干衣机的底座组件和干衣机的制作方法

1.本技术涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种干衣机的底座组件和干衣机。


背景技术：

2.热泵干衣机中，热泵系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器，热泵系统与内筒中的衣物进行热交换，来不断的将衣物中的湿气排出，从而实现对衣物的烘干。其中，热交换过程中，压缩机将低压气态制冷剂压缩后以高压排出，在这个过程中，压缩机会产生振动，导致整机噪声大，用户使用体验下降。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种干衣机的底座组件和干衣机，以降低整机的噪音，进而提升用户使用体验。
4.第一方面，本技术实施例提供一种干衣机的底座组件，所述干衣机包括内筒，所述内筒用于承载衣物，所述底座组件包括：
5.底板；
6.第一罩体，设置于所述底板上，并与所述底板围设形成第一腔室，所述第一腔室内设置有蒸发器和冷凝器，所述第一罩体开设有靠近所述蒸发器的回风口和靠近所述冷凝器的送风口，所述回风口用于将所述内筒内的湿热空气回收，所述送风口用于将干燥的热空气送入所述内筒；
7.第二罩体，设置于所述底板上，且与所述第一罩体间隔，所述第二罩体与所述底板围设形成第二腔室，所述第二腔室内设置有压缩机，所述压缩机与所述蒸发器和所述冷凝器通过制冷剂管道连接，所述第二罩体开设有通孔；
8.回收管，两端分别连接所述第一罩体和所述第二罩体，并分别与所述第一腔室和所述通孔连通，且所述回收管靠近所述冷凝器设置，以将所述压缩机产生的热空气输送到所述送风口。
9.可选的，所述底座组件还包括：
10.风扇，设置于所述第二腔室内，以将所述压缩机产生的热空气加速送入所述回收管。
11.可选的，所述风扇设置于所述压缩机朝向所述通孔的一侧，所述风扇用于朝向所述回收管吹风，以使所述压缩机产生的热空气朝向回收管输送。
12.可选的，所述风扇设置于所述压缩机背向所述通孔的一侧，所述风扇用于朝向所述压缩机吹风，以将所述压缩机产生的热空气吹向所述回收管。
13.可选的，所述第二罩体还开设有进气口，所述进气口用于对所述第二腔室进行泄压。
14.可选的，所述底座组件还包括第一风机，所述第一风机设置于所述回风管与所述第一罩体的连接处，所述第一风机用于抽取所述第二罩体内的热空气。
15.可选的，所述底座组件还包括：
16.吸音板，设置在所述第二腔室内，且与所述第二罩体连接。
17.可选的，所述底座组件还包括密封件，所述密封件设置在所述回收管的两端，以密封所述回收管与所述第二罩体的连接处以及所述回收管与所述第一罩体的连接处。
18.第二方面，本技术实施例还提供一种干衣机，包括：
19.如上任一项所述的底座组件；
20.箱体，与所述底座组件连接，并盖设所述底座组件，所述箱体具有容纳空间；
21.内筒，设置于所述容纳空间内，所述内筒用于承载衣物；
22.回风管，连通所述回风口和所述内筒；
23.进风管，连通所述送风口和所述内筒。
24.可选的，所述干衣机还包括第二风机，所述第二风机设置于所述进风管与所述内筒的连接处，所述第二风机用于将所述进风管内的热空气抽取并送至所述内筒中。
25.本技术实施例提供的干衣机的底座组件和干衣机中，使用第二罩体和底板围设的第二腔室对压缩机进行密封，可以减少压缩机振动产生的噪音向第二腔室外部的传递，进而减少整机噪音；并且，将压缩机产生的热量通过回收管回收至送风口，一方面可以对压缩机进行散热，另一方面可以辅助对内筒内的衣物进行加热，提升了能量的利用率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
28.图1为本技术实施例提供的干衣机的结构示意图。
29.图2为本技术实施例提供的干衣机的底座组件的结构示意图。
