一种金属管件成形系统及方法与流程

1.本发明涉及金属管件加工技术领域，更具体的说是一种金属管件成形系统及方法。


背景技术：

2.管件是管道系统中用来连接、控制、变向、分流、密封和支撑的零部件的统称，分为金属管件和非金属管件。其中金属管件按照用途可分为接头类管件、弯头类管件、三通类管件、四通类管件和异径管件。金属管件在加工过程中，由于成型和弯管工序需要使用独立设备分别加工完成，使得金属管件成型时两端易被压扁，导致内径不一致，影响金属管件的使用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种金属管件成形系统及方法，其有益效果为本发明能够直接加工出内径一致，壁厚均匀的金属管件。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种金属管件成形系统，包括外壳，及外壳内部可拆卸固接的下模，及外壳上固接的注沙管，及外壳上固接的壳盖，及壳盖下侧滑动连接的上模，及外壳内部滑动连接的多个夹爪，及外壳内侧安装的内腔压制机构。
6.所述内腔压制机构包括管件骨架，管件骨架上固接有多个导杆的一端，多个导杆外侧皆套有弹簧和卡接头，所述卡接头皆设置在对应的弹簧外侧，多个所述卡接头下侧皆固接有注沙膜，注沙膜套在多个弹簧外侧。
7.多个所述卡接头内侧皆固接有单向堵网，所述卡接头上侧开设有多个夹槽。
8.所述外壳内侧固接有滑槽，滑槽内滑动连接有多个伸缩夹杆的一端，多个伸缩夹杆的另一端皆固接有与卡接头对应的夹爪。
9.所述夹爪包括十字槽盘，十字槽盘上侧滑动连接有四个夹块。
10.多个所述夹块上侧皆固接有燕尾块，多个所述夹块下侧皆固接有与夹槽对应的卡夹。
11.多个所述夹块内部皆设置有多个上气道，多个所述卡接头内侧皆开设有多个与上气道对应的下气道。
12.多个所述导杆的一侧皆固接有定位球，多个所述夹块内侧皆设置有与定位球对应的球形凹面。
13.所述注沙管上固接有固定套及滤网，注沙管内侧上下两端转动连接有两个挡板。
14.一种金属管件成形系统进行金属管件加工的方法，该方法包括以下步骤：
15.a：根据管件形状将相应数量的夹爪安装在滑槽内，并将对应的上模及下模分别安装在壳盖及外壳上；
16.b：将待压制管件放置在下模上，将内腔压制机构探入待压制管件内部；
17.c：控制夹爪将对应的卡接头从待压制管件管路中拉出固定；
18.d：通过注沙管向注沙膜内部注沙并抽气，使内腔压制机构固定成型；
19.e：控制上模下移，并对待压制管件进行压制，使待压制管件压制成型，得到内径一致，壁厚均匀的成型管件。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
21.图1为一种金属管件成形系统加工方法的流程图；
22.图2为一种金属管件成形系统的整体结构图；
23.图3为一种金属管件成形系统的整体剖视图；
24.图4为内腔压制机构的结构示意图；
25.图5为内腔压制机构的结构剖视图；
26.图6为内腔压制机构的安装示意图；
27.图7为卡接头的结构示意图；
28.图8为卡接头的结构剖视图；
29.图9为伸缩夹杆及夹爪的安装示意图；
30.图10为夹块的结构示意图；
31.图11为夹块的结构剖视图；
32.图12为注沙管的结构剖视图。
具体实施方式
33.如图2至图3所示：
34.一种金属管件成形系统，包括外壳100，外壳100内部可拆卸卡接有下模110，外壳100上焊接有注沙管200，外壳100上使用螺钉连接有壳盖120，壳盖120下侧通过电动推杆滑动连接有上模130，外壳100内部滑动连接有多个夹爪220，外壳100内侧安装有内腔压制机构300；
