一种成品货物智能分拣设备及其使用方法与流程

1.本发明属于分拣设备相关技术领域，更具体的是一种成品货物智能分拣设备及其使用方法。


背景技术：

2.该成品货物智能分拣设备，是一种使用在耐磨球生产加工过程中，对成品耐磨球进行分拣操作的一种装置，加工后的耐磨球其表面会出现多肉、凹陷或裂纹现象，通过该设备可以分拣出残次耐磨球，代替人工方式完成耐磨球分拣操作。
3.专利号cn212493988u的专利文件公开了一种耐磨球筛选装置，包括储球箱，所述储球箱上设置有进球口，所述储球箱内安装有搅动轴，且搅动轴一端设置有与其相连接的伺服电机，所述搅动轴外壁上固定连接有叶片。该耐磨球筛选装置，通过设置有储球箱，储球箱可对耐磨球进行存集，通过下球板上的下球孔使耐磨球进入到出球管内，控制下球速率，防止耐磨球过多相互挤压不易筛选；从而通过出球管与挡球板之间形成的通道进行移动至筛选通道进行筛选，筛选孔依次增大，从而使耐磨球通过相对应的筛选孔进行筛选，集球槽进行收集，简单高效，提高筛选效率。
4.上述装置在进行耐磨球筛分操作时存在一定的不足，上述装置只可以根据耐磨球体积大小对其进行筛分操作，功能单一，其筛选后的耐磨球还需要通过人工方式进行残次分拣，增加了其后续操作步骤，功能性单一；其次上述装置在进行耐磨球筛选操作时，无法根据耐磨球大小进行对应调节，其利用圆形槽口进行筛选操作，使得其只可以筛选对应规格的耐磨球，降低了设备使用时的灵活性；同时耐磨球本身由金属材料制成，且为实心结构，当其掉落时会产生巨大震感，上述装置不具有缓冲保护结构，其内部耐磨球由上至下掉落，直接撞击设备内部，长时间使用会造成设备损伤。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种成品货物智能分拣设备及其使用方法，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、上述装置只可以根据耐磨球体积大小对其进行筛分操作，功能单一，其筛选后的耐磨球还需要通过人工方式进行残次分拣，增加了其后续操作步骤，功能性单一；
8.2、上述装置在进行耐磨球筛选操作时，无法根据耐磨球大小进行对应调节，其利用圆形槽口进行筛选操作，使得其只可以筛选对应规格的耐磨球，降低了设备使用时的灵活性；
9.3、同时耐磨球本身由金属材料制成，且为实心结构，当其掉落时会产生巨大震感，上述装置不具有缓冲保护结构，其内部耐磨球由上至下掉落，直接撞击设备内部，长时间使用会造成设备损伤。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种成品货物智能分拣设备，包括筛料框、分料滑框和定选件，所述分料滑框固定安装在筛料框的上端外表面，所述定选件固定安装在分料滑框的一端外表面，所述筛料框的内侧设置有若干组分选件，若干组分选件之间均呈倾斜设置，所述筛料框的下端固定安装有固定基座，所述筛料框和固定基座之间设置有若干组排料管，所述排料管的下端外表面固定安装有弹性网袋，所述定选件的下端活动安装有下旋盖板，所述分选件包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆活动安装在第二滑杆的一侧，且第一滑杆和第二滑杆之间呈八字形结构。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述分料滑框的内侧固定安装有若干组分隔板，所述第一滑杆和第二滑杆的一端和筛料框之间均通过转轴活动连接，当成品耐磨球落入至分料滑框内时，利用分料滑框内的分隔板可以对多个耐磨球之间进行分隔出料，使得耐磨球落入至分选件的上部，分选件由第一滑杆和第二滑杆组成，且呈八字形结构，使得第一滑杆和第二滑杆的一端向另一端逐渐放大，当耐磨球在第一滑杆和第二滑杆之间滑动时，根据耐磨球的大小，使得其在第一滑杆和第二滑杆之间的对应位置掉落，越大的耐磨球掉落位置越往后。