30.图3为本技术实施例提供的干衣机的底座组件的爆炸结构示意图。
31.图4为本技术实施例提供的干衣机去除箱体的第一角度的结构示意图。
32.图5为本技术实施例提供的干衣机去除箱体的第二角度的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
34.请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的干衣机的结构示意图。本技术实施例提供一种干衣机1，干衣机1可以采用热泵技术对衣物进行烘干。示例性的，干衣机1可以包括底座组件10、箱体20、内筒30和热泵系统40。
35.底座组件10设置在干衣机1的底部，底座组件10用于对干衣机1的组成部件进行承
载。箱体20是干衣机1主要的外形结构，箱体20上可以设置与用户进行交互的显示面板或者操作按钮等。底座组件10与箱体20连接，并围设形成有容纳空间21，以容纳干衣机1的组成器件。内筒30用于承载衣物，内筒30设置在容纳空间21中，内筒30可以在电机的驱动下转动，以带动衣物翻转，搭配热泵系统40对衣物的加热，来实现对衣物的烘干。
36.热泵系统40是干衣机1中对衣物起烘干作用的主要部分，热泵系统40与内筒30中的衣物进行热交换，从而不断的将衣物中的湿气排出，来对衣物进行烘干。
37.其中，请结合图1并参阅图2和图3所示，图2为本技术实施例提供的干衣机的底座组件的结构示意图，图3为本技术实施例提供的干衣机的底座组件的爆炸结构示意图。热泵系统40包括压缩机41、蒸发器42和冷凝器43，热泵系统40的工作原理为：压缩机41吸入低压气态的制冷剂，经压缩机41压缩后以高压排出，排出的高压状态的制冷剂进入冷凝器43，被常温的空气冷却，凝结成高压液体，同时对把热量传递给周围的空气，也就是说，冷凝器周围的空气会被加热而升温；高压液态制冷剂流经膨胀阀节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物后进入蒸发器42，其中的液态制冷剂在蒸发器42中蒸发制冷，同时吸收周围空气中的热量，也就是说，蒸发器42周围的空气会被冷却而降温，产生的低压气态制冷剂再次被压缩机41吸入后进行加压，如此周而复始，不断循环，实现热量的交换。需要说明的是，上述的膨胀阀也可以用毛细管代替。压缩机41、蒸发器42和冷凝器43之间通过制冷剂管道连接，也即通过压缩机41、蒸发器42和冷凝器43分别对制冷剂进行作用，来实现热量循环。
38.干衣机1的工作过程以及干衣原理为：循环风道中的干燥热气流从循环风道沿气流流动方向的下游进入衣物处理腔也即内筒30中，在内筒30中，干燥热气流流经湿衣物表面，与湿衣物进行热湿交换，吸收衣物中的水分，变为湿热气流，湿热气流进入循环风道的上游的腔室中，依次流经腔室中的蒸发器42和冷凝器43，在流经蒸发器42的过程中，湿热气流被蒸发器42冷凝除湿后形成低温干燥气流，低温干燥气流经过冷凝器时被加热成干燥热气流。干燥热气流再次从循环风道的下游进入内筒30中，如此循环运行，实现衣物的连续高效干燥。
39.本技术实施例中，热泵系统40可以设置在底座组件10中，以降低干衣机1整体的重心，减少干衣机1运行过程中的不稳定现象。为便于描述，本技术实施例的底座组件10可以包括热泵系统40，而不应理解为对底座组件10和热泵系统40的限制。
40.其中，相关技术中，在干衣机对衣物进行烘干过程中，压缩机会产生振动，导致整个干衣机的噪声大，降低了用户使用体验。
41.为了减少上述问题的发生，本技术实施例对底座组件10进行了改进，以下将结合附图进行说明。
42.请继续参阅图2和图3所示，底座组件10包括底板11、第一罩体12、第二罩体13和回收管14。
43.底板11位于箱体20的下方，且底板11与箱体20连接，以将干衣机1内部的器件进行封装。底板11用于承载热泵系统40，也即是说，压缩机41、蒸发器42和冷凝器43均设置于底板11上。底板11与箱体20之间可以密封连接，相比于将底板漏孔，可以减少压缩机产生的噪音向外传递，进而减小整机噪声。