35.在金属管件成形系统投入使用前，根据需加工的金属管件样式选择相应的上模130及下模110，将上模130安装在壳盖120上的电动推杆下侧，将下模110卡接在外壳100上，然后将待压制管件放置在下模110上，将内腔压制机构300探入待压制管件内部，将相应数量的夹爪220安装在滑槽210内的相应位置，从而完成金属管件成形系统使用前的准备工作；然后启动金属管件成形系统，使夹爪220能够将内腔压制机构300固定，然后通过注沙管200向内腔压制机构300内部注沙并抽气，使内腔压制机构300固定成型，然后控制上模130下移，并对待压制管件进行压制，从而能够将待压制管件压制成型，同时，由于待压制管件内外壁为一体压制成型，无需后续折弯加工，从而能够保证压制成型的金属管件内径一致，壁厚均匀；
36.同时，当金属管件完成压制加工后，能够通过注沙管200将内腔压制机构300内部的沙子给气抽出，从而能够将内腔压制机构300从金属管件内部取出，从而能够将成形的金属管件从金属管件成形系统内部取出，从而能够重复并继续完成同种金属管件的成形工作；
37.同时，当金属管件成形系统需要完成其他类型金属管件的成形加工时，能够通过更换对应的上模130及下模110，及调整夹爪220所在的位置，从而能够完成对应其他类型金属管件的成形加工工作，进而能够大幅度提高金属管件成型系统的适用性。
38.如图4至图6所示：
39.所述内腔压制机构300包括管件骨架310，管件骨架310上焊接有多个导杆320的一端，多个导杆320外侧皆套有弹簧330和卡接头340，所述卡接头340皆设置在对应的弹簧330外侧，多个所述卡接头340下侧皆固接有注沙膜350，注沙膜350套在多个弹簧330外侧；
40.当内腔压制机构300探入待压制管件内部后，管件骨架310上的多个导杆320能够从待压制管件的多个管道口中探出，从而使导杆320上的卡接头340能够被夹爪220夹住并拉出，从而使导杆320拉长，弹簧330伸长，从而使注沙膜350能够被卡接头340带动拉出；当注沙管200向内腔压制机构300内注沙时，沙子被注入注沙膜350内部，从而能够避免沙子落入待压制管件内腔造成污染，然后通过注沙管200将内腔压制机构300抽成真空，从而能够以导杆320为骨架，注沙膜350为外壳，使内腔压制机构300内部的沙子能够固定成型，从而成为用于待压制管件内腔压制的内模；从而能够使待压制管件在压制过程中内腔大小尺寸不受影响，从而能够进一步保证压制成型的金属管件内径一致，壁厚均匀；
41.同时，当待压制管件的压制加工完成后，沙子从注沙管200中抽出，同时夹爪220松开卡接头340，此时弹簧330能够通过弹力回缩，从而将导杆320受力缩短，从而能够避免内腔压制机构300无法在已完成压制的金属管件内部取出，从而能够保证内腔压制机构330不会在从已完成压制的金属管件内部取出时损坏。
42.如图7及图8所示：
43.多个所述卡接头340内侧皆固接有单向堵网341，所述卡接头340上侧开设有多个夹槽342，从而能够避免注沙管200在注沙时沙子通过卡接头340泄露污染待压制管件内腔，从而能够进一步保证金属管件成型系统在压制加工过程中待压制管件内腔的清洁，进而避免压制完成的金属管件内腔被散落沙子影响产生凹点，进而影响完成压制的金属管件质量；同时，单向堵网341能够避免空气从卡接头340进入注沙膜350内部，从而保证注沙膜350内部在抽气后能够形成真空腔。
44.如图3及图9所示：
45.所述外壳100内侧固接有滑槽210，滑槽210内滑动连接有多个伸缩夹杆220的一端，多个伸缩夹杆220的另一端皆通过螺纹连接有与卡接头340对应的夹爪230；
46.在内腔压制机构300探入待压制管件内腔前，工作人员能够根据待压制管件实际管路角度调整伸缩夹杆220位置，从而保证伸缩夹杆220与待压制管件实际管路角度一致；当内腔压制机构300探入待压制管件内腔后，能够通过控制伸缩夹杆220伸长，从而使夹爪230能够夹取对应的卡接头340，然后控制伸缩夹杆220缩短，从而使夹爪230能够带动对应的卡接头340缩短，从而使导杆320能够跟随伸缩夹杆220偏转向与待压制管件实际管路相同的角度，从而减少内腔压制机构300注沙制作内膜时的角度偏差，从而能够避免内腔压制机构300形成的内模与实际要求的管件内径产生偏差，从而使重复进行的管件压制加工中，内腔压制机构300形成的内模角度一致，进而能够保证压制完成的金属管件的合格率稳定。
