扭簧装有卡接片69；卡接片69一侧的装配沉孔68上装有限位销70；限位销70与卡接片69间歇抵触连接；卡接片69呈三角型结构，其在扭簧弹力的作用下始终具有向外转动的趋势。限位销70具有将卡接片69限定在装配沉孔68内部的作用。
63.卡接片69上设置有卡接齿71；控制环64上设置有卡接孔72，控制环64通过卡接孔72与卡接片69上的卡接齿71间歇卡接连接（参见说明书附图11、12和13）。
64.如此设置控制机构63的目的在于：以使控制环64通过卡接孔与卡接片69上的卡接齿71卡接连接时，挂载勾55在连接臂65的拉动下，其将呈现向上张开的状态（参见说明书附图12）。此时挂载勾55、连接臂65、卡接片69、限位销70和下料筒54将呈现相对稳定的状态。
65.当挂载勾55呈现向上张开的状态时，人们将很容易将空的吨袋挂载在挂载勾55上。当吨袋内装有碳黑需要取下时，压动卡接片69使其克服扭簧的弹力后向内转动，并使卡接片69与控制环64脱离接触。当卡接片69与控制环64脱离接触后，挂载勾55将在吨袋的拉力作用下向下转动至向下的状态（参见说明书附图13）。当挂载勾55转动至向下的状态时，即可轻松将吨袋的挂载带从挂载勾55上取出，如此即可解决挂载勾55固装在下料筒54上时，需要人工用力上提吨袋的挂载带才能其取下导致的劳动强度大的问题。
66.该废弃电路板的裂解回收装置，工作时，将待裂解的废弃电路板和催化剂放入到裂解炉1的内筒12中，使其工作产生的烟气将通过雾化塔7、引风风机8和烟囱9外排。
67.裂解炉1工作产生的裂解油气将直接进入到分气包2中。裂解油气进入到分气包2中后，在重力的作用下其部分混合油将直接落入到分气包2中，剩余的裂解油气将进入到阻尼罐3中，如此即可达到初次分离的目的。
68.进入到阻尼罐3中的裂解油气首先在阻尼板42的引导下下行，而后从隔离板41底部穿过后最终通过油气出口40外排。在这一过程中，阻尼板42将对裂解油气的流动形成一定阻碍，使部分混合油能够在阻尼板42的阻挡下落入到阻尼罐3中，进一步达到分离油气的目的。
69.阻尼罐3中的裂解油气通过油气出口40进入到冷凝器4中后，并经过其冷凝作用后，其将分成可燃气体和混合油；混合油将在自身重力以及集料格栅46的阻挡作用下落入混合油罐5的内部，剩余的可燃气体将进入到水封罐5中。可燃气体通过进气管49进入到水封罐5中后，其将进入到隔离水18内部后在通过出气口50外排进入到裂解炉1的燃烧腔室20中的燃烧喷枪中，并与其它燃料混合后燃烧为裂解炉1提供工作热量。至此该回收装置全部完成裂解炉的裂解油气的回收。
70.该废弃电路板的裂解回收装置，结构紧凑、设计巧妙，能够将废弃电路板裂解后对裂解油气进行分离和冷凝后以混合油和燃烧气体的方式进行回收，由此解决了废弃电路板现有裂解回收方式存有的污染环境和裂解油气易堵塞管道的问题，特别适合废弃电路板裂解回收使用的需要。

技术特征：
1.一种废弃电路板的裂解回收装置，包括裂解炉（1）、碳黑回收器、阻尼罐（3）、水封罐（6）、混合油罐（5）、分气包（2）、雾化塔（7）、引风风机（8）和烟囱（9）；其特征在于：所述的裂解炉（1）的出口端连接有分气包（2）；分气包（2）后端依次连接有阻尼罐（3）、冷凝器（4）、混合油罐（5）和水封罐（6）；水封罐（6）的出口端与裂解炉（1）相连接；所述的裂解炉（1）的烟气出口端与雾化塔（7）相连接；雾化塔（7）的出口通过引风风机（8）连接有烟囱（9）。2.