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述第一滑杆的另一端内侧活动安装有第二拉杆，所述第二滑杆的另一端内侧活动安装有第一拉杆，所述第一滑杆和第二拉杆以及第二滑杆和第一拉杆均通过转轴活动连接，所述筛料框的两侧均固定安装有用来卡紧第二拉杆和第一拉杆的弹性卡扣，使用者拉动第二拉杆和第一拉杆，使得其可以驱动第一滑杆和第二滑杆转动，从而调节第一滑杆和第一拉杆之间的夹角，使得第一滑杆和第二滑杆之间可以筛选不同大小的耐磨球。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述定选件的内侧设置有若干组视觉检测探头，所述定选件的下端设有配合下旋盖板使用的电推杆，所述定选件内表面固定安装有弧形滑道，当成品耐磨球进入定选件内后，通过升降卡板限制耐磨球的移动，利用多个视觉检测探头对耐磨球进行全方位拍照，通过检测单元识别耐磨球表面纹理，当耐磨球表面有多肉、凹陷或裂纹现象时，通过电推杆开启下旋盖板，使得残次的耐磨球从定选件的下部排出。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述定选件的一端内侧活动安装有升降卡板，升降卡板的上部活动安装有偏心轮，所述定选件的两端外表面均固定安装有对接卡头，定选件的下端设有落料管，使用者利用电机驱动偏心轮，使得偏心轮利用连杆控制升降卡板的升降，当视觉检测探头完成检测操作后，升降卡板开启，对耐磨球放行。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的一端外表面固定安装有上料箱，且上料箱的上端设置有进料斗，进料斗的内侧设置有若干组出料口，所述上料箱的内部活动安装有输送带，且上料箱的下端设有用来驱动输送带的电动机，输送带上设有隔板，利用电机驱动输送带，使得其可以完成对耐磨球的输送操作。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述弹性网袋的下端外表面固定安装有固定环，所述排料管的两端外表面均固定安装有固定卡件，排料管的内侧为斜面结构，弹性网袋由弹性材料编织制成，使得耐磨球通过排料管进入至弹性网袋内后，可以降低耐磨球的冲击力，起到良好的缓冲作用，耐磨球通过弹性网袋滑落，由固定环处排出。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的内侧设有若干组分料盒，分料盒的内侧活动安装有弹性底板，且分料盒和弹性底板的四角之间均设有弹簧，所述分料盒的
一侧活动安装有侧旋盖板，利用弹性底板配合弹簧可以降低耐磨球掉落时的震感。
19.该成品货物智能分拣设备的使用方法，具体操作步骤为：
20.步骤一，利用电动机驱动输送带，将成品耐磨球输送至进料斗，利用进料斗将耐磨球排入至定选件内；
21.步骤二，定选件通过视觉检测探头检测耐磨球表面纹路，残次耐磨球通过开启下旋盖板直接从下部排出，合格耐磨球通过开启升降卡板从定选件的出料端排出；
22.步骤三，分拣的耐磨球进入至分料滑框内，通过分料滑框的分隔板，对耐磨球进行分流操作，使得耐磨球滑至分选件的上部，令其在倾斜设置的第一滑杆和第二滑杆之间滑动，根据耐磨球体积在对应位置掉落；
23.步骤四，掉落的耐磨球通过排料管排入至弹性网袋，通过弹性网袋排入至分料盒内收集。
24.本发明的有益效果：
25.1、通过设置定选件，在该成品货物智能分拣设备使用时，可以在耐磨球体积分拣操作前，根据耐磨球表面纹路，对其进行残缺筛选操作，从而去除多肉、凹陷及裂纹的耐磨球，完成对耐磨球的多种筛选操作，操作时，使用者将所需筛选的耐磨球倒入至上料箱的内部，通过启动电动机，使得电动机利用链轮结构驱动输送带运转，利用输送带上的隔板完成对耐磨球的输送操作，将耐磨球导入至进料斗内，通过进料斗将耐磨球输送至定选件，当成品耐磨球进入定选件内后，通过升降卡板限制耐磨球的移动，利用多个视觉检测探头对耐磨球进行全方位拍照，通过检测单元识别耐磨球表面纹理，当耐磨球表面有多肉、凹陷或裂纹现象时，通过电推杆开启下旋盖板，使得残次的耐磨球从定选件的下部排出，同时利用电推杆推动下旋盖板，使得下旋盖板处于关闭状态，当检测的耐磨球表面光滑，未发现有残次现象时，使用者利用电机驱动偏心轮，使得偏心轮利用连杆控制升降卡板的升降，从而令升降卡板开启，对耐磨球放行，利用定选件的设置，可以根据耐磨球表面特征对其进行筛选操作，配合分选件的使用，令其具有多种分拣结构。