44.第一罩体12设置于底板11上，并与底板11围设形成第一腔室120，第一腔室120内设置有蒸发器42和冷凝器43。第一罩体12开设有靠近蒸发器42的回风口121和靠近所述冷
凝器43的送风口122，回风口121用于将内筒30内的湿热空气回收，送风口122用于将干燥的热空气送入内筒30中。可以理解的是，冷凝器43用于将制冷剂使用常温的空气进行冷却，使制冷剂凝结成高压液体，同时将热量传递给周围的空气，利用这部分加热的空气通过送风口122传递至内筒30内，以与内筒30内的湿热空气进行热交换，从而将衣物中的湿气排出。衣物中的湿热空气经过回风口121传递到第一罩体12内，液态制冷剂在蒸发器42中蒸发制冷，同时吸收周围空气中的热量，蒸发器42周围的空气会被冷却而降温，产生的低压气态制冷剂被压缩机41吸入后进行加压。在这个过程中，冷凝器43周围的热空气需要输送到内筒30中，若冷凝器43周围不设置罩体，则容易导致热量散发，不能及时输送到内筒30中，会导致烘干效率低。同样的，对于蒸发器42封闭的原理也是如此，也即可以快速对蒸发器42周围的热空气进行降温。因此，通常都会在蒸发器42和冷凝器43外罩设第一罩体12。
45.其中，第一罩体12在制作时，既可以作为一个整体一体成型，也可以将第一罩体12分为围设板和盖体两部分，围设板可以与底板11一体成型，在蒸发器42和冷凝器43设置完成后，再将盖体盖设，既完成第一罩体12的安装，较为方便。
46.第二罩体13设置在底板11上，且与第一罩体12间隔，第二罩体13与底板11围设形成第二腔室130，第二腔室130内设置有压缩机41，第二罩体13开设有通孔131。需要说明的是，压缩机41在工作过程中由于振动会产生噪音，设置第二罩体13可以将压缩机41的振动隔离在第二罩体13内，从而减少压缩机41振动向外界的传递，进而减少整体噪声。同时，设置第二罩体13可以对压缩机41产生的热量进行回收，以便于再利用，提高能量的利用率。
47.其中，第二罩体13的形状可以与压缩机41的形状相适配，比如第二罩体13可以为半圆柱形壳状，既能容纳压缩机41，又不会占用过多的空间，可以便于干衣机1中其他部件的设置。
48.回收管14可以将第二罩体13回收的热量进行传递，比如传递至冷凝器43处，以与冷凝器43处的热量共同对内筒30内的衣物进行加热，可以提升加热效率，进而提高干衣机1的烘干效率。示例性的，回收管14的两端分别连接第一罩体12和第二罩体13，并分别与第一腔室120和通孔131连通，且回收管14靠近冷凝器43设置，以将压缩机41产生的热空气输送到送风口122。
49.本技术实施例提供的干衣机的底座组件10和干衣机1中，使用第二罩体13和底板11围设的第二腔室130对压缩机41进行密封，可以减少压缩机41振动产生的噪音向第二腔室130外部的传递，进而减少整机噪音；并且，将压缩机41产生的热量通过回收管14回收至送风口122，一方面可以对压缩机41进行散热，另一方面可以辅助对内筒30内的衣物进行加热，提升了能量的利用率。
50.需要说明的是，对于回收管14与第一罩体12连接的位置，可以有多种情况。
51.比如，回收管14可以与第一罩体12靠近第二罩体13且靠近冷凝器43的位置连接，以节省回收管14的长度，并且，靠近冷凝器43可以冷凝器43周围的热空气与回收管14送入的热空气进行混合，从而便于同步从送风口122送入内筒30中。可以理解的是，由于回收管14与第一罩体12靠近第二罩体13的位置连接，从而无需将回收管14绕设，可以便于布置回收管14。
52.再比如，回收管14可以与第一罩体12和第二罩体13连接，且分别对应与送风口122和通孔131连通(图中未示意出这种连接关系)，从而压缩机41产生的热量和冷凝器43处产
