钻孔防喷装置的制作方法

1.本发明涉及钻探设备技术领域，具体而言，涉及一种钻孔防喷装置。


背景技术：

2.在进行煤矿开采或地质勘查等工作时，需要对工作面进行钻探工作以便探明工作面周围的地质环境，但是随着钻头打孔工作的进行，钻孔处容易发生水流喷出的情况，对施工现场造成影响。目前，主要通过在钻杆上套设封堵装置以防止钻探工作进行时水流喷出。
3.现有技术中的封堵装置一般套设在钻杆上，随钻头进入钻孔，对钻杆与钻孔内壁之间的空间进行封堵，以实现对钻孔封堵防喷的作用。但是，此种封堵装置在伴随钻杆进入钻孔的工作过程中，若受到水流喷出的作用力，可能会出现封堵装置无法进入钻孔的现象，并且已经进入钻孔的部分封堵装置也易被水流顶出而失去封堵作用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种钻孔防喷装置，以解决现有技术中封堵件对钻孔封堵效果较差的问题。
5.本发明提供一种钻孔防喷装置，钻孔防喷装置包括：底座，用于安装在钻孔处，底座具有开口、安装腔以及避让口，开口位于安装腔的顶部，避让口位于安装腔的底部，且开口和避让口均与安装腔连通，钻杆由开口、安装腔以及避让口顺次穿入；夹紧部，夹紧部包括两个夹紧组件，两个夹紧组件相对设置在底座上，两个夹紧组件能够相互靠近或远离；密封部，密封部包括两个密封组件，两个密封组件与两个夹紧组件一一对应设置，密封组件至少部分位于安装腔内，两个密封组件具有相向移动以夹紧钻杆的密封状态以及相互远离的初始状态，当密封组件处于密封状态时，两个密封组件围设在钻杆的外周，以对钻杆的外周进行封堵。
6.进一步地，每个夹紧组件具有夹持端，两个夹紧组件的夹持端相向设置，密封组件包括滑动块和密封件，滑动块设置在夹持端上，滑动块能够相对夹持端沿钻杆转动，密封件设置在滑动块上，两个密封组件的密封件相互配合以围设在钻杆的外周。
7.进一步地，夹持端上设置有滑槽，滑动块的靠近夹持端一侧的侧壁上设置有凸起，凸起沿滑动块的周向延伸，凸起可移动地设置在滑槽内，凸起和滑槽配合以使滑动块能够相对夹持端转动。
8.进一步地，滑槽沿安装腔的径向具有相对设置的开口和槽底，滑槽的开口位于夹持端的内壁上，开口的宽度尺寸小于滑槽的槽底的宽度尺寸，凸起沿安装腔的径向具有相对设置的第一端和第二端，第一端与滑动块的外侧壁连接，第一端的尺寸与开口的尺寸相适配，第二端的尺寸与槽底的尺寸相适配，以限制滑动块相对夹持端在径向的位移。
9.进一步地，密封部还包括气囊，气囊设置在每个夹紧组件的外侧壁与安装腔的内壁之间，气囊用于密封安装腔与密封组件之间的间隙。
10.进一步地，夹紧组件包括：安装架，可移动地设置在底座上；安装块，安装块设置在
安装架上，安装块形成夹持端。
11.进一步地，安装架上设置有导向柱，导向柱沿安装腔的轴向方向延伸，安装块可移动地设置在导向柱上，密封部能够通过安装块相对安装腔沿安装腔的轴向移动。
12.进一步地，钻孔防喷装置还包括：驱动丝杆，驱动丝杆包括顺次连接的第一段和第二段，第一段和第二段上均设置有螺纹，且第一段和第二段上的螺纹方向相反，两个夹紧组件中的其中一个安装架与第一段螺纹连接，另一个安装架与第二段螺纹连接，驱动丝杆驱动两个安装架相互靠近或相互远离；导轨，设置在底座上，两个安装架可移动地设置在导轨上，且两个安装架分别位于安装腔的两侧，导轨的延伸方向与驱动丝杆的延伸方向相同。