26.2、通过设置分选件，在该成品货物智能分拣设备使用时，令其可以根据耐磨球大小进行任意调节，同时可以同步完成多组分选件的调节操作，提升其使用时的灵活性，操作时，使用者通过拉动第二拉杆和第一拉杆，使得其可以驱动第一滑杆和第一拉杆转动，第二拉杆和第一拉杆分别对接有多根第一滑杆和第二滑杆，当第二拉杆和第一拉杆移动时，可以同时带动多根第一滑杆和第二滑杆移动，从而完成多组分选件的调节操作，通过调节第一滑杆和第二滑杆之间的夹角，使得第一滑杆和第二滑杆之间可以筛选不同大小的耐磨球，分选件由第一滑杆和第二滑杆组成，且呈八字形结构，使得第一滑杆和第二滑杆的一端向另一端逐渐放大，当耐磨球在第一滑杆和第二滑杆之间滑动时，根据耐磨球的大小，使得其在第一滑杆和第二滑杆之间的对应位置掉落，越大的耐磨球掉落位置越往后，令耐磨球落入至对应的分料盒内收集，令其可以灵活使用不同规格的耐磨球，提升其适用范围。
27.3、通过设置弹性网袋和弹性底板，使得该成品货物智能分拣设备具有多种缓冲结构，在耐磨球分拣时，可有效降低耐磨球的震感，对设备自身起到一定的保护作用，延长其使用寿命，操作时，排料管的内侧为斜面结构，利用其可以将耐磨球排入至弹性网袋，弹性网袋的底部设有出口，弹性网袋由弹性材料编织制成，使得耐磨球通过排料管进入至弹性网袋内后，可以降低耐磨球的冲击力，起到良好的缓冲作用，耐磨球通过弹性网袋滑落，由
固定环处排出，使得耐磨球落入至弹性底板上，分料盒和弹性底板的四角之间均设有弹簧，利用弹性底板配合弹簧可以降低耐磨球掉落时的震感，对其起到双重缓冲作用，提升成品货物智能分拣设备使用时的安全性。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1是本发明一种成品货物智能分拣设备的整体结构示意图；
30.图2是本发明一种成品货物智能分拣设备中筛料框的整体结构图；
31.图3是本发明一种成品货物智能分拣设备中筛料框的平面结构图；
32.图4是本发明一种成品货物智能分拣设备中定选件的内部结构图；
33.图5是本发明一种成品货物智能分拣设备中上料箱的平面结构图；
34.图6是本发明一种成品货物智能分拣设备中排料管的整体结构图；
35.图7是本发明一种成品货物智能分拣设备中分料盒的内部结构图。
36.图中：1、上料箱；2、分料盒；3、固定基座；4、排料管；5、筛料框；6、分料滑框；7、定选件；8、落料管；9、进料斗；10、分选件；11、第一拉杆；12、第二拉杆；13、分隔板；14、第一滑杆；15、第二滑杆；16、弹性卡扣；17、电推杆；18、弧形滑道；19、升降卡板；20、偏心轮；21、视觉检测探头；22、对接卡头；23、下旋盖板；24、电动机；25、输送带；26、固定环；27、弹性网袋；28、固定卡件；29、弹性底板；30、弹簧；31、侧旋盖板。
具体实施方式
37.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
38.如图1-7所示，一种成品货物智能分拣设备，包括筛料框5、分料滑框6和定选件7，分料滑框6固定安装在筛料框5的上端外表面，定选件7固定安装在分料滑框6的一端外表面，筛料框5的内侧设置有若干组分选件10，若干组分选件10之间均呈倾斜设置，筛料框5的下端固定安装有固定基座3，筛料框5和固定基座3之间设置有若干组排料管4，排料管4的下端外表面固定安装有弹性网袋27，定选件7的下端活动安装有下旋盖板23，分选件10包括第一滑杆14和第二滑杆15，第一滑杆14活动安装在第二滑杆15的一侧，且第一滑杆14和第二滑杆15之间呈八字形结构，定选件7的内部安装有用来控制视觉检测探头21和电推杆17的检测单元，通过检测单元分析和判断视觉检测探头21传递的图像信息，从而控制电推杆17驱动下旋盖板23开启或关闭，从而实现对耐磨球的智能化分拣操作，根据耐磨球表面特征，完成其分拣操作，检测单元起到控制定选件7的作用。