生的热空气分别通过送风口122传递到内筒30中，可以减少压缩机41产生的热量对冷凝器43位置处热量的干扰。
53.当然，回收管14与第一罩体12的连接方式并不限于上述两种方式，这里不再一一举例。
54.其中，为了加快热量的传递速度，也为了防止冷凝器43处产生的热量倒灌进入第二罩体13内，可以设置风扇或者风机来减少这种情况。
55.示例性的，底座组件10还包括风扇15，风扇15设置在第二腔室130内，以增加第二腔室130内的空气扰动，从而可以将压缩机41产生的热空气加速送入回收管14内，可以提高热量的输送效率。并且，由于回收管14与第一腔室120连通，也可以提高压缩机41产生的热空气和冷凝器43产生的热空气送入内筒30的效率，从而加快烘干加热速率。
56.对于风扇15的设置，可以有多种方式。
57.第一种方式，风扇15设置于压缩机41朝向通孔131的一侧，风扇15用于朝向回收管14吹风，回收管14内的空气变得稀薄，可以使得压缩机41产生的热空气朝向回收管14移动，从而加速压缩机41热量的回收速率。
58.第二种方式，风扇15可以设置于压缩机41背向通孔131的一侧(图中未示意出这种位置关系)，风扇15用于朝向压缩机41吹风，以将压缩机41产生的热空气或者说热量吹向回收管14，由此也可以加速热空气的输送速率。
59.第三种方式，在一些实施例中，可以在压缩机41朝向和背向回收管14的两侧均设置风扇15(图中未示意出)，一方面可以使回收管14内的空气变得稀薄，另一方面可以将压缩机41产生的热量直接吹向回收管14，两个风扇15配合，可以提高热空气的传输效率。
60.第四种方式，底座组件10还可以包括第一风机(图中未示意出)，第一风机设置于回收管14与第一罩体12的连接处，第一风机用于抽取第二罩体13内的热空气，从而可以加速第二罩体13内压缩机41产生热量的传输速率。在此基础上，也可以将第一风机与上述第一种方式、第二种方式或者第三种方式进行结合，以进一步加速第二罩体13内热空气的传输效率。
61.需要说明的是，第二罩体13还开设有进气口132，进气口132用于对第二腔室130进行泄压，以防止第二腔室130形成真空环境，而无法使热量进行传递。
62.需要说明的是，对于加速热量传输的方式并不限于上述方式。比如，请结合图1至图3并参阅图4和图5所示，图4为本技术实施例提供的干衣机去除箱体的第一角度的结构示意图，图5为本技术实施例提供的干衣机去除箱体的第二角度的结构示意图。干衣机1还可以包括用于使第二腔室130形成负压的第二风机50，第二风机50可以设置在送风口122通往内筒30的风路上，比如可以靠近内筒30设置，从而使得送热风的风路上没有器件阻挡，可以提高热风输送的风速和风量。第二风机50用于抽取送风口122处的热空气，以加速热空气送往内筒30的速率，进而可以提高内筒30的加热速率。
63.示例性的，干衣机1还包括回风管60和进风管70，回风管60连通回风口121和内筒30，以将内筒30内的湿热空气传输至回风口121。进风管70连通送风口122和内筒30，以将冷凝器43产生的热空气输送到内筒30中，以对内筒30中的衣物进行加热。其中，对于回风管60和进风管70分别与内筒30的空气循环是通过回风管60和进风管70分别与外筒80连接而实现的。可以理解的是，干衣机1包括外筒80，外筒80套设在内筒30外部，以对内筒30进行承
载。
64.其中，第二风机50设置于进风管70与内筒30的连接处，也即第二风机50设置在外筒80背离内筒30的外侧，通过管路将第二风机50抽取的热空气经过外筒80而送入内筒30中。可以理解的是，相比于不设置第二风机，本技术实施例设置第二风机50可以加速热空气的输送效率，进而提高对内筒30内衣物的加热效率。
65.示例性的，回风管60和进风管70可以对称布置于外筒80的后方，并且可以分别嵌入到外筒80中，可以提高干衣机1的集成度。并且，回风管60和进风管70均延伸到内筒30的上方，可以加长烘干风路的长度，进而提高对衣物的烘干效果。