根据权利要求1所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的裂解炉（1）包括内筒（12）、外筒（11）、机座（10）和驱动电机（17）；所述的机座（10）上固装有外筒（11）；外筒（11）内设置有内筒（12）；外筒（11）的两端端头与内筒（12）滑动密封连接；内筒（12）的两端端头分别延伸至外筒（11）外部；内筒（12）两端端头下方的机座（10）上对称安装有支撑滚轮（13）；支撑滚轮（13）与内筒（12）支撑滚动连接；所述的内筒（12）的一端端头安装有密封门（14），内筒（12）的另一端端头连接有排烟器（15）；所述的排烟器（15）外侧的内筒（12）端头装有驱动齿圈（16）；驱动齿圈（16）下方的机座（10）上通过驱动电机（17）装有驱动齿轮（18）；驱动齿轮（18）与驱动齿圈（16）啮合连接；所述的外筒（11）的上端连接有出烟筒（19）；出烟筒（19）与内筒（12）和外筒（11）之间的空腔连通；所述的内筒（12）下方的机座（10）上设置有燃烧腔室（20）。3.根据权利要求2所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的排烟器（15）包括外排烟弯筒（21）、内排烟直筒（22）、过滤网板（23）和疏通器（24）；所述的内筒（12）一端外部设置有外排烟弯筒（21）；内筒（12）的一端的中心固装有内排烟直筒（22）；内排烟直筒（22）的一端延伸至内筒（12）的内部后固装有过滤网板（23）；内排烟直筒（22）的另一端延伸至内筒（12）的一端后与其活动密封连接；所述的外排烟弯筒（21）内装有疏通器（24）。4.根据权利要求3所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的疏通器（24）包括横移滑杆（26）、疏通盘（27）、疏通销（28）、支撑格栅板（25）、摆动臂（30）、驱动杆（32）、横向底板（33）和竖直立板（29）；所述的外排烟弯筒（21）内通过支撑格栅板（25）滑动装有横移滑杆（26）；横移滑杆（26）的一端通过疏通盘（27）装有多个疏通销（28）；横移滑杆（26）的另一端固装有竖直立板（29）；竖直立板（29）一侧的外排烟弯筒（21）内部铰接连接有摆动臂（30）；摆动臂（30）的一端通过滚轮与竖直立板（29）上设置的竖直滑孔（31）滑动连接；摆动臂（30）另一端上方的外排烟弯筒（21）上滑动连接有驱动杆（32）；驱动杆（32）的下端固装有横向底板（33）；横向底板（33）通过横移滑孔（34）和滚轮与摆动臂（30）的一端相连接；所述的驱动杆（32）的上端延伸至外排烟弯筒（21）的外部后设置有操作手柄（35）；操作手柄（35）下方的驱动杆（32）上套装有缓冲弹簧（36）；所述的疏通销（28）呈圆锥形结构，其与过滤网板（23）上的网眼一一对应。5.根据权利要求1所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的阻尼罐（3）包括立式罐体（37）、油气进口（39）、油气出口（40）、隔离板（41）和阻尼板（42）；所述的立式罐体（37）的底部设置有回收阀门（38）；立式罐体（37）的顶部设置有油气进口（39）；立式罐体（37）通过油气进口（39）与分气包（2）相连接；立式罐体（37）上端一侧设置有油气出口（40）；立式罐体（37）通过油气出口（40）与冷凝器（4）相连接；所述油气出口（40）一侧的立式罐体（37）内设置有隔离板（41）；隔离板（41）的底端与立式罐体（37）的底部存有一段距离；隔离板（41）一侧与立式罐体（37）之间设置有多个阻尼板（42）；所述的多个阻尼板（42）呈交错向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的混合油罐（5）包括卧式罐体（43）、进料管（44）、出料管（45）和集料格栅（46）；所述的卧式罐体（43）的上端设置有进料管（44）和出料管（45）；进料管（44）和出料管（45）之间的卧式罐体（43）内部间隔设置有多个集料格栅（46）；所述的混合油罐（5）的底部安装有出料阀；所述的进料管（44）与冷凝器（4）相连接；出料管（45）与水封罐（6）相连接。