倍捻机工艺参数下发和数据上报方法、系统、介质及计算机与流程

1.本发明涉及倍捻机工艺参数下发和数据上报技术领域，更具体地说，它涉及倍捻机工艺参数下发和数据上报方法、系统、介质及计算机。


背景技术：

2.目前在纺织行业倍捻机生产环节中，主要还是以工人手工管理每台倍捻机的生产，采用人工在机器面板修改工艺和记录机台生产数据，这种粗粒度的管理的模式带来的问题是机台工作效率低，工人工作量大，统计数据偏差，管理模式落后，产品品质可靠性差，工人培训成本高等等。。
3.在现有的生产模式中，工人需要到每个倍捻机台录入生产工艺信息和排班信息，工作量大且耗时，而且还容易出错。倍捻机台的生产情况和运行状况无法实时知晓，工人需要到每台机器进行手抄记录班次产量信息、运行状况。倍捻机生产针对每个品种需要调整工艺参数多，工厂对工人的培训成本大。工厂无法得知工人在倍捻机器上每个生产环节的操作时长与产量信息；传统生产管理繁琐复杂，培训和管理成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供倍捻机工艺参数下发和数据上报方法、系统、介质及计算机，以克服现有的技术中存在的倍捻机生产针对每个品种需要调整工艺参数多，工厂对工人的培训成本大的缺点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：倍捻机工艺参数下发和数据上报方法，包括：
6.建立设备管理系统以及物联网管理平台；
7.获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定；将所述设备信息发布到物联网管理平台上，获取物联网管理平台的返回结果，将所述返回结果与所述设备管理系统相互绑定；
8.在所述设备管理系统上根据设备信息对应生成机台二维码；所述机台二维码与所述倍捻机一一对应相互关联；
9.在所述设备管理系统上获取倍捻机后续的工序任务，根据所述工序任务确认对应的工艺信息，并将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中；
10.获取倍捻机的运行数据，将所述运行数据经过所述物联网管理平台上传到设备管理系统中。
11.可选的，所述获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定，包括：
12.在所述倍捻机上设置显示屏幕，利用显示屏幕显示倍捻机的序列号；
13.将所述序列号转化为二维码，利用扫码设备扫描二维码，将倍捻机的序列号输入到设备管理系统中；
14.在所述设备管理系统中设置若干虚拟倍捻机，利用倍捻机的序列号，将若干虚拟倍捻机与若干倍捻机一一对应相互绑定。
15.可选的，所述获取倍捻机的运行数据，包括：所述运行数据包括：倍捻机转速，效率，产量，停机明细、预计了机、告警信息。
16.可选的，还包括：建立边缘计算存储设备，所述边缘计算存储设备与倍捻机通过局域网通信连接；所述边缘计算存储设备与设备管理系统通过互联网通信连接；
17.在无互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够记录和存储倍捻机的运行数据；在恢复互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够将存储的运行数据上传到设备管理系统中；
18.所述边缘计算存储设备还用于接收和存储设备管理系统下发的工序任务，在无互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够控制倍捻机执行预先存储的工序任务。
19.可选的，在无互联网连接的情况下，通过倍捻机上设置的控制屏幕，选择倍捻机的工作模式，并利用所述倍捻机的触控屏幕输入工序任务对应的工艺参数。
20.可选的，所述获取倍捻机的设备信息，还包括：所述设备管理系统使用影子模式获取设备信息，并对影子模式的设备信息进行打标处理，得到带有标记的设备信息，将带有标记的设备信息按照预定规则进行流式加工计算，得到设备信息集合，将所述设备信息集合按照预定规则，写入到设备管理系统的存储服务器中进行持久化存储。
21.可选的，在将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中之后，还包括：在倍捻机的触控屏幕上核对下发的工序任务以及该工序任务对应的工艺参数是否正确。
22.倍捻机工艺参数下发和数据上报系统，包括：
23.设备绑定模块：用于获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定；将所述设备信息发布到物联网管理平台上，获取物联网管理平台的返回结果，将所述返回结果与所述设备管理系统相互绑定；