13.进一步地，钻孔的内壁上具有安装槽，安装槽的一端延伸至钻孔的顶部，底座包括：底板，底板具有开口，夹紧部设置在底板的上方；套筒，套筒设置在底板的下方，套筒内的腔室形成安装腔，套筒的底部具有避让口，套筒位于开口的一侧具有固定板，套筒通过固定板与底板连接，套筒侧壁上设置有紧固件，紧固件对应安装槽设置，紧固件用于与安装槽连接，以将套筒固定在钻孔内；封堵件，封堵件设置在套筒的外壁上，且对应位于紧固件的上方，封堵件用于封堵安装槽的位于钻孔顶部的一端。
14.进一步地，底座还包括密封环，密封环套设在紧固件上，密封环用于密封紧固件与安装槽之间的间隙。
15.根据本技术的技术方案，设置底座可以将钻孔防喷装置固定于钻孔上，通过夹紧部夹紧密封部来抱紧钻杆，能够对密封部进行固定，进而可以达到密封钻孔、阻止水流喷出的效果。避免传统技术方案中，封堵装置在伴随钻杆进入钻孔的工作过程中，受到水流喷出的作用力，而导致封堵装置无法进入钻孔甚至被冲出钻孔的现象。本技术通过夹紧部的夹紧作用，能够对密封部进行夹持固定，防止密封部随水流被冲出钻孔，提升对钻孔的密封性能。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本发明提供的钻孔防喷装置的侧视图；
18.图2示出了本发明提供的钻孔防喷装置的又一侧视图；
19.图3示出了本发明提供的钻孔防喷装置的剖视图；
20.图4示出了本发明提供的套筒的结构示意图；
21.图5示出了本发明提供的钻孔的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、底座；11、底板；12、套筒；121、安装腔；122、固定板；123、紧固件；124、封堵件；125、密封环；126、避让口；
24.20、夹紧部；21、安装架；211、导向柱；22、安装块；
25.30、密封部；31、滑动块；32、密封件；33、气囊；
26.40、驱动丝杆；41、导轨；
27.100、钻孔；101、安装槽；200、钻杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图3所示，本技术提供一种钻孔防喷装置、钻孔防喷装置包括底座10、夹紧部20和密封部30。其中，底座10用于安装在钻孔100处，底座10具有开口、安装腔121以及避让口126，开口位于安装腔121的顶部，避让口126位于安装腔121的底部，且开口和避让口126均与安装腔121连通，钻杆200由开口、安装腔121以及避让口126顺次穿入。夹紧部20包括两个夹紧组件，两个夹紧组件相对设置在底座10上，两个夹紧组件能够相互靠近或远离。密封部30包括两个密封组件，两个密封组件与两个夹紧组件一一对应设置，密封组件至少部分位于安装腔121内，两个密封组件具有相向移动以夹紧钻杆200的密封状态以及相互远离的初始状态，当密封组件处于密封状态时，两个密封组件围设在钻杆200的外周，以对钻杆200的外周进行封堵。
30.根据本技术的技术方案，设置底座10可以将钻孔防喷装置固定于钻孔100，通过夹紧部20夹紧密封部30来抱紧钻杆200，能够对密封部30进行固定，进而可以达到密封钻孔100、阻止水流喷出的效果。避免传统技术方案中，封堵装置在伴随钻杆进入钻孔的工作过程中，受到水流喷出的作用力，而导致封堵装置无法进入钻孔甚至被冲出钻孔的现象。本技术通过夹紧部20的夹紧作用，能够对密封部30进行夹持固定，防止密封部30随水流被冲出钻孔，提升对钻孔的密封性能。
31.具体地，当两个密封组件处于相互远离的初始状态时，两个密封组件之间存在一定距离，便于进行钻杆200的安装与更换，等待钻杆200安装定位完成，两个夹紧组件相向移动夹紧两个密封组件，使两个密封组件切换至密封状态，实现对钻杆200的外周的封堵作用。此时，钻杆200顺次穿入底座10的开口、安装腔121以及避让口126进行钻探工作，通过夹紧部20的夹紧作用防止密封部30随水流被冲出钻孔，提升对钻孔的密封性能。
