一种用于配电柜生产的焊接设备及工艺的制作方法

1.本公开属于配电柜焊接技术领域，具体涉及一种用于配电柜生产的焊接设备及工艺。


背景技术：

2.需要知道的是，配电柜是一个集成了各种功能电器元器件的柜体，其主要有两方面的作用：一是对配电柜控制的终端设备进行配电和控制，二是在电路因为特殊情况而出现过载、短路、漏电等问题时提供保护，并可以通过配电柜对所控制的电路进行方便快捷的排查，节省时间和避免大范围的停电现象。
3.配电柜在进行生产时，需要将相互接触的零部件采用焊接的方式连接起来，例如，由于配电柜的柜体设置有若干个相连通或独立的放置腔，因此，配电柜的柜体上需焊接有若干个转动门，且此焊接过程可采用焊接机器人完成。当配电柜的柜体的多个面皆需完成焊接时，需反复调节焊接机器人的位置，在对一批配电柜进行焊接时则容易影响焊接进度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种用于配电柜生产的焊接设备及工艺，解决了因需反复调节焊接机器人的位置导致焊接进度容易受到影响的问题。
5.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于配电柜生产的焊接设备及工艺，包括：
7.旋转组件，用于带动配电柜转动以调节配电柜各面朝向；
8.支撑台，设置于旋转组件底部以支撑旋转组件；
9.及焊接件，滑动设置于支撑台顶部远离旋转组件的一端，用于对配电柜进行焊接；
10.其中，旋转组件包括转动连接于支撑台的第一转动件、连接于第一转动件顶部的转动台，转动台顶部开设有若干个并行设置的第一凹陷部。
11.在一些实施例中，转动台底部边缘连接有若干个绕转动台轴线呈圆周等距分布的第二转动件，相邻两个第二转动件之间皆设置有限位机构；
12.其中，限位机构包括连接于支撑台顶部的固定台，固定台顶端皆开设有第三凹陷部，第三凹陷部底壁皆滑动连接有第一限位件。
13.在一些实施例中，每个第一限位件至少一个侧壁上滑动连接有加宽件，加宽件包括多个加宽板，且相邻两个加宽板皆滑动连接。
14.在一些实施例中，还包括固定组件，用于固定进行焊接的物件；
15.固定组件包括若干组沿竖直方向分布的固定机构，每组固定机构皆包括若干个沿水平方向并行设置的固定件，每个固定件皆包括第一中空件、滑动连接于第一中空件内壁的第二中空件、滑动连接于第二中空件内壁的第一滑动件。
16.在一些实施例中，第一中空件外侧皆设置有中空固定框架，第一中空件可拆卸式连接于中空固定框架内壁；
17.沿水平方向分布且相邻的两个中空固定框架之间皆连接有第一连接件，沿竖直方向分布且相邻的两个第一连接件之间皆连接有第二连接件，任意一个第二连接件与支撑台之间连接于支撑架。
18.在一些实施例中，第一滑动件远离转动台的一侧皆可拆卸式连接有连接杆。
19.在一些实施例中，中空固定框架靠近连接杆的一侧皆固定设置有第三连接件，第三连接件顶部皆转动连接有若干个并行设置的第三转动件，第三转动件上皆连接有第四转动件；
20.第四转动件的一侧皆设置有第二限位件，第二限位件底部皆连接有伸缩件，伸缩件皆连接于相邻第三连接件；
21.连接杆底部皆可拆卸式转动连接有若干个第五转动件。
22.本公开的有益效果：
23.1、本技术采用旋转组件带动配电柜转动以保证配电柜各侧面皆可朝向焊接件，而焊接件在一些情况下可采用焊接机器人，及焊接件可在支撑台顶部滑动以在水平方向调节其自身位置，从而便于对配电柜各侧面的各个区域进行焊接；此外，通过在转动台顶部开设若干个并行设置的第一凹陷部可增大两者发生相对运动的难度。
24.2、本技术通过限位机构限制转动台的转动，避免其在位置调节过程结束后仍发生大幅度的转动；限位机构中，第一限位件对应第二转动件设置，通过移动至少一个第一限位件，可使得第二转动件的可转动幅度大幅下降。
25.3、加宽件配合限位机构完成对第二转动件的可转动幅度的限制，通过移动不同数量的加宽板，其与对应第一限位件组成不同大小的限位板，以进一步降低第二转动件的可转动幅度，进一步促进配电柜在焊接过程中稳定性的提高。
26.4、通过第一中空件、第二中空件、第一滑动件的组合可得到可伸缩的固定件，从而在调节固定件与配电柜距离的同时适应不同大小的配电柜。
27.5、为便于推动第一滑动件使其固定物件，本技术于第一滑动件上设置有长度可调的的连接杆，推动第二中空件、第一滑动件远离第一中空件的同时，可从远处操作完成对物件的固定，避免第一中空件距离物件较近影响焊接工作。