24.机台二维码生成模块：用于在所述设备管理系统上根据设备信息对应生成机台二维码；所述机台二维码与所述倍捻机一一对应相互关联；
25.工艺参数下发模块：用于在所述设备管理系统上获取倍捻机后续的工序任务，根据所述工序任务确认对应的工艺信息，并将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中；
26.运行数据上传模块：用于获取倍捻机的运行数据，将所述运行数据经过所述物联网管理平台上传到设备管理系统中。
27.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。
28.一种计算机设备,包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的方法的步骤。
29.综上所述，本技术通过建立设备管理系统以及物联网管理平台，将倍捻机绑定到建立设备管理系统中，进行统一的工艺参数下发操作以及设备运行数据上传操作，能够在生产过程中实时监测到倍捻机的运行状态，在更换倍捻工艺参数过程中，通过扫码确认需要执行相关操作的机台，能够降低设备误操作的概率，且能够提高倍捻机调整的检测效率。
采用本方法无需人们手动在倍捻机上输入工艺参数，降低的参数出错的概率，同时节约了工作时间，也降低了工人们的学习成本。
附图说明
30.图1为本发明的倍捻机工艺参数下发和数据上报方法流程图；
31.图2为本发明的倍捻机工艺参数下发和数据上报系统结构图；
32.图3为本发明实施例中计算机设备的内部结构图。
33.图中：1、设备绑定模块；2、机台二维码生成模块；3、工艺参数下发模块；4、运行数据上传模块。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
38.本发明提供了倍捻机工艺参数下发和数据上报方法,如图1所示，包括：
39.s1、建立设备管理系统以及物联网管理平台；
40.s2、获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定；将所述设备信息发布到物联网管理平台上，获取物联网管理平台的返回结果，将所述返回结果与所述设备管理系统相互绑定；
41.s3、在所述设备管理系统上根据设备信息对应生成机台二维码；所述机台二维码与所述倍捻机一一对应相互关联；
42.s4、在所述设备管理系统上获取倍捻机后续的工序任务，根据所述工序任务确认对应的工艺信息，并将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻
机中；
43.s5、获取倍捻机的运行数据，将所述运行数据经过所述物联网管理平台上传到设备管理系统中。
44.在本技术中，设备管理系统指的是我司自主研发设计的致景梭织mes系统，物联网管理平台指的是我司自主研发设计的致景gemi物联网平台，在本技术中，倍捻机的设备信息主要包含的是倍捻机的设备码，以及在倍捻机联网后的联网信息，例如mac地址、dns等信息，通过将倍捻机绑定到设备管理系统中，可以在设备管理系统中，对倍捻机进行远程操控，并且可以远程读取倍捻机实时上传的运行数据。在实际生产过程中，倍捻机所需要控制的参数较多，如锭速，捻度/捻向，定长，定时，穿圈，压片，纱支单位等，根据实际的工艺参数，对应生成工艺二维码，并将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中，倍捻机根据二维码中包含的工艺参数，对应调整倍捻机的工作，且在倍捻机调整参数之前，还需要人们通过倍捻机上的内嵌屏幕，手动确认倍捻机所接受到的参数，或者通过使用手机或者pda等相关设备，扫描工艺二维码，对二维码中的工艺参数进行确认，以避免参数存在错误。通过本技术所提出的倍捻机参数下发方法，能够节约人们在倍捻机上手动输入参数所需要的时间，还能够降低输入工艺参数过程中发生错误的概率。且通过物联网管理平台能够实时获取倍捻机的运行参数，方便人们对倍捻机的运行进行统计。
45.综上所述，本技术通过建立设备管理系统以及物联网管理平台，将倍捻机绑定到建立设备管理系统中，进行统一的工艺参数下发操作以及设备运行数据上传操作，能够在生产过程中实时监测到倍捻机的运行状态，在更换倍捻工艺参数过程中，通过扫码确认需要执行相关操作的机台，能够降低设备误操作的概率，且能够提高倍捻机调整的检测效率。采用本方法无需人们手动在倍捻机上输入工艺参数，降低的参数出错的概率，同时节约了工作时间，也降低了工人们的学习成本。
46.进一步的，所述获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定，包括：
47.在所述倍捻机上设置显示屏幕，利用显示屏幕显示倍捻机的序列号；