66.需要说明的是，第二罩体13的设置，一方面是为了降低压缩机41振动噪音向外界的传递，另一方面是为了回收压缩机41产生的热量。其中，压缩机41的热量已通过回收管14进行回收；对于降低压缩机41的振动噪声，在使用第二罩体13罩设压缩机41来阻隔振动噪音的传递的基础上，还可以设置其他部件来进一步降低噪声。
67.比如，底座组件10还可以包括吸音板(图中未示出)，吸音板设置在第二腔室130内，且与第二罩体13连接，以吸收压缩机41振动的至少部分噪音。其中，吸音板采用吸音材料，且吸音材料需要耐高温。
68.其中，在此基础上，可以将回收管14的一部分设置为波纹段，以吸收部分噪音，或者说增加噪音传输的阻挡物体，可以降低噪音。
69.再比如，对于压缩机41在底板11上的安装，可以采用松连接安装，且设置与之配合的隔振套，在压缩机41工作产生振动时，松连接会将压缩机41的振动传递到隔振套上，隔振套对振动进行吸收，以降低压缩机41的振动。示例性的，底座组件10可以包括垫片(图中未示出)，垫片具有弹性，且底座组件10包括第一安装件和第二安装件(图中未示出)，第一安装件与垫片连接，第二安装件设置在压缩机41上，第二安装件与第一安装件可以卡接连接，也可以通过螺钉松连接，而非将压缩机41通过螺钉紧固在底板11上，可以减少压缩机41振动向底板11的传递，而被垫片吸收，从而减少噪音的传递。
70.同时，底座组件10还可以包括密封件(图中未示出)，密封件设置在回收管14的两端，以密封回收管14与第二罩体13的连接处以及回收管14与第一罩体12的连接处，从而提高隔音效果。密封件可以采用诸如硅胶材质，以提高对回收管14的密封效果。
71.在一些实施例中，干衣机1还可以包括风门组件(图中未示出)，风门组件用于选择性的使用压缩机41产生的热量，以适应干衣机1的工作状态，提高对干衣机1控制的灵活度。
72.比如，风门组件可以包括第一风门，第一风门设置在回收管14与第一罩体12的连接处，第一风门可以为电动风门，以接受干衣机1主控板的控制信号而进行动作。干衣机1在烘干过程中的不同阶段所需要的热量不同，利用这个原理，可以在烘干过程中的升温阶段利用压缩机41产生的热量，也即主控板控制第一风门打开，回收管14与第一腔室120连通，以提高升温阶段的升温速率。在恒温阶段以及其他阶段不使用，可以减少压缩机41产生的热量对热泵系统40产生热量的干扰和影响，从而影响干衣机1判干的准确性。
73.在第一风门关闭后，也即回收管14与第一腔室120隔断，此时需要对第二腔室130内的压缩机41产生的热量进行散热，因此，可以在第二罩体13上开设散热孔，并对应散热孔处设置第二风门。在不利于压缩机41产生的热量时，可以将第二风门开启，以使散热孔与外界连通，来对压缩机41进行散热，可以避免由于压缩机41热量无法散出导致的热量积聚问
题。
74.其中，也可以不设置散热孔与第二风门，而将回收管14设置为一个入口两个出口的形式，两个出口一个与送风口122连通，另一个连接到箱体20上与干衣机1外部连通的出风口或者散热孔。第一风门可以封闭两个出口中的任一个，在一个出口导通时，另一出口相应的关闭，从而使得压缩机41产生的热量在不同时刻只有一路输送口，提高对干衣机1控制的灵活度。
75.本技术实施例提供的干衣机的底座组件10和干衣机1中，使用第二罩体13和底板11围设的第二腔室130对压缩机41进行密封，可以减少压缩机41振动产生的噪音向第二腔室130外部的传递，进而减少整机噪音；并且，将压缩机41产生的热量通过回收管14回收至送风口122，一方面可以对压缩机41进行散热，另一方面可以辅助对内筒30内的衣物进行加热，提升了能量的利用率。