39.分料滑框6的内侧固定安装有若干组分隔板13，第一滑杆14和第二滑杆15的一端和筛料框5之间均通过转轴活动连接，当成品耐磨球落入至分料滑框6内时，利用分料滑框6内的分隔板13可以对多个耐磨球之间进行分隔出料，使得耐磨球落入至分选件10的上部，分选件10由第一滑杆14和第二滑杆15组成，且呈八字形结构，使得第一滑杆14和第二滑杆15的一端向另一端逐渐放大，当耐磨球在第一滑杆14和第二滑杆15之间滑动时，根据耐磨球的大小，使得其在第一滑杆14和第二滑杆15之间的对应位置掉落，越大的耐磨球掉落位置越往后。
40.第一滑杆14的另一端内侧活动安装有第二拉杆12，第二滑杆15的另一端内侧活动安装有第一拉杆11，第一滑杆14和第二拉杆12以及第二滑杆15和第一拉杆11均通过转轴活动连接，筛料框5的两侧均固定安装有用来卡紧第二拉杆12和第一拉杆11的弹性卡扣16，使用者拉动第二拉杆12和第一拉杆11，使得其可以驱动第一滑杆14和第二滑杆15转动，从而调节第一滑杆14和第一拉杆11之间的夹角，使得第一滑杆14和第二滑杆15之间可以筛选不同大小的耐磨球。
41.定选件7的内侧设置有若干组视觉检测探头21，定选件7的下端设有配合下旋盖板23使用的电推杆17，定选件7内表面固定安装有弧形滑道18，当成品耐磨球进入定选件7内后，通过升降卡板19限制耐磨球的移动，利用多个视觉检测探头21对耐磨球进行全方位拍照，通过检测单元识别耐磨球表面纹理，当耐磨球表面有多肉、凹陷或裂纹现象时，通过电推杆17开启下旋盖板23，使得残次的耐磨球从定选件7的下部排出。
42.定选件7的一端内侧活动安装有升降卡板19，升降卡板19的上部活动安装有偏心轮20，定选件7的两端外表面均固定安装有对接卡头22，定选件7的下端设有落料管8，使用者利用电机驱动偏心轮20，使得偏心轮20利用连杆控制升降卡板19的升降，当视觉检测探头21完成检测操作后，升降卡板19开启，对耐磨球放行。
43.固定基座3的一端外表面固定安装有上料箱1，且上料箱1的上端设置有进料斗9，进料斗9的内侧设置有若干组出料口，上料箱1的内部活动安装有输送带25，且上料箱1的下端设有用来驱动输送带25的电动机24，输送带25上设有隔板，利用电机驱动输送带25，使得其可以完成对耐磨球的输送操作。
44.弹性网袋27的下端外表面固定安装有固定环26，排料管4的两端外表面均固定安装有固定卡件28，排料管4的内侧为斜面结构，弹性网袋27由弹性材料编织制成，使得耐磨球通过排料管4进入至弹性网袋27内后，可以降低耐磨球的冲击力，起到良好的缓冲作用，耐磨球通过弹性网袋27滑落，由固定环26处排出。
45.固定基座3的内侧设有若干组分料盒2，分料盒2的内侧活动安装有弹性底板29，且分料盒2和弹性底板29的四角之间均设有弹簧30，分料盒2的一侧活动安装有侧旋盖板31，利用弹性底板29配合弹簧30可以降低耐磨球掉落时的震感。
46.该成品货物智能分拣设备的使用方法，具体操作步骤为：
47.步骤一，利用电动机24驱动输送带25，将成品耐磨球输送至进料斗9，利用进料斗9将耐磨球排入至定选件7内；
48.步骤二，定选件7通过视觉检测探头21检测耐磨球表面纹路，残次耐磨球通过开启下旋盖板23直接从下部排出，合格耐磨球通过开启升降卡板19从定选件7的出料端排出；
49.步骤三，分拣的耐磨球进入至分料滑框6内，通过分料滑框6的分隔板13，对耐磨球进行分流操作，使得耐磨球滑至分选件10的上部，令其在倾斜设置的第一滑杆14和第二滑杆15之间滑动，根据耐磨球体积在对应位置掉落；
50.步骤四，掉落的耐磨球通过排料管4排入至弹性网袋27，通过弹性网袋27排入至分料盒2内收集。