附图说明
28.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本公开实施例的用于配电柜生产的焊接设备整体结构示意图；
30.图2是本公开实施例的旋转组件示意图；
31.图3是本公开实施例的限位机构及周边结构示意图；
32.图4是本公开实施例的焊接设备第一局部结构示意图；
33.图5是本公开实施例的焊接设备第二局部结构示意图；
34.图6是本公开实施例的固定件示意图；
35.图7是本公开实施例的焊接设备俯视图。
具体实施方式
36.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
37.图1示出了本技术一个实施例中用于配电柜生产的焊接设备整体结构示意图；图2示出了本技术一个实施例中的旋转组件示意图。
38.参见图1至图2，一种用于配电柜生产的焊接设备及工艺，包括：
39.旋转组件6，用于带动配电柜转动以调节配电柜各面朝向；
40.支撑台1，设置于旋转组件6底部以支撑旋转组件6；
41.及焊接件2，滑动设置于支撑台1顶部远离旋转组件6的一端，用于对配电柜进行焊接；
42.其中，旋转组件6包括转动连接于支撑台1的第一转动件3、连接于第一转动件3顶部的转动台4，转动台4顶部开设有若干个并行设置的第一凹陷部5。
43.为了便于理解本技术的技术方案，在详细展开说明之前，首先对相关技术中的配电柜进行阐述。需要知道的是，配电柜是一个集成了各种功能电器元器件的柜体，其主要有两方面的作用：一是对配电柜控制的终端设备进行配电和控制，二是在电路因为特殊情况而出现过载、短路、漏电等问题时提供保护，并可以通过配电柜对所控制的电路进行方便快捷的排查，节省时间和避免大范围的停电现象。配电柜在进行生产时，需要将相互接触的零部件采用焊接的方式连接起来，例如，由于配电柜的柜体设置有若干个相连通或独立的放置腔，因此，配电柜的柜体上需焊接有若干个转动门，且此焊接过程可采用焊接机器人完成，当配电柜的柜体的多个面皆需完成焊接时，需反复调节焊接机器人的位置，在对一批配电柜进行焊接时容易影响焊接进度。
44.对于上述问题，本技术采用旋转组件6带动配电柜转动以保证配电柜各侧面皆可朝向焊接件2，而焊接件2在一些情况下可采用焊接机器人，及焊接件2可在支撑台1顶部滑动以在水平方向调节其自身位置，从而便于对配电柜各侧面的各个区域进行焊接。
45.还需说明的是，配电柜放置于转动台4顶部后，两者虽不易发生相对运动但仍存在发生相对运动的可能性，对此，通过在转动台4顶部开设若干个并行设置的第一凹陷部5以增大两者发生相对运动的难度；此外，部分第一凹陷部5内可插入第一限位板以在水平方向的两个方向对配电柜进行限位，及可在转动台4顶部开设若干个并行设置且垂直于第一凹陷部5的第二凹陷部，并可于部分第二凹陷部内插入第二限位板以在水平方向的另两个方向对配电柜进行限位，以实现对配电柜在水平方向的全面限位。
46.在一些实施例中，转动台4底部边缘连接有若干个绕转动台4轴线呈圆周等距分布的第二转动件7，相邻两个第二转动件7之间皆设置有限位机构8；
47.其中，限位机构8包括连接于支撑台1顶部的固定台9，固定台9顶端皆开设有第三凹陷部10，第三凹陷部10底壁皆滑动连接有第一限位件11。
48.上述提及部分第一凹陷部5内可插入第一限位板以在水平方向的两个方向对配电柜进行限位，即配电柜与转动台4的相对运动过程得到限制，而第一转动件3与支撑台1的相对运动过程未得到限制，这容易导致在焊接过程中配电柜发生转动，影响焊接进度的同时
容易损伤配电柜，对此，本技术通过限位机构8限制转动台4的转动，避免其在位置调节过程结束后仍发生大幅度的转动。
49.限位机构8中，第一限位件11对应第二转动件7设置，通过移动至少一个第一限位件11，可使得第二转动件7的可转动幅度大幅下降。
50.在一些实施例中，每个第一限位件11至少一个侧壁上滑动连接有加宽件，加宽件包括多个加宽板12，且相邻两个加宽板12皆滑动连接。
51.在实际使用过程中，加宽件配合限位机构8完成对第二转动件7的可转动幅度的限制，通过移动不同数量的加宽板12，其与对应第一限位件11组成不同大小的限位板，以进一步降低第二转动件7的可转动幅度，进一步促进配电柜在焊接过程中稳定性的提高。
52.在一些实施例中，还包括固定组件，用于固定进行焊接的物件；