32.具体地，每个夹紧组件具有夹持端，两个夹紧组件的夹持端相向设置，密封组件包括滑动块31和密封件32，滑动块31设置在夹持端上，滑动块31能够相对夹持端沿钻杆200转动，密封件32设置在滑动块31上，两个密封组件的密封件32相互配合以围设在钻杆200的外周。通过上述设置，密封件32围设在钻杆200的外周实现对钻杆200的密封，以防止水流自钻杆200处喷出，钻杆200在工作中转动以带动密封件32转动，密封件32与滑动块31固定连接，滑动块即可相对夹持端转动，如此便能够保证密封件32围设在钻杆200的周围起到钻杆200的密封作用的同时，钻杆200不会对密封件32产生磨损而使密封件32丧失密封效果，以保证钻孔防喷装置的密封性能。
33.如图3所示，在本技术一具体实施例中，密封件32包括与滑动块31连接的壳体和围设在钻杆200周围的密封垫，壳体的内壁与密封垫的外壁设置有销孔，连接销设置在销孔内，密封壳体与密封垫通过连接销轴固定。密封垫可以设置为多层结构，多层密封垫沿安装腔121的径向方向层叠设置，如此设置能够方便根据不同直径的钻杆200而调整两个密封件32围设的内径大小，在使用不同直径规格的钻杆200时，能够保证密封件32的密封效果。为
了防止密封垫与外壳在随钻杆200转动的过程中发生打滑，通过销杆能够保证密封垫与外壳的连接效果。
34.进一步地，夹持端上设置有滑槽，滑动块31的靠近夹持端一侧的侧壁上设置有凸起，凸起沿滑动块31的周向延伸，凸起可移动地设置在滑槽内，凸起和滑槽配合以使滑动块31能够相对夹持端转动。通过上述设置，滑槽能够为凸起提供导向，当钻杆200进行工作时，滑动块31可以在滑槽的限制范围内进行转动，保证滑动块31转动的稳定性。
35.具体地，滑槽沿安装腔121的径向具有相对设置的开口和槽底，滑槽的开口位于夹持端的内壁上，开口的宽度尺寸小于滑槽的槽底的宽度尺寸，凸起沿安装腔121的径向具有相对设置的第一端和第二端，第一端与滑动块31的外侧壁连接，第一端的尺寸与开口的尺寸相适配，第二端的尺寸与槽底的尺寸相适配，以限制滑动块31相对夹持端在径向的位移。通过上述设置，滑槽在对滑动块31的转动起到导向作用的同时，还能够防止密封件32受到水流冲击而产生晃动，限制滑动块31在径向的位移，进一步提升限制滑动块31转动的稳定性。
36.如图3所示，密封部30还包括气囊33，气囊33设置在每个夹紧组件的外侧壁与安装腔121的内壁之间，气囊33用于密封安装腔121与密封组件之间的间隙。具体地，密封件32外侧壁周向设置有收纳气囊33的收纳槽，当钻孔100处发生水流喷射时，可以对气囊33充气使气囊33展开，对安装腔121实现密封，防止水流溢出安装腔121，提升钻孔防喷装置的密封性能。
37.进一步地，夹紧组件包括安装架21和安装块22。其中，安装架21可移动地设置在底座10上，安装块22设置在安装架21上，安装块22形成夹持端。如此设置，能够方便加紧组件的制造与安装。具体地，安装块22与滑动块31均为弧形结构，安装块22上设置滑槽对滑动块31的转动提供导向，安装块22的弧心角的角度小于滑动块31的弧心角的角度，如此设置，能够使滑动块31在转动时，每个滑动块31至少位于一个安装块22内，为滑动块31提供导向，避免滑动块31从安装块22上脱落，保证滑动块31转动的稳定性。