7.根据权利要求1所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的碳黑回收器包括导料封板（56）、导料架和吨袋；所述的导料架包括支撑脚（73）、固定导向筒（51）、活动导向筒（52）、下料筒（54）和挂载勾（55）；所述的支撑脚（73）上装有一端封闭的固定导向筒（51）；固定导向筒（51）的一端内部转动装有活动导向筒（52）；活动导向筒（52）的一端延伸至固定导向筒（51）的外部后装有衔接法兰a（53）；固定导向筒（51）的下部固定连接有下料筒（54）；下料筒（54）与固定导向筒（51）相连通；下料筒（54）下端的圆周面上装有多个挂载勾（55）；下料筒（54）上通过挂载勾（55）以挂载的方式装有吨袋；所述的导料架通过衔接法兰a（53）连接有导料封板（56）。8.根据权利要求7所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的导料封板（56）包括密封环板（57）、出料筒（59）、接料弧板（61）和衔接法兰b（60）；所述的密封环板（57）的外缘上均匀设置有多个连接卡口（58）；密封环板（57）的中部装有出料筒（59）；出料筒（59）的一端装有衔接法兰b（60）；所述的密封环板（57）内侧设置有多个接料弧板（61）；接料弧板（61）的一端与出料筒（59）相连接，另一端延伸至密封环板（57）的边缘位置；接料弧板（61）一侧的密封环板（57）上设置有导料管（62）；导料管（62）的一端与出料筒（59）相连通；所述的导料封板（56）通过衔接法兰b（60）与导料架上的衔接法兰a（53）相连接。9.根据权利要求8所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的挂载勾（55）固装在下料筒（54）的下端。10.根据权利要求8所述的一种废弃电路板的裂解回收装置，其特征在于：所述的挂载勾（55）通过控制机构63（63）安装在下料筒（54）的圆周面上；所述的控制机构63（63）包括控制环（64）、连接臂（65）和卡接片（69）；所述的下料筒（54）的圆周面均匀铰接连接有多个挂载勾（55）；挂载勾（55）上方的下料筒（54）上滑动装有控制环（64）；控制环（64）的下端铰接连接有多个连接臂（65）；所述的连接臂（65）的下端通过滑动销（66）和调节滑孔（67）与对应的挂载勾（55）相连接；所述的控制环（64）上方的下料筒（54）上通过装配沉孔（68）和扭簧装有卡接片（69）；卡接片（69）一侧的装配沉孔（68）上装有限位销（70）；限位销（70）与卡接片（69）间歇抵触连接；卡接片（69）上设置有卡接齿（71）；所述的控制环（64）上设置有卡接孔（72），控制环（64）通过卡接孔（72）与卡接片（69）上的卡接齿（71）间歇卡接连接。

技术总结
本发明涉及一种废弃电路板的裂解回收装置及方法，属于废弃电路板回收设备技术领域。该废弃电路板的裂解回收装置，包括裂解炉、碳黑回收器、阻尼罐、水封罐、混合油罐、分气包、雾化塔、引风风机和烟囱；所述的裂解炉的出口端连接有分气包；分气包后端依次连接有阻尼罐、冷凝器、混合油罐和水封罐；水封罐的出口端与裂解炉相连接。该废弃电路板的裂解回收装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了废弃电路板现有裂解回收方式存有的污染环境和裂解油气易堵塞管道的问题，特别适合废弃电路板裂解回收使用的需要。的需要。的需要。


技术研发人员：方大鹏 刘家洪
受保护的技术使用者：湖北贝来佳贵金属有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/6