76.以上对本技术实施例所提供的干衣机的底座组件和干衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种干衣机的底座组件，所述干衣机包括内筒，所述内筒用于承载衣物，其特征在于，所述底座组件包括：底板；第一罩体，设置于所述底板上，并与所述底板围设形成第一腔室，所述第一腔室内设置有蒸发器和冷凝器，所述第一罩体开设有靠近所述蒸发器的回风口和靠近所述冷凝器的送风口，所述回风口用于将所述内筒内的湿热空气回收，所述送风口用于将干燥的热空气送入所述内筒；第二罩体，设置于所述底板上，且与所述第一罩体间隔，所述第二罩体与所述底板围设形成第二腔室，所述第二腔室内设置有压缩机，所述压缩机与所述蒸发器和所述冷凝器通过制冷剂管道连接，所述第二罩体开设有通孔；回收管，两端分别连接所述第一罩体和所述第二罩体，并分别与所述第一腔室和所述通孔连通，且所述回收管靠近所述冷凝器设置，以将所述压缩机产生的热空气输送到所述送风口。2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件还包括：风扇，设置于所述第二腔室内，以将所述压缩机产生的热空气加速送入所述回收管。3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述风扇设置于所述压缩机朝向所述通孔的一侧，所述风扇用于朝向所述回收管吹风，以使所述压缩机产生的热空气朝向回收管输送。4.根据权利要求2或3所述的底座组件，其特征在于，所述风扇设置于所述压缩机背向所述通孔的一侧，所述风扇用于朝向所述压缩机吹风，以将所述压缩机产生的热空气吹向所述回收管。5.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，所述第二罩体还开设有进气口，所述进气口用于对所述第二腔室进行泄压。6.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件还包括第一风机，所述第一风机设置于所述回收管与所述第一罩体的连接处，所述第一风机用于抽取所述第二罩体内的热空气。7.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件还包括：吸音板，设置在所述第二腔室内，且与所述第二罩体连接。8.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件还包括密封件，所述密封件设置在所述回收管的两端，以密封所述回收管与所述第二罩体的连接处以及所述回收管与所述第一罩体的连接处。9.一种干衣机，其特征在于，包括：如权利要求1-8任一项所述的底座组件；箱体，与所述底座组件连接，并盖设所述底座组件，所述箱体具有容纳空间；内筒，设置于所述容纳空间内，所述内筒用于承载衣物；回风管，连通所述回风口和所述内筒；进风管，连通所述送风口和所述内筒。10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机还包括第二风机，所述第二风机设置于所述进风管与所述内筒的连接处，所述第二风机用于将所述进风管内的热空气
抽取并送至所述内筒中。

技术总结
本申请实施例提供一种干衣机的底座组件和干衣机，底座组件包括：底板；第一罩体，与底板围设形成第一腔室，第一腔室内设置有蒸发器和冷凝器，第一罩体开设有回风口和送风口；第二罩体，设置于底板上，且与第一罩体间隔，第二罩体与底板围设形成第二腔室，第二腔室内设置有压缩机，第二罩体开设有通孔；回收管，两端分别连接第一罩体和第二罩体，并分别与第一腔室和通孔连通，且回收管靠近冷凝器设置，以将压缩机产生的热空气输送到送风口。可以减少压缩机振动产生的噪音向第二腔室外部的传递，进而减少整机噪音；并且，可以对压缩机进行散热，可以辅助对内筒内的衣物进行加热，提升了能量的利用率。利用率。利用率。


技术研发人员：李云龙 王忠卿 汪文杰 潘光辉 赵长兴
受保护的技术使用者：TCL家用电器（合肥）有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/6