53.固定组件包括若干组沿竖直方向分布的固定机构，每组固定机构皆包括若干个沿水平方向并行设置的固定件16，每个固定件16皆包括第一中空件13、滑动连接于第一中空件13内壁的第二中空件14、滑动连接于第二中空件14内壁的第一滑动件15。
54.通过第一中空件13、第二中空件14、第一滑动件15的组合可得到可伸缩的固定件16，从而在调节固定件16与配电柜距离的同时适应不同大小的配电柜。
55.需要说明的是，中空件的数量可根据实际需求得到调节，可设置第三中空件、第四中空件及更多的中空件也可只设置第一中空件13，本技术在此不做限定。
56.在一些实施例中，第一中空件13外侧皆设置有中空固定框架17，第一中空件13可拆卸式连接于中空固定框架17内壁；
57.沿水平方向分布且相邻的两个中空固定框架17之间皆连接有第一连接件18，沿竖直方向分布且相邻的两个第一连接件18之间皆连接有第二连接件19，任意一个第二连接件19与支撑台1之间连接于支撑架20。
58.对固定组件的支撑工作由中空固定框架17完成，而对中空固定框架17的支撑工作由第一连接件18、第二连接件19、支撑架20配合完成。
59.需要说明的是，中空固定框架17的数量可多于固定件16的数量，以便于在实际操作中临时添加更多的固定件16。
60.在一些实施例中，第一滑动件15远离转动台4的一侧皆可拆卸式连接有连接杆21。
61.为便于推动第一滑动件15使其固定物件，本技术于第一滑动件15上设置有长度可调的的连接杆21，推动第二中空件14、第一滑动件15远离第一中空件13的同时，可从远处操作完成对物件的固定，避免第一中空件13距离物件较近影响焊接工作。
62.在一些实施例中，中空固定框架17靠近连接杆21的一侧皆固定设置有第三连接件23，第三连接件23顶部皆转动连接有若干个并行设置的第三转动件，第三转动件上皆连接有第四转动件24；
63.第四转动件24的一侧皆设置有第二限位件25，第二限位件25底部皆连接有伸缩件26，伸缩件26皆连接于相邻第三连接件23；
64.连接杆21底部皆可拆卸式转动连接有若干个第五转动件22。
65.为避免需一直通过人工或现有装置抵靠连接杆21，本技术设置第二限位件25间接限制连接杆21复位，具体如下：当伸缩件26逐渐收缩时，第二限位件25随之逐渐靠近第四转动件24，从而限制第四转动件24使其只能实现单方向转动，即当第五转动件22推动第四转
动件24转动后，第五转动件22被第四转动件24限位无法推动第四转动件24实现两者的复位，而解除限位的过程也简单快捷，通过复位伸缩件26即可快速实现这一过程。
66.综上所述，本技术采用旋转组件6带动配电柜转动以保证配电柜各侧面皆可朝向焊接件2，而焊接件2在一些情况下可采用焊接机器人，及焊接件2可在支撑台1顶部滑动以在水平方向调节其自身位置，从而便于对配电柜各侧面的各个区域进行焊接；此外，通过在转动台4顶部开设若干个并行设置的第一凹陷部5可增大两者发生相对运动的难度。
67.工作原理：
68.焊接前，配电柜置于转动台4上，此时，旋转组件6可带动配电柜转动以保证配电柜各侧面皆可朝向焊接件2，同时，使得焊接件2在支撑台1顶部滑动以在水平方向调节其自身位置，从而便于对配电柜各侧面的各个区域进行焊接。
69.配电柜置于转动台4后，部分第一凹陷部5内可插入第一限位板以在水平方向的两个方向对配电柜进行限位。
70.转动转动台4调节配电柜位置后，可通过限位机构8限制转动台4的转动，避免其在位置调节过程结束后仍发生大幅度的转动，此时，通过移动至少一个第一限位件11，可使得第二转动件7的可转动幅度大幅下降。
71.同时，通过移动不同数量的加宽板12，其与对应第一限位件11组成不同大小的限位板，以进一步降低第二转动件7的可转动幅度，进一步促进配电柜在焊接过程中稳定性的提高。
72.然后，通过连接杆21对固定件16的推动完成对物件的固定，此过程前，需推动伸缩件26使其逐渐收缩，而第二限位件25随之逐渐靠近第四转动件24，从而限制第四转动件24使其只能实现单方向转动，即当第五转动件22推动第四转动件24转动后，第五转动件22被第四转动件24限位无法推动第四转动件24实现两者的复位，而解除限位的过程也简单快捷，通过复位伸缩件26即可快速实现这一过程。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

技术特征：