51.该一种成品货物智能分拣设备及其使用方法，通过设置定选件7，在该成品货物智能分拣设备使用时，可以在耐磨球体积分拣操作前，根据耐磨球表面纹路，对其进行残缺筛选操作，从而去除多肉、凹陷及裂纹的耐磨球，完成对耐磨球的多种筛选操作，操作时，使用
者将所需筛选的耐磨球倒入至上料箱1的内部，通过启动电动机24，使得电动机24利用链轮结构驱动输送带25运转，利用输送带25上的隔板完成对耐磨球的输送操作，将耐磨球导入至进料斗9内，通过进料斗9将耐磨球输送至定选件7，当成品耐磨球进入定选件7内后，通过升降卡板19限制耐磨球的移动，利用多个视觉检测探头21对耐磨球进行全方位拍照，通过检测单元识别耐磨球表面纹理，当耐磨球表面有多肉、凹陷或裂纹现象时，通过电推杆17开启下旋盖板23，使得残次的耐磨球从定选件7的下部排出，同时利用电推杆17推动下旋盖板23，使得下旋盖板23处于关闭状态，当检测的耐磨球表面光滑，未发现有残次现象时，使用者利用电机驱动偏心轮20，使得偏心轮20利用连杆控制升降卡板19的升降，从而令升降卡板19开启，对耐磨球放行，利用定选件7的设置，可以根据耐磨球表面特征对其进行筛选操作，配合分选件10的使用，令其具有多种分拣结构；
52.通过设置分选件10，在该成品货物智能分拣设备使用时，令其可以根据耐磨球大小进行任意调节，同时可以同步完成多组分选件10的调节操作，提升其使用时的灵活性，操作时，使用者通过拉动第二拉杆12和第一拉杆11，使得其可以驱动第一滑杆14和第一拉杆11转动，第二拉杆12和第一拉杆11分别对接有多根第一滑杆14和第二滑杆15，当第二拉杆12和第一拉杆11移动时，可以同时带动多根第一滑杆14和第二滑杆15移动，从而完成多组分选件10的调节操作，通过调节第一滑杆14和第二滑杆15之间的夹角，使得第一滑杆14和第二滑杆15之间可以筛选不同大小的耐磨球，分选件10由第一滑杆14和第二滑杆15组成，且呈八字形结构，使得第一滑杆14和第二滑杆15的一端向另一端逐渐放大，当耐磨球在第一滑杆14和第二滑杆15之间滑动时，根据耐磨球的大小，使得其在第一滑杆14和第二滑杆15之间的对应位置掉落，越大的耐磨球掉落位置越往后，令耐磨球落入至对应的分料盒2内收集，令其可以灵活使用不同规格的耐磨球，提升其适用范围；
53.通过设置弹性网袋27和弹性底板29，使得该成品货物智能分拣设备具有多种缓冲结构，在耐磨球分拣时，可有效降低耐磨球的震感，对设备自身起到一定的保护作用，延长其使用寿命，操作时，排料管4的内侧为斜面结构，利用其可以将耐磨球排入至弹性网袋27，弹性网袋27的底部设有出口，弹性网袋27由弹性材料编织制成，使得耐磨球通过排料管4进入至弹性网袋27内后，可以降低耐磨球的冲击力，起到良好的缓冲作用，耐磨球通过弹性网袋27滑落，由固定环26处排出，使得耐磨球落入至弹性底板29上，分料盒2和弹性底板29的四角之间均设有弹簧30，利用弹性底板29配合弹簧30可以降低耐磨球掉落时的震感，对其起到双重缓冲作用，提升成品货物智能分拣设备使用时的安全性。
54.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种成品货物智能分拣设备，其特征在于，包括筛料框(5)、分料滑框(6)和定选件(7)，所述分料滑框(6)固定安装在筛料框(5)的上端外表面，所述定选件(7)固定安装在分料滑框(6)的一端外表面，所述筛料框(5)的内侧设置有若干组分选件(10)，若干组分选件(10)之间均呈倾斜设置，所述筛料框(5)的下端固定安装有固定基座(3)，所述筛料框(5)和固定基座(3)之间设置有若干组排料管(4)，所述排料管(4)的下端外表面固定安装有弹性网袋(27)，所述定选件(7)的下端活动安装有下旋盖板(23)，所述分选件(10)包括第一滑杆(14)和第二滑杆(15)，所述第一滑杆(14)活动安装在第二滑杆(15)的一侧，且第一滑杆(14)和第二滑杆(15)之间呈八字形结构。2.