48.将所述序列号转化为二维码，利用扫码设备扫描二维码，将倍捻机的序列号输入到设备管理系统中；
49.在所述设备管理系统中设置若干虚拟倍捻机，利用倍捻机的序列号，将若干虚拟倍捻机与若干倍捻机一一对应相互绑定。
50.在实际应用中，虚拟设备能够无视设备的实际型号，仅针对设备的运行状态进行管理，进而有效地在物联网管理系统中对相关设备进行管理。
51.进一步的，所述获取倍捻机的运行数据，包括：所述运行数据包括：倍捻机转速，效率，产量，停机明细、预计了机、告警信息。
52.进一步的，还包括：建立边缘计算存储设备，所述边缘计算存储设备与倍捻机通过局域网通信连接；所述边缘计算存储设备与设备管理系统通过互联网通信连接；
53.在无互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够记录和存储倍捻机的运行数据；在恢复互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够将存储的运行数据上传到设备管理系统中；
54.所述边缘计算存储设备还用于接收和存储设备管理系统下发的工序任务，在无互
联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够控制倍捻机执行预先存储的工序任务。
55.在实际应用中，边缘计算存储设备所需要的计算能力并不高，其成本也相对较低，在实际运行过程中，设备管理系统通过互联网将未来一段时间内的每一台倍捻机的工序任务对应的工艺参数下发到边缘计算设备，边缘计算存储设备能够根据预设的工序调整收到边缘计算设备管理的倍捻机的工作情况。进一步，在断网的情况下，边缘计算存储设备也能够按照预定的工序任务，调动所属的倍捻机进行工作，并且收集所属的倍捻机的数据，存储在边缘计算存储设备中，等到重新连接到互联网后，边缘计算存储设备将收集到的运行数据上报到设备管理系统中。
56.进一步的，在无互联网连接的情况下，通过倍捻机上设置的控制屏幕，选择倍捻机的工作模式，并利用所述倍捻机的触控屏幕输入工序任务对应的工艺参数。
57.在实际应用中，在长时间无互联网连接、且现有的任务都已经完成的情况下，相关管理人员还可以通过倍捻机上的触控屏幕，手动给倍捻机输入工艺参数并驱动倍捻机工作，或者也可以通过边缘计算存储设备，给边缘计算存储设备所属的倍捻机下发工艺参数，进而保证倍捻机能够持续工作。
58.进一步的，所述获取倍捻机的设备信息，还包括：所述设备管理系统使用影子模式获取设备信息，并对影子模式的设备信息进行打标处理，得到带有标记的设备信息，将带有标记的设备信息按照预定规则进行流式加工计算，得到设备信息集合，将所述设备信息集合按照预定规则，写入到设备管理系统的存储服务器中进行持久化存储。
59.在实际应用中，影子模式可以避免对系统中原本的数据进行更改，只有确认好信息打标没有问题，再利用标记后的设备信息替换原有的设备信息，流式计算能够将获取到的设备信息进行持续不断地整理和计算，以实现实时更新计算信息。
60.进一步的，在将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中之后，还包括：在倍捻机的触控屏幕上核对下发的工序任务以及该工序任务对应的工艺参数是否正确。
61.在实际应用中，扫描完二维码后，还需要在设备机台的触控屏幕上点击确认，确保工艺参数下发的准确性。
62.进一步的，通过收集到的运行数据，还能够对工厂的运行进行实时统计，主要包括：工人效率统计报表、产量日报表、产量月报表、车间效率报表、停机图、停机明细报表等。为了统计工厂的相关数据，需要在设备管理系统中注册工厂相关信息，主要包括：名称、地址、属性，坐标，法人信息等。将相关的倍捻机与工厂信息相互绑定，能够实现工厂相关数据的统计。
63.如图2所示，本发明还提供了倍捻机工艺参数下发和数据上报系统包括：
64.设备绑定模块：用于获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定；将所述设备信息发布到物联网管理平台上，获取物联网管理平台的返回结果，将所述返回结果与所述设备管理系统相互绑定；
65.机台二维码生成模块：用于在所述设备管理系统上根据设备信息对应生成机台二维码；所述机台二维码与所述倍捻机一一对应相互关联；
66.工艺参数下发模块：用于在所述设备管理系统上获取倍捻机后续的工序任务，根据所述工序任务确认对应的工艺信息，并将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二
维码发送到所述倍捻机中；
67.运行数据上传模块：用于获取倍捻机的运行数据，将所述运行数据经过所述物联网管理平台上传到设备管理系统中。