1.一种用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，包括：旋转组件(6)，用于带动配电柜转动以调节配电柜各面朝向；支撑台(1)，设置于旋转组件(6)底部以支撑旋转组件(6)；及焊接件(2)，滑动设置于支撑台(1)顶部远离旋转组件(6)的一端，用于对配电柜进行焊接；其中，旋转组件(6)包括转动连接于支撑台(1)的第一转动件(3)、连接于第一转动件(3)顶部的转动台(4)，转动台(4)顶部开设有若干个并行设置的第一凹陷部(5)。2.根据权利要求1所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，转动台(4)底部边缘连接有若干个绕转动台(4)轴线呈圆周等距分布的第二转动件(7)，相邻两个第二转动件(7)之间皆设置有限位机构(8)；其中，限位机构(8)包括连接于支撑台(1)顶部的固定台(9)，固定台(9)顶端皆开设有第三凹陷部(10)，第三凹陷部(10)底壁皆滑动连接有第一限位件(11)。3.根据权利要求2所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，每个第一限位件(11)至少一个侧壁上滑动连接有加宽件，加宽件包括多个加宽板(12)，且相邻两个加宽板(12)皆滑动连接。4.根据权利要求3所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，还包括固定组件，用于固定进行焊接的物件；固定组件包括若干组沿竖直方向分布的固定机构，每组固定机构皆包括若干个沿水平方向并行设置的固定件(16)，每个固定件(16)皆包括第一中空件(13)、滑动连接于第一中空件(13)内壁的第二中空件(14)、滑动连接于第二中空件(14)内壁的第一滑动件(15)。5.根据权利要求4所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，第一中空件(13)外侧皆设置有中空固定框架(17)，第一中空件(13)可拆卸式连接于中空固定框架(17)内壁。6.根据权利要求5所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，沿水平方向分布且相邻的两个中空固定框架(17)之间皆连接有第一连接件(18)，沿竖直方向分布且相邻的两个第一连接件(18)之间皆连接有第二连接件(19)，任意一个第二连接件(19)与支撑台(1)之间连接于支撑架(20)。7.根据权利要求6所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，第一滑动件(15)远离转动台(4)的一侧皆可拆卸式连接有连接杆(21)。8.根据权利要求7所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，中空固定框架(17)靠近连接杆(21)的一侧皆固定设置有第三连接件(23)，第三连接件(23)顶部皆转动连接有若干个并行设置的第三转动件，第三转动件上皆连接有第四转动件(24)。9.根据权利要求8所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，第四转动件(24)的一侧皆设置有第二限位件(25)，第二限位件(25)底部皆连接有伸缩件(26)，伸缩件(26)皆连接于相邻第三连接件(23)。10.根据权利要求9所述的用于配电柜生产的焊接设备，其特征在于，连接杆(21)底部皆可拆卸式转动连接有若干个第五转动件(22)。

技术总结
本公开属于配电柜焊接技术领域，公开一种用于配电柜生产的焊接设备及工艺，包括：旋转组件，用于带动配电柜转动以调节配电柜各面朝向；支撑台，设置于旋转组件底部以支撑旋转组件；及焊接件，滑动设置于支撑台顶部远离旋转组件的一端，用于对配电柜进行焊接；其中，旋转组件包括转动连接于支撑台的第一转动件、连接于第一转动件顶部的转动台，转动台顶部开设有若干个并行设置的第一凹陷部。本申请采用旋转组件带动配电柜转动以保证配电柜各侧面皆可朝向焊接件，而焊接件在一些情况下可采用焊接机器人，及焊接件可在支撑台顶部滑动以在水平方向调节其自身位置，从而便于对配电柜各侧面的各个区域进行焊接。的各个区域进行焊接。的各个区域进行焊接。


技术研发人员：张春光 靳素云 张游游 孙卫
受保护的技术使用者：安徽驰博电气科技有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/6