47.进一步的：
48.所述夹爪230包括十字槽盘231，十字槽盘231上侧滑动连接有四个夹块232；
49.当夹爪230需要夹取卡接头340时，四个夹块232能够向内侧滑动，从而使夹爪230闭合，当夹爪230需要结束对卡接头340的夹取时，四个夹块232能够向外侧滑动，从而使夹爪230张开，从而能够通过四个夹爪232的滑动动作完成夹爪230对卡接头340的夹取及松开过程。
50.如图10所示：
51.多个所述夹块232上侧皆焊接有燕尾块233，多个所述夹块232下侧皆焊接有与夹槽342对应的卡夹234，从而能够保证夹块231在十字槽盘231上滑动时不会产生其他方向的晃动，从而能够保证多个夹块232在对卡接头340进行夹取时，能够使夹取稳定，从而保证夹爪230对卡接头340的夹取稳定；同时在夹爪230对卡接头340进行夹取时，卡夹234能够陷入夹槽342内部，从而能够保证当伸缩夹杆220收缩，进而通过夹爪230及卡接头340将导杆320带动伸长时，夹爪230不会从卡接头340上脱落，从而保证夹爪230能够稳定夹取卡接头340。
52.如图8、图10及图11所示：
53.多个所述夹块231内部皆设置有多个上气道235，多个所述卡接头340内侧皆开设有多个与上气道235对应的下气道343，当注沙管200需要向内腔压制机构300内注沙时，注沙膜350内部的空气能够通过上气道235及下气道343排出，进而避免了出气过程与进沙过程产生冲突，从而能够使内腔压制机构300的注沙过程平缓自然，不会产生堵塞。
54.如图4、图5及图10、图11所示：
55.多个所述导杆320的一侧皆焊接有定位球321，多个所述夹块231内侧皆设置有与定位球221对应的球形凹面236，从而能够保证在夹爪230准备夹取卡接头340时，球形凹面236能够先一步与定位球321接触，从而通过定位球321与球形凹面236进行定位，使夹爪230能够准确夹取到卡接头340；同时定位球321能够在贴合球形凹面236时进行旋转，从而避免定位球321在定位过程中与球形凹面236磕碰，从而避免夹块231在定位过程中产生损伤。
56.如图12所示：
57.所述注沙管200上固接有固定套240及滤网250，注沙管200内侧上下两端转动连接有两个挡板260，注沙管200靠近滤网250的一侧连接有压缩气泵；
58.当注沙管200向内腔压制机构300内部注沙时，注沙管200上侧的挡板260转动，使沙子能够落入注沙管200内部，并被压缩空气推入内腔压制机构300内部，然后注沙管200上侧的挡板260转动，使沙子无法落入注沙管200内部，然后改变压缩气泵出气方向，使内腔压制机构300内部抽真空，从而能够将内腔压制机构300通过真空压缩固定成型，从而起到替代待压制管件压制加工过程中内模的作用；当注沙管200向内腔压制机构300内部取沙时，注沙管200上下两侧的挡板260同时转动，同时压缩气泵继续抽气，使沙子能够从内腔压制机构300内部进入注沙管200，并通过自身重力从注沙管200下侧流出，同同时滤网250能够起到过滤作用，使沙子不会进入压缩气泵内部；
59.同时，固定套240能够将注沙膜350固定在注沙管200上，从而使注沙管200能够直接将沙子灌入注沙膜350内部，而不会产生泄露，从而能够进一步保证金属管件成形系统内部的清洁。
60.一种金属管件成形系统进行金属管件加工的方法，该方法包括以下步骤：
61.a：根据管件形状将相应数量的夹爪220安装在滑槽210内，并将对应的上模130及下模110分别安装在壳盖120及外壳100上；
62.b：将待压制管件放置在下模110上，将内腔压制机构300探入待压制管件内部；
63.c：控制夹爪220将对应的卡接头340从待压制管件管路中拉出固定；
64.d：通过注沙管200向注沙膜350内部注沙并抽气，使内腔压制机构300固定成型；
65.e：控制上模130下移，并对待压制管件进行压制，使待压制管件压制成型，得到内径一致，壁厚均匀的成型管件。

技术特征：