68.关于倍捻机工艺参数下发和数据上报系统的具体限定可以参见上文中对于倍捻机工艺参数下发和数据上报方法的限定，在此不再赘述。上述倍捻机工艺参数下发和数据上报系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
69.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图3所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机程序被处理器执行时以实现倍捻机工艺参数下发和数据上报方法。
70.本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
71.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：包括：
72.建立设备管理系统以及物联网管理平台；
73.获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定；将所述设备信息发布到物联网管理平台上，获取物联网管理平台的返回结果，将所述返回结果与所述设备管理系统相互绑定；
74.在所述设备管理系统上根据设备信息对应生成机台二维码；所述机台二维码与所述倍捻机一一对应相互关联；
75.在所述设备管理系统上获取倍捻机后续的工序任务，根据所述工序任务确认对应的工艺信息，并将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中；
76.获取倍捻机的运行数据，将所述运行数据经过所述物联网管理平台上传到设备管理系统中。
77.在一个实施例中，所述获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定，包括：
78.在所述倍捻机上设置显示屏幕，利用显示屏幕显示倍捻机的序列号；
79.将所述序列号转化为二维码，利用扫码设备扫描二维码，将倍捻机的序列号输入到设备管理系统中；
80.在所述设备管理系统中设置若干虚拟倍捻机，利用倍捻机的序列号，将若干虚拟倍捻机与若干倍捻机一一对应相互绑定。
81.在一个实施例中，所述获取倍捻机的运行数据，包括：所述运行数据包括：倍捻机转速，效率，产量，停机明细、预计了机、告警信息。
82.在一个实施例中，还包括：建立边缘计算存储设备，所述边缘计算存储设备与倍捻
机通过局域网通信连接；所述边缘计算存储设备与设备管理系统通过互联网通信连接；在无互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够记录和存储倍捻机的运行数据；在恢复互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够将存储的运行数据上传到设备管理系统中；所述边缘计算存储设备还用于接收和存储设备管理系统下发的工序任务，在无互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够控制倍捻机执行预先存储的工序任务。
83.在一个实施例中，在无互联网连接的情况下，通过倍捻机上设置的控制屏幕，选择倍捻机的工作模式，并利用所述倍捻机的触控屏幕输入工序任务对应的工艺参数。
84.在一个实施例中，所述获取倍捻机的设备信息，还包括：所述设备管理系统使用影子模式获取设备信息，并对影子模式的设备信息进行打标处理，得到带有标记的设备信息，将带有标记的设备信息按照预定规则进行流式加工计算，得到设备信息集合，将所述设备信息集合按照预定规则，写入到设备管理系统的存储服务器中进行持久化存储。
85.在一个实施例中，在将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中之后，还包括：在倍捻机的触控屏幕上核对下发的工序任务以及该工序任务对应的工艺参数是否正确。
86.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
87.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