38.具体地，安装架21上设置有导向柱211，导向柱211沿安装腔121的轴向方向延伸，安装块22可移动地设置在导向柱211上，密封部30能够通过安装块22相对安装腔121沿安装腔121的轴向移动。如此设置，能够使两个密封部30在密封状态下沿安装腔121的轴向方向进入安装腔121内，两个密封部30的底面与安装腔121的底面接触，防止水流进入安装腔121内，进一步提升密封效果。具体地，导向柱211可以设置为两个或多个，只要能够实现对安装块22的导向作用即可。在本技术一具体实施例中，导向柱211设置为两个，并且在安装架21上设置有限位块，限位块位于导向柱211的顶部，以起到限制安装块22移动范围的作用。
39.进一步地，钻孔防喷装置还包括驱动丝杆40和导轨41。其中，驱动丝杆40包括顺次连接的第一段和第二段，第一段和第二段上均设置有螺纹，且第一段和第二段上的螺纹方向相反，两个夹紧组件中的其中一个安装架21与第一段螺纹连接，另一个安装架21与第二段螺纹连接，驱动丝杆40驱动两个安装架21相互靠近或相互远离。导轨41设置在底座10上，两个安装架21可移动地设置在导轨41上，且两个安装架21分别位于安装腔121的两侧，导轨41的延伸方向与驱动丝杆40的延伸方向相同。
40.通过上述设置，驱动丝杆40驱动两个安装架21相向移动，导轨41为安装架21提供导向，驱动丝杆40与导轨41相配合，驱动两个密封组件在初始位置与密封位置之间切换。具
体地，在底座10上设置有多个支座，支座上设置有轴承，驱动丝杆40依次穿过多个支座设置在底座10上并与安装架21螺纹连接。如此设置，能够利用轴承减小驱动丝杆40转动的阻力，方便操作人员进行操作，提升工作效率。在本技术中，导轨41可以为多根，多个导轨41与驱动丝杆40延伸方向相同，多个导轨41间隔设置在开口的两侧，开口的每侧设置有两排导轨。提升夹紧组件运动的稳定性；也可以设与驱动丝杆40相对设置在开口两侧，导轨41同时为两个夹紧组件进行导向，方便导轨41的加工与安装。
41.如图4和图5所示，钻孔100的内壁上具有安装槽101，安装槽101的一端延伸至钻孔100的顶部，底座10包括底板11、套筒12和封堵件124。其中，底板11具有开口，夹紧部20设置在底板11的上方。套筒12设置在底板11的下方，套筒12内的腔室形成安装腔121，套筒12的底部具有避让口126，套筒12位于开口的一侧具有固定板122，套筒12通过固定板122与底板11连接，套筒12侧壁上设置有紧固件123，紧固件123对应安装槽101设置，紧固件123用于与安装槽101连接，以将套筒12固定在钻孔100内。封堵件124设置在套筒12的外壁上，且对应位于紧固件123的上方，封堵件124用于封堵安装槽101的位于钻孔100顶部的一端。通过上述设置，套筒12通过紧固件123能够将底座10固定在钻孔100中，进而能够使得钻孔防喷装置稳定地固定在工作面上，防止钻孔防喷装置受到压力较大的水流冲击时发生窜动，导致钻杆200发生偏移，进而能够保证钻探工作的质量。通过设置封堵件124用于封堵安装槽101的位于钻孔100顶部的一端，当地下水流发生喷射时，能够尽量阻止水流自紧固件123处经过安装槽101快速流向地面。
42.具体地，紧固件123可以为紧固螺栓，紧固螺栓沿套筒12的轴向设置有多个，套筒12侧壁上设置有多个螺孔，紧固螺栓穿过螺孔设置，自套筒12的内壁向钻孔延伸，以起到对底座10的固定作用。
43.进一步地，底座10还包括密封环125，密封环125套设在紧固件123上，密封环125用于密封紧固件123与安装槽101之间的间隙。如此设置，能够利用密封环125阻挡水流进入安装腔121，进一步提升钻孔防喷装置的密封效果。
44.为了方便理解，以下为钻孔防喷装置的具体工作步骤：
45.1、在确定好的勘探位置开设钻孔100；