1.一种金属管件成形系统，其特征在于：包括外壳(100)，及外壳(100)内部可拆卸固接的下模(110)，及外壳(100)上固接的注沙管(200)，及外壳(100)上固接的壳盖(120)，及壳盖(120)下侧滑动连接的上模(130)，及外壳(100)内部滑动连接的多个夹爪(220)，及外壳(100)内侧安装的内腔压制机构(300)。2.根据权利要求1所述一种金属管件成形系统，其特征在于：所述内腔压制机构(300)包括管件骨架(310)，管件骨架(310)上固接有多个导杆(320)的一端，多个导杆(320)外侧皆套有弹簧(330)和卡接头(340)，所述卡接头(340)皆设置在对应的弹簧(330)外侧，多个所述卡接头(340)下侧皆固接有注沙膜(350)，注沙膜(350)套在多个弹簧(330)外侧。3.根据权利要求2所述一种金属管件成形系统，其特征在于：多个所述卡接头(340)内侧皆固接有单向堵网(341)，所述卡接头(340)上侧开设有多个夹槽(342)。4.根据权利要求3所述一种金属管件成形系统，其特征在于：所述外壳(100)内侧固接有滑槽(210)，滑槽(210)内滑动连接有多个伸缩夹杆(220)的一端，多个伸缩夹杆(220)的另一端皆固接有与卡接头(340)对应的夹爪(230)。5.根据权利要求4所述一种金属管件成形系统，其特征在于：所述夹爪(230)包括十字槽盘(231)，十字槽盘(231)上侧滑动连接有四个夹块(232)。6.根据权利要求5所述一种金属管件成形系统，其特征在于：多个所述夹块(232)上侧皆固接有燕尾块(233)，多个所述夹块(232)下侧皆固接有与夹槽(342)对应的卡夹(234)。7.根据权利要求6所述一种金属管件成形系统，其特征在于：多个所述夹块(231)内部皆设置有多个上气道(235)，多个所述卡接头(340)内侧皆开设有多个与上气道(235)对应的下气道(343)。8.根据权利要求7所述一种金属管件成形系统，其特征在于：多个所述导杆(320)的一侧皆固接有定位球(321)，多个所述夹块(231)内侧皆设置有与定位球(221)对应的球形凹面(236)。9.根据权利要求1所述一种金属管件成形系统，其特征在于：所述注沙管(200)上固接有固定套(240)及滤网(250)，注沙管(200)内侧上下两端转动连接有两个挡板(260)。10.使用权利要求1-9中任一项所述一种金属管件成形系统进行金属管件加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a：根据管件形状将相应数量的夹爪(220)安装在滑槽(210)内，并将对应的上模(130)及下模(110)分别安装在壳盖(120)及外壳(100)上；b：将待压制管件放置在下模(110)上，将内腔压制机构(300)探入待压制管件内部；c：控制夹爪(220)将对应的卡接头(340)从待压制管件管路中拉出固定；d：通过注沙管(200)向注沙膜(350)内部注沙并抽气，使内腔压制机构(300)固定成型；e：控制上模(130)下移，并对待压制管件进行压制，使待压制管件压制成型，得到内径一致，壁厚均匀的成型管件。

技术总结
本发明涉及金属管件加工技术领域，更具体的说是一种金属管件成形系统及方法。本发明提供一种金属管件成形系统及方法，其有益效果为本发明能够直接加工出内径一致，壁厚均匀的金属管件。一种金属管件成形系统，包括外壳，及外壳内部可拆卸固接的下模，及外壳上固接的注沙管，及外壳上固接的壳盖，及壳盖下侧滑动连接的上模，及外壳内部滑动连接的多个夹爪，及外壳内侧安装的内腔压制机构。该方法包括以下步骤：a：将夹爪安装在滑槽内，并将上模及下模安装在壳盖及外壳上；b：将待压制管件放置在下模上，将内腔压制机构探入待压制管件内部；c：控制夹爪将卡接头拉出固定；d：通过注沙管向注沙膜内注沙并抽气；e：对待压制管件进行压制。对待压制管件进行压制。对待压制管件进行压制。


技术研发人员：刘嘉康
受保护的技术使用者：刘嘉康
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/6