88.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.倍捻机工艺参数下发和数据上报方法，其特征在于，包括：建立设备管理系统以及物联网管理平台；获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定；将所述设备信息发布到物联网管理平台上，获取物联网管理平台的返回结果，将所述返回结果与所述设备管理系统相互绑定；在所述设备管理系统上根据设备信息对应生成机台二维码；所述机台二维码与所述倍捻机一一对应相互关联；在所述设备管理系统上获取倍捻机后续的工序任务，根据所述工序任务确认对应的工艺信息，并将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中；获取倍捻机的运行数据，将所述运行数据经过所述物联网管理平台上传到设备管理系统中。2.根据权利要求1所述的倍捻机工艺参数下发和数据上报方法，其特征在于，所述获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定，包括：在所述倍捻机上设置显示屏幕，利用显示屏幕显示倍捻机的序列号；将所述序列号转化为二维码，利用扫码设备扫描二维码，将倍捻机的序列号输入到设备管理系统中；在所述设备管理系统中设置若干虚拟倍捻机，利用倍捻机的序列号，将若干虚拟倍捻机与若干倍捻机一一对应相互绑定。3.根据权利要求1所述的倍捻机工艺参数下发和数据上报方法，其特征在于，所述获取倍捻机的运行数据，包括：所述运行数据包括：倍捻机转速，效率，产量，停机明细、预计了机、告警信息。4.根据权利要求1所述的倍捻机工艺参数下发和数据上报方法，其特征在于，还包括：建立边缘计算存储设备，所述边缘计算存储设备与倍捻机通过局域网通信连接；所述边缘计算存储设备与设备管理系统通过互联网通信连接；在无互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够记录和存储倍捻机的运行数据；在恢复互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够将存储的运行数据上传到设备管理系统中；所述边缘计算存储设备还用于接收和存储设备管理系统下发的工序任务，在无互联网连接的情况下，所述边缘计算存储设备能够控制倍捻机执行预先存储的工序任务。5.根据权利要求4所述的倍捻机工艺参数下发和数据上报方法，其特征在于，在无互联网连接的情况下，通过倍捻机上设置的控制屏幕，选择倍捻机的工作模式，并利用所述倍捻机的触控屏幕输入工序任务对应的工艺参数。6.根据权利要求1所述的倍捻机工艺参数下发和数据上报方法，其特征在于，所述获取倍捻机的设备信息，还包括：所述设备管理系统使用影子模式获取设备信息，并对影子模式的设备信息进行打标处理，得到带有标记的设备信息，将带有标记的设备信息按照预定规则进行流式加工计算，得到设备信息集合，将所述设备信息集合按照预定规则，写入到设备管理系统的存储服务器中进行持久化存储。7.根据权利要求1所述的倍捻机工艺参数下发和数据上报方法，其特征在于，在将所述
工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中之后，还包括：在倍捻机的触控屏幕上核对下发的工序任务以及该工序任务对应的工艺参数是否正确。8.倍捻机工艺参数下发和数据上报系统，其特征在于，包括：设备绑定模块：用于获取倍捻机的设备信息；将所述设备信息导入到所述设备管理系统中，以使所述倍捻机与设备管理系统相互绑定；将所述设备信息发布到物联网管理平台上，获取物联网管理平台的返回结果，将所述返回结果与所述设备管理系统相互绑定；机台二维码生成模块：用于在所述设备管理系统上根据设备信息对应生成机台二维码；所述机台二维码与所述倍捻机一一对应相互关联；工艺参数下发模块：用于在所述设备管理系统上获取倍捻机后续的工序任务，根据所述工序任务确认对应的工艺信息，并将所述工艺信息生成工艺二维码，将所述工艺二维码发送到所述倍捻机中；运行数据上传模块：用于获取倍捻机的运行数据，将所述运行数据经过所述物联网管理平台上传到设备管理系统中。9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。10.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。

技术总结
本发明涉及倍捻机工艺参数下发和数据上报方法、系统、介质及计算机，本申请通过建立设备管理系统以及物联网管理平台，将倍捻机绑定到建立设备管理系统中，进行统一的工艺参数下发操作以及设备运行数据上传操作，能够在生产过程中实时监测到倍捻机的运行状态，在更换倍捻工艺参数过程中，通过扫码确认需要执行相关操作的机台，能够降低设备误操作的概率，且能够提高倍捻机调整的检测效率。采用本方法无需人们手动在倍捻机上输入工艺参数，降低的参数出错的概率，同时节约了工作时间，也降低了工人们的学习成本。人们的学习成本。


技术研发人员：杨金水
受保护的技术使用者：上海致景信息科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/6