46.2、将底座10沉入钻孔100，利用紧固件123将底座10固定在钻孔中；
47.3、钻杆200穿过开口、安装腔121以及避让口126进入钻孔100内，利用夹紧组件夹紧密封组件，使密封组件由初始状态切换为密封状态围设在钻杆200周围，进行钻探工作；
48.4、若钻孔100喷水严重时，可操作安装块22使密封件32下降，使密封件32的底部与安装腔121的底部抵接，实现对钻孔100的进一步封堵。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
50.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钻孔防喷装置，其特征在于，所述钻孔防喷装置包括：底座(10)，用于安装在钻孔(100)处，所述底座(10)具有开口、安装腔(121)以及避让口(126)，所述开口位于所述安装腔(121)的顶部，所述避让口(126)位于所述安装腔(121)的底部，且所述开口和所述避让口(126)均与所述安装腔(121)连通，钻杆(200)由所述开口、所述安装腔(121)以及所述避让口(126)顺次穿入；夹紧部(20)，所述夹紧部(20)包括两个夹紧组件，两个所述夹紧组件相对设置在所述底座(10)上，两个所述夹紧组件能够相互靠近或远离；密封部(30)，所述密封部(30)包括两个密封组件，两个所述密封组件与两个所述夹紧组件一一对应设置，所述密封组件至少部分位于所述安装腔(121)内，两个所述密封组件具有相向移动以夹紧所述钻杆(200)的密封状态以及相互远离的初始状态，当所述密封组件处于所述密封状态时，两个所述密封组件围设在所述钻杆(200)的外周，以对所述钻杆(200)的外周进行封堵。2.根据权利要求1所述的钻孔防喷装置，其特征在于，每个所述夹紧组件具有夹持端，两个所述夹紧组件的夹持端相向设置，所述密封组件包括滑动块(31)和密封件(32)，所述滑动块(31)设置在所述夹持端上，所述滑动块(31)能够相对所述夹持端沿所述钻杆(200)转动，所述密封件(32)设置在所述滑动块(31)上，两个所述密封组件的所述密封件(32)相互配合以围设在所述钻杆(200)的外周。3.根据权利要求2所述的钻孔防喷装置，其特征在于，所述夹持端上设置有滑槽，所述滑动块(31)的靠近所述夹持端一侧的侧壁上设置有凸起，所述凸起沿所述滑动块(31)的周向延伸，所述凸起可移动地设置在所述滑槽内，所述凸起和所述滑槽配合以使所述滑动块(31)能够相对所述夹持端转动。4.根据权利要求3所述的钻孔防喷装置，其特征在于，所述滑槽沿所述安装腔(121)的径向具有相对设置的开口和槽底，所述滑槽的开口位于所述夹持端的内壁上，所述开口的宽度尺寸小于所述滑槽的槽底的宽度尺寸，所述凸起沿所述安装腔(121)的径向具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述滑动块(31)的外侧壁连接，所述第一端的尺寸与所述开口的尺寸相适配，所述第二端的尺寸与所述槽底的尺寸相适配，以限制所述滑动块(31)相对所述夹持端在径向的位移。5.根据权利要求1所述的钻孔防喷装置，其特征在于，所述密封部(30)还包括气囊(33)，所述气囊(33)设置在每个所述夹紧组件的外侧壁与所述安装腔(121)的内壁之间，所述气囊(33)用于密封所述安装腔(121)与所述密封组件之间的间隙。6.根据权利要求2所述的钻孔防喷装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：安装架(21)，可移动地设置在所述底座(10)上；安装块(22)，所述安装块(22)设置在所述安装架(21)上，所述安装块(22)形成所述夹持端。7.根据权利要求6所述的钻孔防喷装置，其特征在于，所述安装架(21)上设置有导向柱(211)，所述导向柱(211)沿所述安装腔(121)的轴向方向延伸，所述安装块(22)可移动地设置在所述导向柱(211)上，所述密封部(30)能够通过所述安装块(22)相对所述安装腔(121)沿所述安装腔(121)的轴向移动。8.根据权利要求6所述的钻孔防喷装置，其特征在于，所述钻孔防喷装置还包括：