根据权利要求1所述的一种成品货物智能分拣设备，其特征在于，所述分料滑框(6)的内侧固定安装有若干组分隔板(13)，所述第一滑杆(14)和第二滑杆(15)的一端和筛料框(5)之间均通过转轴活动连接。3.根据权利要求1所述的一种成品货物智能分拣设备，其特征在于，所述第一滑杆(14)的另一端内侧活动安装有第二拉杆(12)，所述第二滑杆(15)的另一端内侧活动安装有第一拉杆(11)，所述第一滑杆(14)和第二拉杆(12)以及第二滑杆(15)和第一拉杆(11)均通过转轴活动连接，所述筛料框(5)的两侧均固定安装有用来卡紧第二拉杆(12)和第一拉杆(11)的弹性卡扣(16)。4.根据权利要求1所述的一种成品货物智能分拣设备，其特征在于，所述定选件(7)的内侧设置有若干组视觉检测探头(21)，所述定选件(7)的下端设有配合下旋盖板(23)使用的电推杆(17)，所述定选件(7)内表面固定安装有弧形滑道(18)。5.根据权利要求4所述的一种成品货物智能分拣设备，其特征在于，所述定选件(7)的一端内侧活动安装有升降卡板(19)，升降卡板(19)的上部活动安装有偏心轮(20)，所述定选件(7)的两端外表面均固定安装有对接卡头(22)，定选件(7)的下端设有落料管(8)。6.根据权利要求1所述的一种成品货物智能分拣设备，其特征在于，所述固定基座(3)的一端外表面固定安装有上料箱(1)，且上料箱(1)的上端设置有进料斗(9)，进料斗(9)的内侧设置有若干组出料口，所述上料箱(1)的内部活动安装有输送带(25)，且上料箱(1)的下端设有用来驱动输送带(25)的电动机(24)。7.根据权利要求1所述的一种成品货物智能分拣设备，其特征在于，所述弹性网袋(27)的下端外表面固定安装有固定环(26)，所述排料管(4)的两端外表面均固定安装有固定卡件(28)，排料管(4)的内侧为斜面结构。8.根据权利要求1所述的一种成品货物智能分拣设备，其特征在于，所述固定基座(3)的内侧设有若干组分料盒(2)，分料盒(2)的内侧活动安装有弹性底板(29)，且分料盒(2)和弹性底板(29)的四角之间均设有弹簧(30)，所述分料盒(2)的一侧活动安装有侧旋盖板(31)。9.根据权利要求1所述的一种成品货物智能分拣设备的使用方法，其特征在于，具体操作步骤为：步骤一，利用电动机(24)驱动输送带(25)，将成品耐磨球输送至进料斗(9)，利用进料斗(9)将耐磨球排入至定选件(7)内；步骤二，定选件(7)通过视觉检测探头(21)检测耐磨球表面纹路，残次耐磨球通过开启下旋盖板(23)直接从下部排出，合格耐磨球通过开启升降卡板(19)从定选件(7)的出料端
排出；步骤三，分拣的耐磨球进入至分料滑框(6)内，通过分料滑框(6)的分隔板(13)，对耐磨球进行分流操作，使得耐磨球滑至分选件(10)的上部，令其在倾斜设置的第一滑杆(14)和第二滑杆(15)之间滑动，根据耐磨球体积在对应位置掉落；步骤四，掉落的耐磨球通过排料管(4)排入至弹性网袋(27)，通过弹性网袋(27)排入至分料盒(2)内收集。

技术总结
本发明公开一种成品货物智能分拣设备及其使用方法，包括筛料框、分料滑框和定选件，所述分料滑框固定安装在筛料框的上端外表面，所述定选件固定安装在分料滑框的一端外表面，所述筛料框的内侧设置有若干组分选件，若干组分选件之间均呈倾斜设置，所述筛料框的下端固定安装有固定基座，所述筛料框和固定基座之间设置有若干组排料管，所述排料管的下端外表面固定安装有弹性网袋，所述定选件的下端活动安装有下旋盖板；令其可以根据耐磨球大小进行任意调节，同时可以同步完成多组分选件的调节操作，提升其使用时的灵活性，同时可以根据耐磨球表面纹路，对其进行残缺筛选操作，从而去除多肉、凹陷及裂纹的耐磨球，完成对耐磨球的多种筛选操作。种筛选操作。种筛选操作。


技术研发人员：陈维新 陈晓 沈茂林 胡朝辉 杨春平 张斌 陈胜
受保护的技术使用者：安徽省凤形新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/6