驱动丝杆(40)，所述驱动丝杆(40)包括顺次连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段上均设置有螺纹，且所述第一段和所述第二段上的螺纹方向相反，两个所述夹紧组件中的其中一个所述安装架(21)与所述第一段螺纹连接，另一个所述安装架(21)与所述第二段螺纹连接，所述驱动丝杆(40)驱动两个所述安装架(21)相互靠近或相互远离；导轨(41)，设置在所述底座(10)上，两个所述安装架(21)可移动地设置在所述导轨(41)上，且两个所述安装架(21)分别位于所述安装腔(121)的两侧，所述导轨(41)的延伸方向与所述驱动丝杆(40)的延伸方向相同。9.根据权利要求1所述的钻孔防喷装置，其特征在于，所述钻孔(100)的内壁上具有安装槽(101)，所述安装槽(101)的一端延伸至所述钻孔(100)的顶部，所述底座(10)包括：底板(11)，所述底板(11)具有所述开口，所述夹紧部(20)设置在所述底板(11)的上方；套筒(12)，所述套筒(12)设置在所述底板(11)的下方，所述套筒(12)内的腔室形成所述安装腔(121)，所述套筒(12)的底部具有所述避让口(126)，所述套筒(12)位于所述开口的一侧具有固定板(122)，所述套筒(12)通过固定板(122)与所述底板(11)连接，所述套筒(12)侧壁上设置有紧固件(123)，所述紧固件(123)对应所述安装槽(101)设置，所述紧固件(123)用于与所述安装槽(101)连接，以将所述套筒(12)固定在所述钻孔(100)内；封堵件(124)，所述封堵件(124)设置在所述套筒(12)的外壁上，且对应位于所述紧固件(123)的上方，所述封堵件(124)用于封堵所述安装槽(101)的位于所述钻孔(100)顶部的一端。10.根据权利要求9所述的钻孔防喷装置，其特征在于，所述底座(10)还包括密封环(125)，所述密封环(125)套设在所述紧固件(123)上，所述密封环(125)用于密封所述紧固件(123)与所述安装槽(101)之间的间隙。

技术总结
本发明提供一种钻孔防喷装置，包括：底座，用于安装在钻孔处，底座具有开口、安装腔以及避让口，开口位于安装腔的顶部，避让口位于安装腔的底部，且开口和避让口均与安装腔连通，钻杆由开口、安装腔以及避让口顺次穿入；夹紧部包括两个夹紧组件，两个夹紧组件相对设置在底座上，两个夹紧组件能够相互靠近或远离；密封部，密封部包括与两个夹紧组件一一对应设置的两个密封组件，密封组件至少部分位于安装腔内，两个密封组件具有相向移动以夹紧钻杆的密封状态以及相互远离的初始状态，当密封组件处于密封状态时，两个密封组件围设在钻杆的外周，以对钻杆的外周进行封堵。过本申请的技术方案，能够解决现有技术中封堵件对钻孔封堵效果较差的问题。果较差的问题。果较差的问题。


技术研发人员：康健 吕情绪 贺安民 李果 陶志勇 张博成 高平 刘小雄 吴斌斌
受保护的技术使用者：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/6